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Système de désulfuration de la poudre de chaux hydratée
Définition
Matériaux applicables: matières premières de ciment, clinker,
poudre de calcaire de désulfuration, scories, scories d'acier,
minerai de manganèse, mine de charbon, minerai de phosphate, etc.
Le moulin vertical de la série HVM est un équipement de broyage
avancé efficace et économe en énergie développé par Hefei Hengcheng
après plus de 20 ans de recherche et développement dédiés,qui
intègre le concassageCe produit résout les problèmes de faible
production, de consommation d'énergie élevée et de coûts de
maintenance élevés des fraiseuses industrielles ordinaires.Ses
performances atteignent le niveau avancé international et peuvent
remplacer les moulins verticaux coûteux importés, répondant aux
besoins du fraisage industriel grande échelle, intelligent et
intensif.
Principe de fonctionnement:
Le moteur électrique entraîne le disque de meulage tourner travers
le réducteur, et le matériau tombe dans le centre du disque de
meulage partir du port d'alimentation.l'air chaud pénètre dans la
chambre de broyage depuis l'entréeSous l'action de la force
centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de
meulage et est écrasé par le rouleau de meulage en passant par la
rainure circulaire du disque de meulage.Le matériau broyé est
transporté par le flux d'air grande vitesse l'anneau de vent au
bord du disque de meulageLorsque le matériau dans le flux d'air
passe travers le séparateur dynamique et statique, sous l'action du
rotor tournant, il se produit une chute de la surface de
l'appareil.la poudre grossière tombe sur le disque de broyage pour
le re-broyage, et la poudre fine qualifiée est déchargée avec le
flux d'air, le produit est collecté dans le dispositif de collecte
de poudre.Les matériaux contenant de l'humidité sont séchés au
contact de gaz chauds pour obtenir l'humidité requise du produit..
Structure et principe de l'équipement
Le moteur électrique entraîne le réducteur pour faire tourner le
disque de meulage, et le matériau est introduit dans le centre du
disque de meulage en rotation par l'équipement d'alimentation en
air de verrouillage.Sous l'action de la force centrifugeLa barre de
broyage tourne continuellement et presse l'iode, provoquant
l'écrasement du matériau par pressage, broyage et
cisaillement.l'air chaud est pulvérisé uniformément vers le haut
depuis l'anneau de vent entourant le disque de broyage grande
vitesseLa poudre fine qualifiée passe en douceur et est collectée
par l'équipement de collecte des poussières pour former le
produit.La poudre grossière non qualifiée retombe sur le disque de
broyage sous l'action des lames de classification.Ce cycle complète
l'ensemble du processus de broyage.
Structure de section de l'unité principale:L'adoption d'une conception modulaire standard et la fabrication
d'un dispositif sous pression augmentent la capacité de l'usine et
le nombre de rouleaux de meulage augmente en conséquence.pouvant
répondre aux exigences de différents matériaux, des produits de
finesse et de rendement différents.
Données techniques
Modèle | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1900 | HVM2400 est une | HVM2500 | HVM2800 |
La taille de la table de meulage doit être mesurée partir de l'échantillon. | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2400 | 2500 | 2800 |
Capacité (t/h) | 6 9 | 9 13 | 15 20 | 24 32 | 26 35 | 36 45 | 45 ¢ 58 | 56 80 |
Humidité du matériau | ≤ 5% | |||||||
Finesse de la poudre de calcaire | 325 mailles (44um) 90% réussie | |||||||
Puissance du moteur principal (kw) | 110/132 | 185/200 | 250/280 | 355/400 | 450/500 | 450/500 | autres produits du secteur de la construction | 1120/1250 |
Re:Les données basées sur la dureté de Mohs 3-4 matériau
Indice des obligations de calcaire≤13kwh/t
Avantages et caractéristiques
L'efficacité du broyage est élevée, la consommation d'énergie est
faible et, par rapport au broyage billes, la consommation d'énergie
est inférieure de 40 50%.Il a une grande capacité de production
d'une seule machine et peut utiliser l'électricité de basse vallée.
Automatisation élevée
En adoptant un système de contrôle entièrement automatique PLC et
capable de télécommande, il est facile utiliser, facile entretenir
et réduit les coûts de main-d'uvre.
Qualité du produit stable
Le matériau reste dans la meuleuse pendant une courte période, ce
qui réduit le broyage répété. Le produit a une forme de particule
uniforme, une répartition de taille de particule étroite, une bonne
fluidité,une grande adaptabilité, et une très faible teneur en fer,
une grande blancheur et pureté.
Faibles coûts d'exploitation et de maintenance
Le rouleau de meulage peut être retourné hors de la machine l'aide
d'un dispositif hydraulique, ce qui facilite les opérations
d'entretien.prolonger la durée de vie des matériaux résistants
l'usure faible usureLes plaques de doublure du rouleau de meulage
et du disque de meulage sont constituées de matériaux spéciaux, qui
ont une longue durée de vie.
Protection de l'environnement faible bruit
L'ensemble du système a une faible vibration et un faible bruit. Il
adopte un système de fonctionnement pression négative complètement
scellé, un système d'élimination de poussière impulsion de boîte
d'air, et aucun débordement de poussière,réalisation d'un atelier
essentiellement sans poussière.
Forte capacité de séchage
En soufflant directement de l'air chaud, l'air chaud entre en
contact direct avec le matériau l'intérieur du moulin, avec une
forte capacité de séchage.sans avoir besoin d'un séchoir
supplémentaire, réduisant les coûts d'investissement et de
consommation d'énergie.
Haute fiabilité
En adoptant un dispositif de limitation du rouleau de meulage pour
éviter les fortes vibrations causées par la rupture du matériau
dans l'usine, un nouveau type de dispositif d'étanchéité du rouleau
est adopté,qui est fiable et ne nécessite pas de ventilateur de
scellement, ce qui réduit encore la teneur en oxygène dans l'usine
et permet d'atteindre d'excellentes performances de suppression des
explosions.
Faible coût global de l'investissement
En intégrant le concassage, le séchage, le broyage, le classement
et le transport, le flux de processus est simple, la disposition
structurelle est compacte et la superficie du terrain est petite,
seulement 50% de celle du fraisage billes.Il peut être organisé l'
extérieur., avec de faibles coûts de construction, ce qui réduit
directement les coûts d'investissement.