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Moulin vertical haut rendement pour la calcite, la dolomite, la bentonite et le marbre
Définition
Avec l'accroissement et la mise niveau des exigences d'application dans l'industrie de la bentonite, le mode de traitement traditionnel petite échelle et multi-équipement ne peut plus répondre la demande du marché.C'est pourquoi, l'utilisation de nouvelles technologies et équipements de broyage pour améliorer l'échelle de traitement et le niveau technique des entreprises a un grand potentiel de marché.
L'usine verticale de bentonite présente l'avantage de la production grande échelle.
Tableau des paramètres techniques
Les spécifications | HVM800 | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1750 | HVM1900 | HVM2400 est une | HVM2400 est une | HVM2500 |
Diamètre médian de la table de broyage (mm) | 800 | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1750 | 1900 | 2400 | 2400 | 2500 |
Capacité (t/h) | 1 3 | 2 7 | 3 12 | 4 16 | 6 24 | 7 27 | 7 28 | 9 35 | 10 39 | 11 45 |
Matériaux Taille du grain ((mm)) | 0 15 | 0 20 | 0 25 | 0 35 | 0 35 | 0 35 | 0 40 | 0 40 | 0 40 | 0 50 |
Matériaux Humeur (%) | < 5 | |||||||||
Finesse du produit ((10-40um) | 97% | |||||||||
Humidité du produit ((%) | ≤ 1 | |||||||||
Puissance du moteur principal (kw) | 55 | 132 | 180 | 250 | 355 | 400 | 450 | 560 | 630 | 710 |
Je suis désolée.Les données basées sur la dureté de Mohs 3-4
La finesse du produit peut atteindre 10 um ((1250 mailles)
HVM vertical grinding machine is an advanced grinding equipment
designed and developed through extensive absorption of advanced
technology from various vertical grinding machines both
domestically and internationallyIl est sûr, respectueux de
l'environnement, économe en énergie et efficace, et intègre le
séchage, le broyage, la sélection des poudres, le traitement des
déchets, le traitement des déchets et la fabrication de produits
chimiques.et des fonctions de transportLes principales performances
et les indicateurs économiques et techniques de l'équipement ont
atteint le niveau international avancé.
Il a été démontré par la pratique de la production que le moulin
vertical de bentonite présente les avantages d'une grande capacité
de production d'une seule machine, d'un procédé de broyage de
bentonite simple, d'un fonctionnement simple,et un haut degré
d'automatisationEn tant que fabricant professionnel d'équipements
de meulage, nous pouvons fournir une variété de configurations de
meulage vertical de bentonite,et différents modèles hôtes peuvent
être configurés comme machines de meulage de ligne de production-
Production stable, faible consommation d'énergie, faible bruit et
finesse de poudre réglable l'infini.
La machine de meulage vertical de la bentonite Hengcheng HVM
utilise un classificateur de combinaison dynamique et statique.et
la finesse du produit peut varier de 325 2500 mailles (5 μ M-40 μ
m)Il peut être largement utilisé pour le broyage ultrafin et le
traitement de produits minéraux non métalliques tels que le
calcaire, la calcite, le marbre, le calcium lourd, le kaolin, la
barite, la bentonite, la pyrophyllite, etc.Il s'agit d'un,
équipements de traitement des poudres ultrafines haut rendement,
respectueux de l'environnement et économes en énergie.
Principe de fonctionnement:Le moteur électrique entraîne le disque de meulage tourner travers
un réducteur, et le matériau tombe dans le centre du disque de
meulage partir du port d'alimentation.l'air chaud pénètre dans la
chambre de broyage depuis l'entrée d'airSous l'action de la force
centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de
meulage et est écrasé par le rouleau de meulage en passant par la
rainure circulaire du disque de meulage.Le matériau broyé est
transporté par le flux d'air grande vitesse au bord du disque de
broyageLorsque le matériau dans le flux d'air passe travers le
séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant,
il se produit une chute de la surface de l'appareil.la poudre
grossière tombe sur le disque de broyage pour le re-broyage, et la
poudre fine qualifiée est déchargée avec le flux d'air, collecte
dans le dispositif de collecte de poudre, qui est le produit.Les
matériaux contenant de l'humidité sont séchés au contact de gaz
chauds pour obtenir l'humidité requise du produit..
Les principaux avantages
Production cohérente et connexe
Coût total de possession le plus bas
Efficacité énergétique maximale
Facilité d'utilisation et d'entretien
Flexibilité de fonctionnement