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Le flux de processus d'une usine verticale de gypse utilisée comme équipement de production pour la construction de poudre de gypse est le suivant: beneficiation → concassage (brèche de la mchoire) → déshydratation de broyage → vieillissement → conditionnement.Ce procédé implique le broyage et la déshydratation du gypse dans le même équipement de moulage vertical du gypseLa vitesse de déshydratation est rapide et peut être complétée en quelques secondes. Le processus est simple, nécessite moins de terrain, économise de l'investissement et a une faible consommation d'énergie de production, une automatisation élevée,et qualité du produit stableSur la base de la digestion et de l'absorption de la technologie étrangère avancée, notre société a conçu et fabriqué un moulin vertical de gypse HVM adapté ce processus de production.et l'a mis en service avec succès.
La structure principale du moulin vertical de gypse HVM est composée d'un séparateur, de rouleaux de meulage, de disques de meulage, de dispositifs de pressurisation, de moteurs, de réducteurs, de coquilles, etc.Le séparateur est un élément important pour assurer la finesse du produit, composé d'un régulateur de vitesse, d'un moteur, d'un réducteur, d'un boîtier, d'une sortie d'air, etc. Le rouleau de meulage est le composant principal des matériaux de laminage, composé d'une pochette de rouleau, d'un noyau de rouleau, d'un arbre, de roulements,et ainsi de suite; le disque de meulage est fixé sur l'arbre de sortie du réducteur, et il y a une rainure annulaire sur le disque de meulage, qui est la rainure de laminage pour les matériaux de meulage;Le dispositif de pressurisation est un composant important qui fournit la pression de meulageLe réducteur joue un rôle dans la réduction de la vitesse, la transmission de la puissance et la rotation du disque de meulage.
Principe de fonctionnement:Le moteur électrique entraîne le disque de meulage tourner travers un réducteur, et le matériau tombe dans le centre du disque de meulage partir du port d'alimentation.l'air chaud pénètre dans la chambre de broyage depuis l'entrée d'airSous l'action de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de meulage et est écrasé par le rouleau de meulage en passant par la rainure circulaire sur le disque de meulage.Le matériau broyé est transporté par le flux d'air grande vitesse au bord du disque de broyageLorsque le matériau dans le flux d'air passe travers le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, il se produit une chute d'eau de l'air.la poudre grossière tombe sur le disque de broyage pour le re-broyage, et la poudre fine qualifiée est déchargée avec le flux d'air, Collecter dans le dispositif de collecte de poudre, qui est le produit.Les matériaux contenant de l'humidité sont séchés au contact de gaz chauds pour obtenir l'humidité requise du produit..
Spécifications et paramètres techniques de la VHMMoulin vertical au gypse
Modèle | HVM2500 | HVM2800 | HVM3400 | HVM3700 | HVM4200 | HVM4500 | HVM4800 est une | HVM5100 | HVM5600 |
La taille de la table de meulage doit être mesurée partir de l'échantillon. | 2500 | 2800 | 3400 | 3700 | 4200 | 4500 | 4800 | 5100 | 5600 |
Capacité (t/h) | 85 100 | 130 160 | 190 240 | 240 300 | 320 400 | 400 500 | 440 550 | 550 670 | 600 730 |
Humeur des matières premières | < 10% | ||||||||
La finesse de la farine crue | R0,08 < 12% | R0,08 < 14% | |||||||
Ptes base de farine crue | Jusqu' 1% | ||||||||
Puissance du moteur principal ((kW) | 800/900 | 1120/1250 | 1800/2000 | 2500/2800 | Pour les appareils électroniques | 3800/4200 | 4200/4500 | 5 000 5 400 | 5600/6000 |
Donnez un exemple | Ré:Indice de liaison des matières premières≤13kWh/t |
Avantages de l'usine verticale de pltre HVM en tant qu'équipement
de production pour la construction de poudre de pltre:
1 Haute efficacité de broyage et de déshydratation.et utilise le
transport de gaz pour augmenter la surface spécifique des matières
finement mouléesDans cet environnement thermiquement dynamique, la
poudre fine de pltre est facilement déshydratée rapidement et
complètement.
2 Classement uniforme des particules, produit triphasé (gips
anhydre soluble β) La proportion de gypse semi-hydraté et de gypse
dihydraté résiduel est stable.Le matériau ne reste dans l'usine que
2 3 minutes., tandis que le four rotatif ou la poêle frire prend 10
20 minutes.
3 Le procédé est simple et la surface du btiment est réduite.et les
matières sont finement broyées pendant leur déshydratation et leur
séchage. Les gaz contenant de la poussière peuvent entrer
directement dans le collecteur de poussière en sac résistant haute
température et être collectés sous forme de produits. Par
conséquent, le flux de processus est simple et la disposition est
compacte,qui représente environ 20% 30% de la surface de
construction de la même échelle de production utilisant des fours
rotatifs ou des poêles frire.
4 Faible bruit, faible poussière, haut niveau d'automatisation et
haut taux de fonctionnement.
5 Faible investissement et résultats rapides.