élévateur à godets continu

Numéro de modèle:QC3000
Lieu d'origine:Shandong, Chine
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Qingdao Shandong China
Adresse: Chambre 407, bâtiment 32, ville numérique de Qingdao Tian'an, rue Huicheng, district de Chengyang, ville de Qingdao, province du Shandong, République populaire de Chine
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1Introduction du produit

L'ascenseur godet continu est un dispositif de transport vertical continu spécialement optimisé conçu pour les lignes de production de mortier sec grande échelle et haut rendement.Différent des ascenseurs godet centrifuge conventionnels qui fonctionnent de façon intermittente, ce modèle de type continu adopte une structure continue d'alimentation et de déchargement des matériaux, permettant un levage vertical régulier et continu des matériaux de construction en poudre et granulaires tels que le ciment,sable de quartz, poudre de gypse, cendres volantes et additifs fonctionnels.

Grce son emplacement compact et sa conception de flux continu de matériaux, l'équipement élimine les retombées de matériaux, les pauses intermittentes et les fluctuations de transport.fourniture uniforme et faible perte de matériaux pour les systèmes de mise en lots de mortier et les mélangeurs double arbre. doté d'un fonctionnement sans poussière entièrement fermé, d'une stabilité continue élevée et d'un faible taux de dommages au matériau,il est devenu l'équipement de transport vertical préféré pour les usines de mortier sec automatiques modernes haute production.

 
2. Principaux avantages et points saillants
2.1 Alimentation continue et constante, sans interruption de la production

la différence des ascenseurs traditionnels de type batch, l'ascenseur godet continu réalise un ramassage, un levage et un déchargement ininterrompu du matériel.assure un volume d'approvisionnement en matériaux constant par secondeIl s'adapte parfaitement aux lignes de production automatisées grande vitesse et améliore considérablement le débit global de la ligne.

2.2 Dégradation des matériaux extrêmement faible et absence de séparation des particules

L'entrée continue de matériau et la conception douce du seau permettent d'éviter que le matériau ne soit pressé, écrasé et endommagé par le frottement pendant le levage.les additifs légers et les matériaux de sable classés ne produisent pas de séparation flottante de poudre ni de rupture de particulesIl conserve entièrement la gradation des particules d'origine des matières premières du mortier, garantissant ainsi une résistance stable du mortier, une rétention d'eau et des performances de construction.

2.3 Transport entièrement fermé, exempt de poussière, écologique et écologique

L'ensemble de la machine adopte un boîtier fermé entièrement soudé avec conception vide nul.Il réduit efficacement la concentration de poussière d'atelier, réduit les pertes de matériaux et répond des normes strictes de protection de l'environnement et de sécurité pour les ateliers modernes de production de mortier.

2.4 Grande capacité et efficacité élevée, adaptée la production de masse

L'aménagement continu optimisé du seau et la structure de décharge linéaire améliorent considérablement le volume de transport efficace.L'équipement fonctionne de manière stable vitesse constante sans ralentissement ni perte répétée de démarrage-arrêt.Elle assure un fonctionnement industriel continu 24 heures sur 24, fournissant un approvisionnement en matériaux stable et suffisant pour les lignes de production de mortier sec de grande capacité et améliorant considérablement la production des usines.

2.5 Structure stable et faible coût de maintenance

Équipé de seaux anti-usure de haute résistance, de ceintures renforcées résistantes la tension et d'un système de propulsion haute performance, l'ascenseur résiste l'impact et l'abrasion des matériaux long terme.La vibration globale est faible., le bruit de fonctionnement est faible et les pièces vulnérables ont une longue durée de vie.réduction des coûts d'exploitation long terme.

2.6 Compatibilité parfaite avec les lignes automatiques de mortier

L'ascenseur godet continu permet une liaison synchrone avec les systèmes de mise en lots automatiques, les systèmes d'alimentation des silos, les mélangeurs double arbre et les machines d'emballage.Il réalise le levage et l'alimentation de matériel sans pilote entièrement automatisé, qui convient la construction de nouvelles lignes de production intelligentes et la mise niveau de l'efficacité des anciennes lignes de production.

3. Paramètres des spécifications techniques
  • Principe de fonctionnement: Levé vertical en circulation continue, décharge continue par gravité
  • Capacité de transport: 5 ̊60 m3/h
  • Hauteur de levage: 3m35m (personnalisable)
  • Puissance installée: 3 kW ¥ 18,5 kW
  • Vitesse de fonctionnement: 0,8 1,5 m/s (exploitation stable vitesse constante)
  • Matériau du seau: caoutchouc résistant l'usure haute résistance / acier au carbone
  • Type de transmission: transmission continue par courroie
  • Matériau de la coquille: Acier au carbone usage lourd avec revêtement antirouille
  • Mode de fonctionnement: liaison automatique / fonctionnement indépendant
  • Caractéristiques: Aucun reflux de matières, aucune séparation, alimentation stable et continue
  • Matériaux applicables: poudre sèche, matériaux granulaires, matériaux de construction non collante
4. Précautions d' exploitation et de sécurité
4.1 Inspection préalable l'opération

Avant de démarrer l'équipement, vérifiez l'étanchéité de tous les seaux, la tension de la ceinture et l'état d'étanchéité de la coque de la machine.Confirmez qu'il n'y a pas de matière étrangère ou de matériaux de conditionnement accumulés l'intérieur de l'ascenseur.. Vérifiez le fonctionnement normal du moteur, du dispositif de tension et du système de commande électrique.

4.2 Exigences de fonctionnement standard

Il est nécessaire d'alimenter l'ascenseur de manière continue et uniforme pour éviter une suralimentation et un blocage instantanés.Ne pas ouvrir la porte d'entretien ou toucher les composants en cours d'exécution pendant le fonctionnementArrêtez d'abord l'alimentation avant l'arrêt et arrêtez la machine après que tous les matériaux internes aient été complètement déchargés pour éviter un blocage résiduel.

4.3 Entretien et nettoyage quotidiens

Nettoyer quotidiennement les résidus de poudre et de poussière déposée l'intérieur de l'équipement afin d'éviter que le matériau ne durcisse et n'affecte la stabilité du convoyeur.Lubrifier périodiquement le roulement de conduite et le dispositif de tension afin d'assurer le bon fonctionnementRemplacer les pièces vieillissantes et gravement usées temps.

4.4 Règles de gestion de la sécurité

L'équipement doit être relié la terre de façon fiable pendant son fonctionnement.Garder le système d'élimination des poussières normalement ouvert pendant la production. Pour un arrêt long terme, nettoyez soigneusement les matériaux internes et gardez l'équipement sec et ventilé pour éviter la rouille et la détérioration du matériau.

5. Scénarios d' application

L'ascenseur godet continu est largement utilisé dans les industries de production automatique de mortier sec de haute qualité et de haute production, adapté au transport continu de divers matériaux en poudre et granulaires:

  • Production commerciale de mortier sec: Alimentation continue pour le mortier de pltre, le mortier de maçonnerie, le mortier imperméable, le mortier isolant thermiquement et le mortier anti-fissure
  • Fabrication de mortier spécial: levage stable pour adhésif de tuiles, mortier auto-nivelant, agent d'interface, poudre de mastic et mortier de couleur décoratif
  • Industrie des poudres de matériaux de construction: transport de ciment, de sable de quartz, de poudre de gypse, de poudre minérale et de cendres volantes
  • Les lignes automatisées grande échelle: Convient aux besoins de production continue et ininterrompue des grandes usines de mortier et des bases de production de matériaux de construction intelligents
6. Questions fréquemment posées (FAQ)
Q1: Quelle est la différence entre l'ascenseur godet continu et l'ascenseur godet ordinaire?

Les ascenseurs ordinaires adoptent une décharge centrifuge intermittente, ce qui provoque des fluctuations d'alimentation, un reflux de matériaux et une séparation des poudres.L'ascenseur godet continu réalise le ramassage de matériaux en continu, le levage et le déchargement avec débit stable, zéro reflux de matériau et des dommages extrêmement faibles en poudre.production continue de mortier sec haute homogénéité et forte production.

Q2: Pourquoi le matériau déchargé est-il de taille de particules inégale?

Il est principalement causé par une vitesse de courroie instable, des seaux lches et déformés, ou des matériaux résiduels durcis l'intérieur de la machine.le nettoyage et l'inspection réguliers des pièces usées peuvent assurer efficacement un état de particules cohérent et une qualité de transport stable.

Q3: Cet ascenseur peut-il fonctionner 24 heures sur 24?

L'ascenseur godet continu est conçu pour un fonctionnement industriel continu, avec une structure de transmission stable et un principe de transport faible perte, il peut supporter un fonctionnement continu long terme,une production en lots de grandes usines de mortier entièrement correspondante.

Q4: Le transport continu provoque-t-il une plus grande fuite de poussière?

Non, la structure intégrée de la coque est complètement scellée, elle isole la poudre interne de l'air extérieur.ce qui rend l'effet de lutte contre la poussière bien meilleur que les ascenseurs intermittents traditionnels.

Q5: La hauteur et la capacité de levage peuvent-elles être personnalisées?

Nous soutenons la personnalisation complète de la hauteur de levage, du volume de transport, du type de seau et de la configuration structurelle selon les exigences de l'atelier du client et de la production,adaptation aux différentes échelles des lignes de production de mortier.

Q6: Quel est le cycle de maintenance quotidienne?

Nettoyer les matières résiduelles tous les jours; vérifier la tension de la ceinture et l'état du seau chaque semaine; lubrifier régulièrement les pièces de transmission; remplacer les accessoires usés tous les trois mois.Une simple maintenance quotidienne assure un fonctionnement stable et efficace long terme de l'équipement.

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