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Estampillage du recourbement en aluminium en aluminium élevé de tôle de fabrication de travail d'acier inoxydable de partie avec le codeur de date
Données de base
Nom | JY1-01-48 |
Matériel | 5050GR-GR |
Surface Traitement | comme requestment du client |
Couleur | comme requestment du client |
Humeur | T9 |
Forme | comme requestment du client |
Certification | OIN 9000 ; OIN 9001 ; OIN 14000 ; CQC ; RoHS ; |
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Recourbement formant le processus
(1) le principe de travail de la formation de Presse-recourbement de formation de presse-recourbement est d'utiliser une presse hydraulique pour s'appliquer la pression au matériel, et pour produire d'un moment de flexion sur le matériel par la matrice de presse-recourbement, de sorte que le matériel soit plié pour former un certains angle et courbure, suivant les indications du schéma 12.
(2) les caractéristiques et les technologies clé du processus de formation de presse-recourbement les profils en forme de L et en forme de s d'alliage d'aluminium peuvent adopter le processus de presse-recourbement. En raison des différents profils et formes des profils, la conception de la quantité reliée de nouveau des matrices de presse-recourbement pour différentes pièces de presse-recourbement est différente. En même temps, il est nécessaire d'explorer la quantité reliée de nouveau par les essais de recourbement continus de processus et d'obtenir une surface de recourbement de moule raisonnable après plusieurs réparations de moule. Plusieurs points techniques principaux du processus de recourbement :① La conception du recourbement meurent devrait entièrement considérer la quantité de tendance et de rebond de déformation du matériel. Le ② depuis le profil d'alliage d'aluminium a une structure creuse de cavité, sélection raisonnable de remplisseur est la clé pour presser le recourbement. Le ③ pour des profils avec des formes en coupe asymétriques, des mesures efficaces d'empêcher le recourbement latéral devrait être entièrement considéré pendant le recourbement.
Recourbement formant le processus
(1) le principe de fonctionnement de l'enroulement formant le processus de enroulement est divisé en deux modes fonctionnants :① Mode 1 : Suivant les indications du schéma 13, le rouleau externe 4 tourne autour du rouleau intérieur 8, et sous l'action de la pression radiale de rouleau des rouleaux intérieurs et externes, le matériel est roulé et formé, qui s'appelle « roues planétaire ». Mode 2 de ② : Suivant les indications du schéma 14, le 1 matériel est fixé sur le recourbement meurent 2 par l'agrafe en U 3, et le recourbement meurent 2 fait un mouvement circulaire et les commandes le 1 matériel pour accomplir l'arc sous l'action du pressing meurent 5 et le guide meurent 4.
La différence entre les deux modes est que le matériel en mode 1 ne se déplace pas la direction longitudinale, alors que le matériel dans des mouvements du mode 2 avec le recourbement meurent dans la direction longitudinale. En mode 2, des granules peuvent être ajoutés l'arc de recourbement du profil parois minces pour empêcher la déformation de la section matérielle. La formation de recourbement est très utilisée dans le processus de recourbement d'arc des profils. La combinaison organique des deux modes de recourbement peut réaliser la réalisation des objets complexes de multi-radian, tels que le recourbement des objets en forme de s suivant les indications du schéma 15.
Certificats et honneurs
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Profil d'entreprise
Les produits métalliques Cie., Ltd de Jiangyin Longkang est situés dans la ville de Zhouzhuang, ville de Jiangyin - la plus grande base en aluminium de production de profil d'extrusion. Couvrir une aire de plus de 35 000 mètres carrés de plus de 350 employés. Nous nous concentrons sur la personnalisation en métal, profils en aluminium en forme spéciale, profils en aluminium, tubes en aluminium, série de transit de rail, portes et les profils en aluminium de fenêtres, les radiateurs, commande numérique par ordinateur ont traité les profils en aluminium, les séries de décoration intérieure, les séries de recourbement, etc. Nous avons également l'anodisation de précision et les diverses préparations de surface, telles que le grain de film de PVC et en bois, l'électrophorèse, le revêtement de poudre, l'anodisation, etc. Après plus de 20 ans de développement, la société est devenue une entreprise en aluminium moderne de production avec le système parfait de gestion de la qualité.
Efficacement traitant nos clients comme associés avec la sincérité, la spécialisation et la satisfaction est notre principe gestionnaire. Attribué au support d'une équipe technique consacrée, rempli de connaissance et de pratique dans le profil en aluminium et de commerce mondial larges et profonds pendant 20 années, la société possède une expérience riche de contrôle de qualité de produit et les propriétés physiques de profil telles que la dureté, le Stretchability, la planéité, la rectitude, et la tolérance etc. en conformité avec le principe de partager le coût et le développement conjoint préférentiels, la société a formé une communauté d'intérêt pendant des années avec ses clients ici et ailleurs. Accumuler sincèrement une confiance mutuelle agréable, l'association viable coopérative, avantageuse pour les deux parties et valeur ajoutée est ce qui pour nous développer nous réalisons ainsi que vous !
La société a la capacité de se développer et concevoir des moules indépendamment, nous pouvons produire tous les profils en aluminium expulsés selon votre dessin mécanique ou échantillon. Longkang a 10 lignes de production d'extrusion (600-3500 tonnes), une chaîne de production automatique d'électrophorèse d'oxydation, chaîne de production de pulvérisation verticale et horizontale par chacun, et un grand choix de production de soutien avancée, traitant et des équipements d'essai. Il y a également perçage de commande numérique de CNT et fraiseuse (commande numérique par ordinateur), double scie tronçonner, scie hydraulique et poinçonneuse dans notre atelier de traitement. Le processus technologique complet peut bénéficier pour réduire les temps de chiffre d'affaires de production pour des demis-produits, d'éviter les dommages pendant le transport, d'améliorer l'efficacité de production, de réduire le coût de production, et d'assurer la qualité et le délai de livraison.
FAQ
Q : Que diriez-vous du délai de livraison ?
: 12 jours ouvrables moyens, 7 jours pour l'ouverture de moule, 10
jours pour la production en série
Q : Comment est-ce que vous embarquez-vous vos marchandises et
combien de temps il prend pour arriver ?
: Nous nous transportons habituellement par DHL, UPS, Fedex ou TNT.
Habituellement cela prend 3-5 jours pour arriver. L'expédition
d'air et de mer sont également facultative.
Q : Comment passer une commande ?
: Faites-d'abord nous connaître votre condition ou application.
Deuxièmement, nous citons selon votre demande ou notre suggestion.
Troisièmement, le client confirme l'échantillon et fait un dépôt
pour l'ordre formel.
Enfin nous nous chargeons de la production