Machine de coulée d'ingots linéaires

Brève introduction du produit

La machine de coulée d'ingots linéaires est un équipement de formation essentiel pour les lignes de production de fusion et de recyclage des métaux non ferreux. Elle est principalement utilisée pour la coulée continue de plomb, de cuivre, d'aluminium et d'autres métaux liquides en ingots métalliques standard. L'ensemble de l'équipement réalise le versement automatique du métal liquide, le refroidissement, la formation d'ingots et la sortie d'ingots. Il peut se connecter de manière fluide avec le four de fusion, le dispositif d'agitation, le convoyeur et la machine de palettisation pour construire un flux de production de fusion et de coulée fermé complet. Cette machine de coulée dessert largement les usines de recyclage de batteries au plomb usagées, les ateliers d'électrolyse du cuivre et les entreprises de fusion de l'aluminium. Elle remplace l'opération de coulée manuelle traditionnelle, améliore considérablement la qualité de surface des ingots et la cohérence de la production, et réduit l'intensité du travail des ouvriers de l'atelier. Différents poids d'ingots et spécifications de taille peuvent être réalisés en fonction des exigences de production réelles du client.

Principe de fonctionnement et processus d'exploitation

Le métal liquide haute température s'écoule du four de fusion et entre dans le système d'alimentation de la machine de coulée d'ingots linéaires. Le métal liquide est versé uniformément dans des moules disposés par un mécanisme de coulée quantitative. Les moules continuent d'avancer le long d'une voie linéaire une vitesse prédéfinie stable. Pendant le processus de déplacement vers l'avant, le système de refroidissement effectue un traitement de refroidissement continu pour le métal liquide l'intérieur des moules. L'échange de chaleur fait solidifier progressivement le métal liquide l'intérieur des moules et former des ingots métalliques standard complets.

Lorsque les moules atteignent la station de déchargement désignée, la structure mécanique de démoulage agit. Les ingots métalliques solides finis tombent des moules. Les moules vides continuent de circuler le long de la voie linéaire et reviennent la position de coulée pour le cycle de coulée suivant.

L'ensemble du processus de coulée est contrôlé par une armoire électrique intégrée. Les opérateurs règlent la vitesse de fonctionnement, le volume de coulée et les paramètres de refroidissement sur le panneau de commande. L'équipement complète automatiquement le versement, le transport, le refroidissement, la solidification et le démoulage. Le travail manuel n'est requis que pour l'inspection de routine et les opérations auxiliaires simples. La transmission linéaire stable garantit que chaque ingot reçoit un temps de refroidissement et un effet de formation constants, évitant efficacement l'épaisseur inégale des ingots et les défauts de surface.

Caractéristiques principales du produit

1. Performances de coulée continue stables La machine adopte une structure de voie de circulation linéaire fiable. Elle prend en charge la production de coulée ininterrompue de longue durée. La sortie reste stable pour la production de masse. La vitesse de déplacement des moules peut être ajustée pour correspondre différentes capacités d'approvisionnement en métal liquide du four de fusion.
2. Conception de coulée quantitative précise La structure de coulée quantitative contrôle avec précision le volume d'alimentation en métal liquide. L'écart de poids des ingots finis reste dans une plage raisonnable. Cela réduit les déchets causés par un versement inégal et garantit une spécification uniforme des ingots finis.
3. Système de refroidissement par circulation efficace L'unité de refroidissement par circulation adaptée accélère la vitesse de solidification du métal liquide. Cela raccourcit le cycle de production et améliore la production par unité de temps. La structure de refroidissement est optimisée pour l'environnement de fusion poussiéreux haute température pour un fonctionnement stable long terme.
4. Degré élevé d'automatisation des opérations Coordination avec les équipements périphériques pour réaliser la coulée automatique, le démoulage et le déchargement des ingots. Les ingots finis peuvent être transférés directement au convoyeur pour le transport et la palettisation ultérieurs. Peu d'opérateurs sur site sont nécessaires, ce qui réduit efficacement les coûts de main-d'uvre et les risques de sécurité liés au métal liquide haute température.
5. Capacité et spécifications personnalisables flexibles Nous ajustons la quantité de moules, le poids unitaire de l'ingot, la longueur globale de l'équipement et la vitesse de fonctionnement en fonction de la production cible du client et de la demande de taille d'ingot. L'équipement peut s'adapter l'espace d'atelier existant sans reconstruction d'usine grande échelle.
6. Conception de maintenance pratique Les pièces d'usure clés sont faciles démonter et remplacer. Les composants des moules peuvent être changés rapidement pour produire des ingots métalliques de différentes spécifications. La disposition structurelle raisonnable facilite le travail de nettoyage et d'inspection quotidien des opérateurs.

Champ d'application principal

La machine de coulée d'ingots linéaires s'applique l'industrie de la fusion et du recyclage des métaux non ferreux. Elle est largement utilisée pour la coulée d'ingots de plomb dans les projets de recyclage de batteries au plomb usagées. Elle fonctionne pour la coulée d'ingots de cuivre dans les lignes de production de fusion et d'électrolyse du cuivre. Elle prend également en charge la coulée d'ingots d'aluminium et d'autres alliages. L'équipement convient aux usines de fusion grande échelle, aux entreprises de recyclage de taille moyenne et aux ateliers de traitement de petite capacité. Il peut former un système de production complet avec un four de fusion rotatif basculant, un agitateur haute température, un convoyeur et une machine de palettisation automatique.

Introduction de notre entreprise

LuFeng Machinery est un fabricant professionnel spécialisé dans les équipements de fusion et de recyclage des métaux non ferreux. Fondée en 2010, notre usine est située dans la ville de Xiangtan, province du Hunan, en Chine. Nous possédons une équipe de recherche technique indépendante et un atelier de production standardisé. Notre entreprise a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et la certification du système de gestion de l'environnement ISO14001. Tous les principaux équipements d'exportation répondent aux exigences de la norme CE. Nous détenons plusieurs brevets autorisés pour les produits de machines métallurgiques.

Notre portefeuille de produits comprend des fours de fusion rotatifs basculants, des machines de coulée d'ingots linéaires, des concasseurs primaires, des machines de décapage de cathodes, des mélangeurs haute température, des machines de palettisation automatiques et un ensemble complet d'équipements auxiliaires de support pour le recyclage des métaux. Nous ne sommes pas seulement un fournisseur d'équipement, mais aussi un fournisseur de solutions. Nous pouvons offrir un service complet comprenant la conception de dessins techniques de projet, la fabrication d'équipements, la livraison en usine, des conseils d'installation sur site, la mise en service et le support après-vente.

Nos équipements métallurgiques ont été exportés vers de nombreux pays et régions d'outre-mer. Nous accumulons une riche expérience pratique pour les projets de fusion et de recyclage l'étranger. Nous comprenons parfaitement les diverses conditions de production des clients mondiaux. Outre les modèles standard, nous fournissons un service personnalisé ciblé en fonction des conditions des matières premières des clients, de la production attendue et de la disposition du site.

Nous continuons nous concentrer sur la stabilité des équipements et les bénéfices de production pratiques. Après la livraison des marchandises, notre équipe technique fournit des conseils d'installation et de mise en service distance ou sur site. Une garantie d'un an est fournie pour la machine complète. Nous fournissons des pièces de rechange et des consultations techniques long terme, même après l'expiration de la période de garantie. Nous nous consacrons la création d'une valeur de production stable et considérable pour chaque partenaire de l'industrie métallurgique mondiale.

Avantages pour les clients

Investir dans cette machine de coulée d'ingots linéaires vous permet d'obtenir des ingots métalliques stables de haute qualité. Le fonctionnement automatique réduit les interventions manuelles et évite les risques de blessures dans des conditions de travail haute température. Les paramètres de production réglables satisfont les exigences de production d'ingots multi-spécifications. Une bonne compatibilité permet de se connecter vos équipements de fusion existants. Un support complet avant et après-vente élimine vos soucis dans l'exploitation du projet.