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Équipement de meulage vertical.Le moulinUne grande capacité de production d'une seule machine Faible coût d'exploitation
1, Introduction au moulin dolomite verticale
Les moulins verticaux, en tant qu'équipement de meulage grande
échelle, sont largement utilisés dans des industries telles que les
matériaux de construction, l'énergie, la métallurgie, le génie
chimique et les minéraux non métalliques.
L'usine verticale Hefei Hengcheng HVM adopte la technologie
internationale de l'usine verticale, intégrant le concassage, le
séchage, le broyage, la sélection des poudres et le
transport,assurer la continuité et la stabilité de la production et
améliorer l'efficacité du broyage.
Hefei Hengcheng peut personnaliser selon les caractéristiques du
matériau des clients, avec des configurations flexibles pour
répondre leurs besoins de meulage personnalisés.
Capacité: 1 50 t/h
[Finesse du produit fini]réglable de 200 1250 mailles
[Campagne de transformation des minéraux]Calcaire, dolomite, calcite et autres minéraux non métalliques
[Camp de matériaux de construction]Différentes matières cimentées telles que les matières premières et
le clinker
[Campagne métallurgique]les scories métallurgiques telles que les scories de haut fourneau,
les scories d'acier, les scories de four, les scories de manganèse,
les scories de nickel, etc.
2, Introduction au processus
Le tuyau de décharge du matériau tombe dans le centre de la plaque
de meulage, et la plaque de meulage rotative vitesse constante
utilise une force centrifuge pour disperser uniformément et aplatir
les matières premières vers l'extérieur,Le matériau est écrasé
simultanément par plusieurs rouleaux de meulage sur la plaque de
meulage.le matériau se déplace continuellement vers le bord
extérieur du disque de meulageLe matériau qui sort du disque de
broyage rencontre le gaz chaud qui pénètre dans le moulin travers
l'anneau de vent et s'élève en conséquence.et pendant ce processus,
le matériau subit un échange thermique suffisant avec le gaz chaud,
et l'eau s'évapore rapidement.Le concentrateur de poudre contrôle
la finesse du produit fini la sortie du moulin rouleauxLes
particules supérieures la taille spécifiée sont séparées et
retombent sur le disque de broyage.Les matériaux qui satisfont aux
exigences de finesse sont introduits dans l'entrepôt du produit
fini par le concentrator de poudre.
3Principe de fonctionnement du moulin vertical
Le moteur principal entraîne la plaque de meulage tourner travers
un réducteur, et le matériau entre dans la machine principale
verticale de l'usine travers un convoyeur vis.il tombe au centre de
la plaque de meulage, tandis que le flux d'air généré par le
ventilateur pénètre dans la machine principale par l'entrée
d'air.le matériau se déplace uniformément du centre au bord de la
plaque de meulageLorsqu'il passe travers la zone de la piste du
rouleau sur la plaque de meulage, il est écrasé par le rouleau de
meulage, et de grands morceaux de matériau sont directement
écrasés.Les particules fines du matériau sont broyées pour former
une couche de matériau et subissent un broyage interparticulesLe
matériau broyé continue de se déplacer vers le bord de la plaque de
meulage jusqu' ce qu'il soit emporté par le fort flux d'air de la
rainure annulaire de guidage autour de la plaque de meulage.Les
matériaux grossiers retombent dans la plaque de meulage en raison
de leur forte gravité et sont nouveau broyésLes matériaux plus fins
sont introduits dans le système de sélection de poudre situé
au-dessus de la machine principale pour être classés mesure que le
débit d'air augmente.Les particules plus grossières sont coupées
par les lames et retournées au disque de meulage pour le meulageLa
poudre fine qualifiée sera extraite du système de sélection de
poudre avec un débit d'air sous pression négative, introduite dans
l'équipement de dépoussiérage,et ensuite collecté par le collecteur
de poudre pour former le produit finiEn outre, d'autres matières et
débris de gros particules tomberont dans la chambre inférieure de
l'usine pendant le broyage et seront grattés dans le port de
décharge des scories par le grattoir.assurer efficacement la
qualité du produit fini.
En ajustant la pression du système hydraulique, la pression du
rouleau de meulage peut être ajustée pour s'adapter différentes
matières premières de dureté dans une certaine plage.La vitesse du
rotor du système de classement avec plusieurs roues de classement
peut être réglée et contrôlée, et différents produits finis
qualifiés avec des spécifications différentes peuvent être obtenus.
Principales caractéristiques du produit
1Efficace et économe en énergie:
(1) Efficacité de broyage élevée et faible consommation d'énergie,
par rapport aux moulins billes, la consommation d'énergie est de
40% 50% inférieure;
(2) Grande capacité de production d'une seule machine, capable
d'utiliser l'électricité de basse vallée;
(3) La technologie et l'équipement de broyage vertical sont
fortement préconisés nouvelles technologies pour la conservation de
l'énergie et la réduction de la consommation,qui favorisent
l'amélioration de la compétitivité des entreprises de l'industrie
de la poudre dans cette région et même dans tout le pays;
2- Facilité d'entretien et faibles coûts d'exploitation:
(1) Le rouleau de meulage peut être retiré de la machine par un
dispositif hydraulique, et le remplacement de la plaque de doublure
du manche de rouleau et l'espace de maintenance du moulin sont
importants,rendant l'opération de maintenance très pratique;
(2) Le rouleau de broyage peut être utilisé l'envers, ce qui
prolonge la durée de vie des matériaux résistants l'usure;
(3) Avant le démarrage de la machine, il n'est pas nécessaire
d'appliquer du tissu sur le disque de meulage et le moulin peut
être démarré sans charge, ce qui élimine la difficulté de démarrage
de la machine;
(4) L'usure est faible et des matériaux spéciaux sont utilisés pour
le rouleau de meulage et la plaque de doublure du disque, ce qui se
traduit par une longue durée de vie;
(5) Haut degré d'automatisation: la technologie de commande
automatique adopte le PLC de la série Siemens d'Allemagne, équipé
d'un système de commande automatique,qui peut réaliser un contrôle
distance et un fonctionnement facileL'atelier peut essentiellement
réaliser un fonctionnement sans pilote, économisant les coûts
d'exploitation;
3- Faible coût global de l'investissement:
L'intégration du concassage, du séchage, du broyage et du
transport, le flux de processus est simple, l'équipement du système
est peu nombreux, la disposition structurelle est compacte,et la
surface du sol est seulement 50% de celle du moulin billesIl peut
être aménagé l'extérieur, avec de faibles coûts de construction,
réduisant directement le coût d'investissement de l'entreprise.
4- Qualité du produit stable:
(1) Le matériau reste dans le broyeur pendant une courte période,
ce qui facilite la détection de la répartition de la taille des
particules et de la composition du produit et assure une qualité
stable du produit;
(2) Le produit présente une morphologie uniforme des particules,
une répartition des particules étroite, une bonne fluidité et une
forte adaptabilité du produit.
5. Haute fiabilité
(1) Adoption d'un dispositif de limite des rouleaux de meulage pour
éviter les vibrations sévères causées par la rupture du matériau
pendant le temps de travail du moulin;
(2) En adoptant un nouveau type de dispositif d'étanchéité
rouleaux, l'étanchéité est plus fiable et il n'y a pas besoin d'un
ventilateur d'étanchéité,réduire encore la teneur en oxygène dans
l'usine et obtenir de meilleures performances de suppression des
explosions.
6- Protection de l'environnement:
(1) L'ensemble du système de la meuleuse verticale HVM présente une
faible vibration et un faible bruit;
(2) L'ensemble du système est scellé, fonctionne sous pression
négative totale et n'a pas de fuite de poussière, ce qui permet
d'obtenir un atelier pratiquement exempt de poussière.
Avantages du produit
1- Automatisation élevée, fonctionnement simple et économie de
main-d'uvre.
2L'équipement fonctionne de manière stable, efficace et
respectueuse de l'environnement.
3La chaîne d'approvisionnement est complète et le cycle de
livraison est court.
Nous disposons d'une grande base de coulée qui peut assurer la
fourniture d'équipements complets et de pièces détachées.
Tableau des paramètres techniques
Les spécifications | HVM800 | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1750 | HVM1900 | HVM2400 est une | HVM2400 est une | HVM2500 |
Diamètre médian de la table de broyage (mm) | 800 | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1750 | 1900 | 2400 | 2400 | 2500 |
Capacité (t/h) | 1 3 | 2 7 | 3 12 | 4 16 | 6 24 | 7 27 | 7 28 | 9 35 | 10 39 | 11 45 |
Matériaux Taille du grain ((mm)) | 0 15 | 0 20 | 0 25 | 0 35 | 0 35 | 0 35 | 0 40 | 0 40 | 0 40 | 0 50 |
Matériaux Humeur (%) | < 5 | |||||||||
Finesse du produit ((10-40um) | 97% | |||||||||
Humidité du produit ((%) | ≤ 1 | |||||||||
Puissance du moteur principal (kw) | 55 | 132 | 180 | 250 | 355 | 400 | 450 | 560 | 630 | 710 |
Je suis désolée.Les données basées sur la dureté de Mohs 3-4
La finesse du produit peut atteindre 10 um ((1250 mailles)