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Traction verticale de la poudre de calcaire 30 t/h Équipement de traction de la poudre de calcaire 325 mesh Traction de la poudre fine
Définition
[Introduction au moulin de meulage vertical]
The HVM vertical grinding machine is an advanced grinding equipment
designed and developed through extensive absorption of advanced
technologies from various vertical grinding machines at home and
abroadIl est sûr, respectueux de l'environnement, économe en
énergie et efficace, et intègre le séchage, le broyage, la
sélection des poudres, le traitement des déchets, le traitement des
déchets et la fabrication de produits chimiques.et des fonctions de
transportLes principaux indicateurs de performance et économiques
et techniques de l'équipement ont atteint le niveau avancé
international.
[Camp d'application du moulin vertical au calcaire]
Application: ciment, charbon, feldspath, minerai de fer, graphite,
quartz, scories, etc.
Matériaux: ciment, électricité, métallurgie, industrie chimique,
minéraux non métalliques, etc.
Principe de fonctionnement du moulin vertical:
Le moteur principal entraîne le disque de meulage tourner travers
un réducteur, et le matériau entre dans la machine principale
verticale de l'usine travers un convoyeur vis.Il est ensuite soumis
la gravité et tombe au centre du disque de meulageEn même temps, le
flux d'air généré par le ventilateur pénètre dans la machine
principale par l'entrée d'air.le matériau se déplace uniformément
du centre au bord du disque de meulageLorsqu'il traverse la zone du
convoyeur rouleaux sur le disque de meulage, il est écrasé par les
rouleaux de meulage et de grands blocs de matériau sont directement
écrasés.Les particules fines de matériau sont comprimées pour
former une couche de matériau pour le concassage interparticulesLe
matériau broyé continue de se déplacer vers le bord du disque de
meulage jusqu' ce qu'il soit emporté par le fort flux d'air de la
rainure annulaire de guidage sur la périphérie du disque de
meulage.Les matériaux grossiers retombent dans le disque de broyage
en raison de leur forte gravité et sont nouveau broyésLes matières
fines pénètrent dans le système de sélection des poudres situé
au-dessus de la machine principale pour être classées mesure que le
débit d'air augmente.Les particules plus grossières sont coupées
par les lames et retournées au disque de meulage pour le meulageLa
poudre fine qualifiée est extraite du système de sélection de
poudre avec un débit d'air pression négative, introduite dans
l'équipement de dépoussiérage,et ensuite collecté par le collecteur
de poudre pour former le produit finiEn outre, d'autres matières et
débris de gros particules tomberont dans la chambre inférieure de
l'usine pendant le broyage et seront grattés dans le port de
décharge des scories par le grattoir.assurer efficacement la
qualité du produit fini.
En réglant la pression du système hydraulique, la pression du
rouleau de meulage peut être ajustée pour s'adapter des matières
premières de dureté différente dans une certaine plage.La vitesse
du rotor du système de classement avec plusieurs roues de
classement peut être réglée et contrôlée, et différents produits
qualifiés avec des spécifications différentes peuvent être obtenus.
Données techniques
Modèle | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1900 | HVM2400 est une | HVM2500 | HVM2800 |
La taille de la table de meulage doit être mesurée partir de l'échantillon. | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2400 | 2500 | 2800 |
Capacité (t/h) | 6 9 | 9 13 | 15 20 | 24 32 | 26 35 | 36 45 | 45 ¢ 58 | 56 80 |
Humidité du matériau | ≤ 5% | |||||||
Finesse de la poudre de calcaire | 325 mailles (44um) 90% réussie | |||||||
Puissance du moteur principal (kw) | 110/132 | 185/200 | 250/280 | 355/400 | 450/500 | 450/500 | autres produits du secteur de la construction | 1120/1250 |
Re:Les données basées sur la dureté de Mohs 3-4 matériau
Indice des obligations de calcaire≤13kwh/t
[Principales caractéristiques du broyeur vertical]
1Efficace et économe en énergie:
(1) Haute efficacité de broyage, faible consommation d'énergie, par
rapport aux moulins billes, la consommation d'énergie est
inférieure de 40% 50%;
(2) La capacité de production d'une seule machine est importante et
l'électricité de basse vallée peut être utilisée;
(3) La technologie et les équipements de broyage vertical sont
fortement préconisés comme nouvelles technologies permettant
d'économiser de l'énergie et de réduire la consommation,qui
contribuent renforcer la compétitivité des entreprises de
l'industrie des poudres dans cette région et même l'échelle
nationale;
2- Facilité d'entretien et faibles coûts d'exploitation:
(1) Le rouleau de meulage peut être débranché l'aide d'un
dispositif hydraulique et le remplacement de la doublure du manche
du rouleau et l'espace de maintenance du moulin sont
importants,rendant l'opération de maintenance très pratique;
(2) Le rouleau de broyage peut être retourné pour l'utilisation, ce
qui prolonge la durée de vie des matériaux résistants l'usure;
(3) Avant le démarrage, il n'est pas nécessaire de placer du tissu
sur le disque de meulage et le moulin peut être démarré sans
charge, éliminant ainsi la difficulté de démarrage;
(4) Les rouleaux de meulage et les revêtements de disques sont
équipés de matériaux spéciaux faible usure, ce qui leur permet une
longue durée de vie;
(5) Haut degré d'automatisation: la technologie de commande
automatique adopte un PLC de la série Siemens d'Allemagne, équipé
d'un système de commande automatique,qui peut réaliser une
télécommande et est facile utiliserL'atelier peut essentiellement
réaliser un fonctionnement sans pilote, économisant les coûts
d'exploitation;
3- Faible coût global de l'investissement:
En intégrant le concassage, le séchage, le broyage et le transport,
le flux de processus est simple, l'équipement du système est peu
nombreux, la disposition structurelle est compacte et la superficie
du terrain n'est que de 50% de celle d'un moulin billes.Il peut
être organisé l' extérieur., avec de faibles coûts de construction,
réduisant directement les coûts d'investissement des entreprises.
4- Qualité du produit stable:
(1) Le matériau reste dans le broyeur pendant une courte période de
temps, ce qui facilite la détection de la répartition des
particules et de la composition du produit et assure une qualité
stable du produit;
(2) Le produit a une forme de particule uniforme, une répartition
de la taille des particules étroite, une bonne fluidité et une
grande adaptabilité.
5. Haute fiabilité
(1) Adoption d'un dispositif de limitation des rouleaux de meulage
pour éviter les vibrations sévères causées par la rupture du
matériau pendant le temps de travail du moulin;
(2) En adoptant un nouveau type de dispositif d'étanchéité
rouleaux, l'étanchéité est plus fiable et ne nécessite pas de
ventilateur d'étanchéité,réduire encore la teneur en oxygène
l'intérieur de l'usine et obtenir de meilleures performances de
suppression des explosions.
6- Protection de l'environnement:
(1) L'ensemble du système de la meuleuse verticale HVM présente une
faible vibration et un faible bruit;
(2) L'ensemble du système est scellé, fonctionne sous pression
négative totale et ne présente aucune fuite de poussière, ce qui
permet essentiellement d'obtenir un atelier sans poussière.