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Équipement de broyage de la meule verticale de calcaire
Définition
En tant qu'équipement de broyage grande échelle, les moulins verticaux sont largement utilisés dans des industries telles que les matériaux de construction, l'énergie, la métallurgie, l'industrie chimique et les minéraux non métalliques.L'usine verticale HVM de Hefei Hengcheng adopte la technologie internationale de l'usine verticale, intégrant le concassage, le séchage, le broyage, la sélection des poudres et le transport, assurant la continuité et la stabilité de la production et améliorant l'efficacité du broyage.Hefei Hengcheng peut personnaliser selon les caractéristiques du matériau des clients, avec des configurations flexibles pour répondre leurs besoins de broyage personnalisés.
[Capacité]6 80 t/h
[Finesse du produit fini]80 μ MR 12 15%
[Campagne de transformation des minéraux]Minéraux non métalliques tels que le calcaire, la dolomite et la
calcite
Dans le domaine des matériaux de construction, divers types de
matériaux cimentés tels que les matières premières et le clinker
sont utilisés.
Domaine métallurgique: scories métallurgiques telles que les
scories de haut fourneau, les scories d'acier, les scories de four,
les scories de manganèse, les scories de nickel, etc.
Principe de fonctionnement:
Le moteur électrique entraîne le disque de meulage tourner travers le réducteur, et le matériau tombe dans le centre du disque de meulage partir du port d'alimentation.l'air chaud pénètre dans la chambre de broyage depuis l'entréeSous l'action de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de meulage et est écrasé par le rouleau de meulage en passant par la rainure circulaire du disque de meulage.Le matériau broyé est transporté par le flux d'air grande vitesse l'anneau de vent au bord du disque de meulageLorsque le matériau dans le flux d'air passe travers le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, il se produit une chute de la surface de l'appareil.la poudre grossière tombe sur le disque de broyage pour le re-broyage, et la poudre fine qualifiée est déchargée avec le flux d'air, le produit est collecté dans le dispositif de collecte de poudre.Les matériaux contenant de l'humidité sont séchés au contact de gaz chauds pour obtenir l'humidité requise du produit..
Données techniques
Modèle | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1900 | HVM2400 est une | HVM2500 | HVM2800 |
La taille de la table de meulage doit être mesurée partir de l'échantillon. | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2400 | 2500 | 2800 |
Capacité (t/h) | 6 9 | 9 13 | 15 20 | 24 32 | 26 35 | 36 45 | 45 ¢ 58 | 56 80 |
Humidité du matériau | ≤ 5% | |||||||
Finesse de la poudre de calcaire | 325 mailles (44um) 90% réussie | |||||||
Puissance du moteur principal (kw) | 110/132 | 185/200 | 250/280 | 355/400 | 450/500 | 450/500 | autres produits du secteur de la construction | 1120/1250 |
Re:Les données basées sur la dureté de Mohs 3-4 matériau
Indice des obligations de calcaire≤13kwh/t
Nos points forts:
1Plus de 15 ans d'expérience dans le broyage vertical et le
transport pneumatique, la recherche et le développement de systèmes
et la fabrication
2Près de 200 projets de production
3Possède plusieurs technologies de base et des droits de propriété
intellectuelle indépendants, 23 brevets et 5 droits d'auteur
4. Entreprises nationales de haute technologie
Petites et moyennes entreprises basées sur la technologie nationale
Certification du système international de qualité ISO9001
Certificat de système de crédit AAA
Principales caractéristiques du moulin vertical en calcaire
1Efficace et économe en énergie:
(1) Haute efficacité de broyage, faible consommation d'énergie, par
rapport aux moulins billes, la consommation d'énergie est
inférieure de 40% 50%;
(2) La capacité de production d'une seule machine est importante et
l'électricité de basse vallée peut être utilisée;
(3) La technologie et les équipements de broyage vertical sont
fortement préconisés comme nouvelles technologies permettant
d'économiser de l'énergie et de réduire la consommation,qui
contribuent renforcer la compétitivité des entreprises de
l'industrie des poudres dans cette région et même l'échelle
nationale
2- Facilité d'entretien et faibles coûts d'exploitation:
(1) Le rouleau de meulage peut être débranché l'aide d'un
dispositif hydraulique et le remplacement de la doublure du manche
du rouleau et l'espace de maintenance du moulin sont
importants,rendant l'opération de maintenance très pratique;
(2) Le rouleau de broyage peut être retourné pour l'utilisation, ce
qui prolonge la durée de vie des matériaux résistants l'usure;
(3) Avant le démarrage, il n'est pas nécessaire de placer du tissu
sur le disque de meulage et le moulin peut être démarré sans
charge, ce qui élimine la difficulté de démarrage;
(4) Les rouleaux de meulage et les revêtements de disques sont
équipés de matériaux spéciaux faible usure, ce qui leur permet une
longue durée de vie;
(5) Haut degré d'automatisation: la technologie de commande
automatique adopte un PLC de la série Siemens d'Allemagne, équipé
d'un système de commande automatique,qui peut réaliser une
télécommande et est facile utiliserL'atelier peut essentiellement
réaliser un fonctionnement sans pilote, économisant les coûts
d'exploitation;
3- Faible coût global de l'investissement:
En intégrant le concassage, le séchage, le broyage et le transport,
le flux de processus est simple, l'équipement du système est peu
nombreux, la disposition structurelle est compacte et la superficie
du terrain n'est que de 50% de celle d'un moulin billes.Il peut
être organisé l' extérieur., avec de faibles coûts de construction,
réduisant directement les coûts d'investissement des entreprises.
4- Qualité du produit stable:
(1) Le matériau reste dans le broyeur pendant une courte période de
temps, ce qui facilite la détection de la répartition des
particules et de la composition du produit et assure une qualité
stable du produit;
(2) Le produit a une forme de particule uniforme, une répartition
de la taille des particules étroite, une bonne fluidité et une
grande adaptabilité.
5. Haute fiabilité
(1) Adoption d'un dispositif de limitation des rouleaux de meulage
pour éviter les vibrations sévères causées par la rupture du
matériau pendant le temps de travail du moulin;
(2) En adoptant un nouveau type de dispositif d'étanchéité
rouleaux, l'étanchéité est plus fiable et ne nécessite pas de
ventilateur d'étanchéité,réduire encore la teneur en oxygène
l'intérieur de l'usine et obtenir de meilleures performances de
suppression des explosions.
6- Protection de l'environnement:
(1) L'ensemble du système de la meuleuse verticale HVM présente une
faible vibration et un faible bruit;
(2) L'ensemble du système est scellé, fonctionne sous pression
négative totale et ne présente aucune fuite de poussière, ce qui
permet essentiellement d'obtenir un atelier sans poussière.