Machine automatique de coulée continue de plaques à cathode au plomb
Lieu d'origine:Chine
Quantité minimum de commande:1
Conditions de paiement:T/T
Détails de l'emballage:Caisse en bois
Méthode de chauffage:Induction / Résistance
Style:85%
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Fournisseur Vérifié
Xiangtan Hunan China
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Le prix à l'exportation est calculé en fonction du prix à l'exportation.61, Hehua Middle Road, comté de Xiangtan, province du Hunan, Chine
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Machine de coulée de plaques cathode au plomb
La machine de coulée continue de plaque cathodique de plomb est une
machine spécialisée,unité de formage des métaux hautement
automatisée spécialement conçue pour la fabrication standardisée en
masse de tôles cathodiques minces de plomb utilisées dans le
raffinage électrolytique du plombAvec des performances de
fonctionnement stables, une précision de formage supérieure et une
capacité de production cyclique continue, il remplace avec succès
les flux de travail manuels et intermittents conventionnels.En tant
que machines auxiliaires clés pour les lignes de production
modernes d'électrolyse du plomb, il s'intègre bien la fusion du
plomb fini, la récupération des ressources des batteries au
plomb-acide usées et aux projets de régénération secondaire du
plomb,fournir une qualité uniforme des produits et augmenter
considérablement l'efficacité globale de la production pour les
entreprises de métallurgie du plomb.
Technologie de coulée continue avancée
Contrairement aux machines de coulée disque intermittent classiques
pour les plaques d'anode,Cette unité utilise une technologie de
coulée continue rouleaux sophistiquée basée sur une disposition
structurelle optimisée et des théories de formage éprouvéesCette
technique innovante permet un approvisionnement continu en liquide
de plomb, un moulage stable grande vitesse et une sortie continue
de feuille sans cycles de démarrage et d'arrêt fréquents.Il empêche
avec succès les écarts d'épaisseur, les défauts de surface et le
faible rendement provoqués par la coulée intermittente
traditionnelle. En même temps, il maintient une qualité de plaque
uniforme et fiable, réduit considérablement l'implication
manuelle,et augmente considérablement le degré d'automatisation, la
stabilité de la production et l'efficacité opérationnelle globale
dans les ateliers d'électrolyse du plomb.
Système d'équipement complet
Cet équipement part entière comprend un système de structure
complet composé:
Fours retenue de plomb température constante avec conservation de
la chaleur
Module d'alimentation en plomb fondu pression constante
Unité de rouleaux de coulée de haute précision
Unité de refroidissement par eau de circulation scellée
Dispositif de découpage automatique des bords
Ensemble de transport de tôle fiable
Système de propulsion hydraulique
Armoire de commande électrique intelligente
Tous les modules fonctionnels sont bien coordonnés et réglables individuellement, ce qui garantit un fonctionnement continu stable, sûr et prolongé dans des conditions de travail industriel haute température.
Composants clés du processus
Fourneau de rétention de plomb
Équipée d'une température constante fiable et de capacités de
rétention de chaleur, l'unité maintient le plomb fondu dans un état
liquide homogène et écoulement libre tout au long du cycle de
production.Il empêche avec succès la solidification partielle, la
dérive de température et la séparation des impuretés résultant de
variations de chaleur, fournissant du plomb fondu stable, de haute
pureté et qualifié pour les opérations de coulée et de formage en
continu en aval.
Assemblage de rouleaux de coulée
Le composant clé est fabriqué partir de matériaux alliés de haute
résistance, dotés de propriétés résistantes l'usure et la
chaleur.Grce un traitement de précision rigoureuse et une finition
spéciale de surface anticorrosive, la surface du rouleau de coulée
conserve une grande planéité, une texture lisse et une résistance
l'usure durable.assurer une qualité du produit stable et uniforme
lors de courses de coulée continues long terme.
Processus de refroidissement et de formage
Lorsque le plomb fondu haute température pénètre dans l'espace
entre les rouleaux de coulée, le système de refroidissement par eau
en circulation intégré élimine rapidement la chaleur interne par
des passages d'eau intégrés.Ce procédé de refroidissement rapide
améliore le cadre métallographique interne des feuilles de plomb,
augmente la compacité du métal et élimine complètement les pores
internes et les défauts de trachome, produisant des sorties de
plomb finies de haute qualité, compactes et exemptes de défauts.
Finition et contrôle automatisés
Après la mise en forme initiale, les feuilles de plomb continu sont automatiquement et régulièrement transportées la station de découpage de précision par le mécanisme de transport de support.L'unité de taille automatique haute précision coupe avec précision les écailles dentelées, marges irrégulières et surplus de bord sur les deux côtés des feuilles de plomb, corrigeant efficacement la tolérance dimensionnelle globale, la planéité de la surface et la droiture des bords.Ce travail rigoureux de découpage garantit que toutes les feuilles de plomb finies sont entièrement conformes aux normes dimensionnelles uniformes et aux exigences de haute précision des étapes de production électrolytique en aval- l'ensemble du processus de taille se déroule de façon continue et automatique, avec des performances stables sans intervention humaine,augmentation considérable de la cohérence du traitement et de l'efficacité de la production tout en réduisant les erreurs manuelles.
La machine est équipée d'un entraînement hydraulique éprouvé et fiable et de systèmes de commande électrique intelligents.offrant une puissance robuste et constante pour la rotation des rouleaux, l'alimentation en tôles et le transport continu, ainsi que la prévention de la déformation des tôles et des embouteillages causés par les fluctuations de pression.L'armoire de commande électrique centrale intégrée consolide des fonctions tout-en-un telles que la configuration des paramètres, la surveillance en temps réel du fonctionnement, le diagnostic et l'alerte automatiques des défaillances, ainsi que le contrôle automatique du programme en cycle complet, permettant d'obtenir des résultats intelligents,exécution standardisée et sans pilote pour le processus de taille complet.
Avantages de la production
- Personnalisation flexible de l'épaisseur, de la largeur et de la sortie horaire de la plaque cathodique
- Compatibilité parfaite avec diverses cellules électrolytiques et échelles de production
- Efficacité de production élevée avec une qualité de produit stable
- Faible taux de défaillance avec une simple maintenance quotidienne
- Réduction des coûts de main-d'uvre grce une automatisation complète
- Optimisé pour les lignes de production d'électrolyse du plomb modernes, standardisées et intelligentes
Machine automatique de coulée continue de plaques à cathode au plomb
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