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Fabricant de machines de broyage de dolomite / moulin rouleaux verticaux pour le traitement de poudre ultrafines 200-1250 mesh
1, Introduction au moulin dolomite verticale
machine de broyage de la dolomite - les équipements de broyage de la dolomite peuvent non seulement traiter le mica,mais également pour le traitement de poudres ultrafines de matériaux fragiles non inflammables et explosifs dureté moyenne faible et dureté Mohs ≤ 6 niveaux, tels que la calcite, la craie, le calcaire, la dolomite, le noir de carbone, le kaolin, la bentonite, le talc, le mica, la magnésité, l'illite, la pyrophyllite, la vermiculite, la sépiolite, l'attapulgite, la rectorite, les terres diatomées,baritePlus de 100 types de matériaux, dont le graphite, la fluorite, la roche phosphate, le minerai de potassium, la pierre ponce, etc.
2Principe de fonctionnement:Le moteur électrique entraîne le disque de meulage tourner travers un réducteur, et le matériau tombe dans le centre du disque de meulage partir du port d'alimentation.l'air chaud pénètre dans la chambre de broyage depuis l'entrée d'airSous l'action de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de meulage et est écrasé par le rouleau de meulage en passant par la rainure circulaire du disque de meulage.Le matériau broyé est transporté par le flux d'air grande vitesse au bord du disque de broyageLorsque le matériau dans le flux d'air passe travers le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, il se produit une chute de la surface de l'appareil.la poudre grossière tombe sur le disque de broyage pour le re-broyage, et la poudre fine qualifiée est déchargée avec le flux d'air, collecte dans le dispositif de collecte de poudre, qui est le produit.Les matériaux contenant de l'humidité sont séchés au contact de gaz chauds pour obtenir l'humidité requise du produit..
3"Avantages des moulins verticaux:
1L'efficacité de broyage est élevée et le moulin vertical utilise
des rouleaux de broyage et des lits de matériaux pour broyer et
broyer les matériaux.et la consommation d'énergie du système de
broyage est réduite de 20 30% par rapport au système de broyage
billes- mesure que l'humidité des matières premières augmente,
l'effet d'économie d'énergie est plus important.
2. Une forte capacité de séchage, les moulins verticaux utilisent
des matériaux de transport de gaz et peuvent contrôler la
température de l'air d'entrée lors du broyage de matériaux haute
teneur en humidité,de sorte que le produit atteigne la poudre d'eau
finaleDans le moulin vertical, les matériaux avec une teneur en
humidité allant jusqu' 12 15% peuvent être séchés.
3La taille des particules du matériau entrant est grande, jusqu'
environ 5% du diamètre du rouleau de meulage, généralement comprise
entre 40 et 100 millimètres.les grands et moyens moulins verticaux
peuvent éliminer le concassage secondaire.
4Le produit a une composition chimique stable et une classification
uniforme des particules.la composition chimique du produit peut
être mesurée et corrigée rapidement lors de l'utilisation de poudre
de broyeur verticaleLa fluctuation de la composition chimique du
produit est faible, ce qui favorise l'homogénéisation.éviter le
broyage répété, et la taille des particules des produits est
uniforme et constante, ce qui favorise la calcination.
5Le flux de processus est simple, la zone de construction est
petite et l'espace occupé est petit. Il y a un séparateur
l'intérieur du moulin vertical, et il n'y a pas besoin d'un
concentrateur de poudre ou d'un ascenseur.La poussière contenant du
gaz provenant de l'usine peut être collectée directement dans le
collecteur de poussières sous forme de produitPar conséquent, le
processus est simple, la disposition est compacte et la superficie
du btiment ne représente que 70% du système de moulin billes.
6Faible bruit, moins de poussière, environnement de fonctionnement
propre, moulin vertical en fonctionnement, sans contact direct
entre le rouleau de meulage et le disque de meulagesans la
collision de billes d'acier et le bruit d'impact des billes d'acier
frappant la plaque de doublure pendant le fraisage billesLe bruit
antique est faible, environ 20-25 décibels inférieur celui du
fraisage billes.résultant en moins de poussière et en un
environnement propre répondant aux exigences environnementales.
7Faible perte de métal, longue durée de vie de la plaque de
doublure et du rouleau de meulage, taux d'utilisation élevé.En
raison de l'absence de contact direct et de collision entre le
métal et le métal pendant le fonctionnement du moulin
verticalL'usure des métaux par unité de produit est généralement de
5 10 grammes/tonne.la durée de vie du rouleau de meulage et de la
plaque de doublure peut atteindre environ 8000 heures.
Tableau des paramètres techniques
| Les spécifications | HVM800 | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1750 | HVM1900 | HVM2400 est une | HVM2400 est une | HVM2500 |
| Diamètre médian de la table de broyage (mm) | 800 | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1750 | 1900 | 2400 | 2400 | 2500 |
| Capacité (t/h) | 1 3 | 2 7 | 3 12 | 4 16 | 6 24 | 7 27 | 7 28 | 9 35 | 10 39 | 11 45 |
| Matériaux Taille du grain ((mm)) | 0 15 | 0 20 | 0 25 | 0 35 | 0 35 | 0 35 | 0 40 | 0 40 | 0 40 | 0 50 |
| Matériaux Humeur (%) | < 5 | |||||||||
| Finesse du produit ((10-40um) | 97% | |||||||||
| Humidité du produit ((%) | ≤ 1 | |||||||||
| Puissance du moteur principal (kw) | 55 | 132 | 180 | 250 | 355 | 400 | 450 | 560 | 630 | 710 |
Je suis désolée.Les données basées sur la dureté de Mohs 3-4
La finesse du produit peut atteindre 10 um ((1250 mailles)