barre ronde 42crmo4 AISI 5140 41Cr4 SCr440 de l'acier 5160 5052 6150 4150 4130 4140 allié

Lieu d'origine:Chine du Shandong
Quantité minimale de commande:3 tonnes
Conditions de paiement:L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA
Capacité à fournir:5000 tonnes par mois
Délai de livraison:5-15 jours dépend de la quantité
Nom de produit:Barre ronde d'acier allié
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Wuxi Jiangsu China
Adresse: Pièce 325-4, secteur A, no. 32-1, route de Chengnan, secteur de Xinwu, ville de Wuxi, province de Jiangsu, Chine
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Barre ronde d'acier allié d'AISI 5140/41Cr4/SCr440

L'acier allié d'AISI 5140 est un acier au carbone allié structurel accding la norme d'AISI/ASTM qui est très utilisée dans le bas et a modérément souligné des pièces pour des véhicules, moteurs et les machines où dur, portent la surface de résistance est nécessaire. La dureté comme surface durcie est environ 54 HRC.

 

COMPOSITION CHIMIQUE

 

ÉlémentCManganèseSIPSMOIS
41400.38~0.43%0.75~1.0%0.15~0.30%0,035%0,04%0.15~0.25%
41300.28~0.33%0.70~0.90%0.15~0.35%0,035%0,04%0.15~0.25%
51400.38~0.48%0.70~0.9%0.15~0.35%0,035%0,04%-

 

OPTION DE TRAITEMENT THERMIQUE

  • +A : Recuit (plein/doux/spheroidizing)
  • +N : Normalisé
  • +NT : Normalisé et gché
  • +QT : Éteint et gché (eau/huile)

 

FABRICATION ET TRAITEMENT THERMIQUE

 

Usinabilité
Longtemps, les puces gommeuses caractérisent cette usinabilité d'alliages. Elle peut être usinée en état recuit, cependant l'état H1150M donnera les meilleurs résultats. Le traitement de usinage de solution de courrier des pièces sera exigé avant de durcir final si usinant en cette condition.

 

Soudure

Avec succès soudé par des méthodes communes de fusion et de résistance, cet alliage ne devrait pas être joint par la soudure oxyacétylénique. Le métal de remplissage d'AWS E/ER630 est recommandé s'il y a lieu.

 

Traitement thermique
ÉTAT A--Imbibez 1900 F (C) 1038 pendant 30 minutes et se refroidissent en-dessous de 60 F (16 C) pour la transformation complète de martensite. ÉTAT H 950 - le festin conditionnent un matériel 900 F (482 C) pour 1 heure, air frais. L'ÉTAT H925, H1025, H1075, H1100, H1150- imbibent le matériel traité par solution pendant 4 heures la température spécifique, air frais, l'ÉTAT H1150M- imbibent le matériel traité par solution 1400 F (760 C) pendant 2 heures, air frais, puis réchauffent F 1150 (620 C) pendant 4 heures et air frais.

 

Pièce forgéee
Imbibez pour 1 heure 2150 F (C) 1177 avant la pièce forgéee. Ne travaillez pas en-dessous de F 1850 (C) 1010. le traitement de solution de Courrier-travail est exigé avant de durcir final.

 

Recuit doux
La chaleur 680-720℃, se refroidissent lentement. Ceci produira une dureté 5140 maximum de 241HB (dureté Brinell).

 

Gchage
La température de gchage : 540-680℃.

 

Noramlizing de la catégorie en acier 5140

La température : 840-880℃

 

Durcissement
Durcissez d'une température de 820-850, 830-860℃ a suivi de l'extinction de l'eau ou de pétrole.

 

 

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