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Présentation du produit
La machine de soudage par projection multi-points contrôlée par CNC est conçue pour les fabricants qui ont besoin d'un soudage multi-points constant et haut rendement dans la production par lots. Elle soude jusqu' 8 points de projection séquentiellement en un seul cycle de serrage, pilotée par un contrôleur CNC programmable. Un opérateur, un serrage, huit soudures — remplaçant ce qui nécessitait auparavant plusieurs postes ou des repositionnements manuels répétés.
qui s'adresse ce produit ? Fournisseurs de composants automobiles soudant des cadres de sièges et des supports. Fabricants d'appareils électroménagers joignant des goujons de montage des panneaux de faible épaisseur. Producteurs de mobilier métallique assemblant des cadres grande échelle. Fabricants d'enveloppes électriques fixant des points de mise la terre et des renforts. Si votre ligne de production dépend de plusieurs postes de soudage point unique et que vous perdez du temps et de la cohérence entre les postes de travail, cette machine est conçue pour votre exploitation.
Ce que vous gagnez — En un coup d'il
| Votre défi actuel | Comment cette machine le résout |
|---|---|
| Plusieurs postes point unique créent un dérive d'alignement entre les opérations | Les 8 points sont soudés en un seul cycle de serrage, sans erreur de repositionnement |
| La qualité du soudage manuel varie entre les opérateurs et les équipes | Le contrôle numérique CNC applique des paramètres identiques chaque soudure, chaque cycle |
| Une forte dépendance l'égard des soudeurs qualifiés limite la mise l'échelle de la production | Un opérateur semi-qualifié charge et décharge ; la machine s'occupe du soudage |
| Le passage d'une pièce l'autre nécessite des heures de recalibrage | Les programmes stockés par CNC rappellent des ensembles de paramètres complets pour chaque pièce en quelques secondes |
Caractéristiques clés
Soudage séquentiel programmable 8 points : Le contrôleur CNC gère la séquence de soudage complète, en appliquant des paramètres de pression et de courant réglés indépendamment chaque tête de soudage. Chaque point de soudure sur chaque pièce reçoit des conditions identiques — éliminant la dérive de qualité introduite par le réglage manuel entre les équipes. Pour un composant nécessitant 8 points de soudure, le temps de cycle total est environ 70 % inférieur celui de 8 opérations de soudage point unique distinctes.
Contrôle indépendant des paramètres par tête : Chacune des 8 têtes de soudage dispose de réglages de pression et de courant réglables individuellement. Lorsque votre pièce présente des projections de différentes tailles ou épaisseurs de matériau sur le même composant — courant dans les pièces embouties automobiles et les assemblages multi-calibres — chaque tête s'ajuste son point de soudure spécifique. Vous obtenez une qualité de soudure optimisée chaque point sans compromettre un emplacement pour en accommoder d'autres.
Stabilisation de la force pneumatique-hydraulique : Un réservoir de stockage d'air dédié associé un vérin booster pneumatique-hydraulique maintient une pression de soudage constante tout au long de chaque cycle, même lors de tirs séquentiels rapides. Une force d'électrode stable signifie une formation de noyau de soudure stable. En production haute vitesse, cela réduit directement le taux de rejet causé par les fluctuations de pression — moins de pièces rejetées, moins de retouches, coût par unité plus bas.
Chssis renforcé pour un fonctionnement continu multi-équipes : Le corps usiné avec précision présente des structures de nervures renforcées intérieurement qui résistent la déformation sous des forces de soudage répétées élevées. L'alignement des électrodes reste précis sur de longues séries de production. Moins de temps d'arrêt de recalibrage, des intervalles de service plus longs, une production annuelle plus élevée avec la même machine.
Mouvement réglable pour des cycles plus rapides : Vitesses de descente et de montée entièrement réglables avec contact amorti réduisent le bruit opérationnel et empêchent les dommages par impact sur la pièce. Les courses auxiliaires réglables sur chaque tête minimisent le temps de déplacement non lié au soudage. Ensemble, ces optimisations éliminent les secondes perdues de chaque cycle — augmentant directement le nombre de pièces par heure.
Comparé au soudage point unique
| Facteur | Soudage traditionnel point unique | Soudage multi-points CNC |
|---|---|---|
| Opérations par pièce 8 points | 8 cycles de serrage et de soudage distincts | 1 cycle de serrage, 8 soudures séquentielles |
| Précision positionnelle entre les points | Accumule l'erreur chaque repositionnement | Pièce fixe ; aucune erreur accumulée |
| Cohérence de soudure | Varie avec l'attention de l'opérateur et la fatigue | Contrôlé par CNC ; paramètres identiques chaque cycle |
| Exigence de l'opérateur | Soudeur qualifié nécessaire pour le contrôle qualité | Opérateur semi-qualifié pour le chargement uniquement |
| Changement entre les pièces | Recalibrage manuel par poste | Rappel de programme CNC en quelques secondes |
Spécifications techniques
| Paramètre | DN-40 | DN-63 | D(T)N-80 | D(T)N-100 | D(T)N-125 | D(T)N-160 | D(T)N-200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Puissance nominale 50 % (KVA) | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| Tension primaire nominale (V) | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Tension secondaire (V) | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| Fréquence nominale (Hz) | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| Courant de court-circuit max (KA) | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| Puissance de soudage max (KVA) | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| Profondeur de gorge (MM) | 400 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| Force d'électrode max (N) | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Course de travail (MM) | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Plaque de serrage de projection (MM) | 125x125 | 125x125 | 200x200 | 200x200 | 200x200 | 200x200 | 200x200 |
Applications
Fabrication de composants automobiles : Soudage multi-points par projection de supports de cadres de sièges, de renforts de charnières de portes, de supports de montage de systèmes d'échappement et de plaques de montage de capteurs. Le contrôle indépendant des paramètres pour chaque tête s'adapte aux différentes tailles de projections sur une seule pièce emboutie automobile, tandis que le cycle de serrage unique maintient les tolérances de positionnement serrées requises par les normes de qualité automobiles.
Pièces métalliques d'appareils électroménagers : Soudage d'écrous et de goujons de montage sur les chssis de machines laver, les supports de tambours de sèche-linge et les supports de compresseurs de réfrigérateurs. La séquence contrôlée par CNC assure une pénétration uniforme sur tous les points de l'acier d'appareil de faible épaisseur, empêchant la brûlure causée par un soudage manuel incohérent sur des tôles de 0,8 mm 2,0 mm.
Mobilier métallique et étagères : Soudage de production de panneaux de treillis métallique sur des cadres tubulaires, de fixations de supports pour systèmes d'étagères modulaires et de soudage de plaques de connexion pour meubles en kit. La course auxiliaire réglable sur chaque tête réduit le temps de déplacement inactif, augmentant directement le taux de production pour les lignes de production de meubles grand volume.
Enveloppes électriques et appareillage de commutation : Soudage de goujons de mise la terre, de bossages de montage et de plaques de renforcement sur des panneaux d'armoires électriques et des assemblages de barres omnibus. Le système de stabilisation de force pneumatique-hydraulique offre une qualité de soudure constante sur les aciers zingués et galvanisés couramment utilisés dans la fabrication d'enveloppes électriques.
Voyez-la en action
Questions fréquemment posées
Q : Quels matériaux et quelles épaisseurs cette machine peut-elle souder ?
R : La machine soude des tôles d'acier au carbone, d'acier inoxydable, d'acier galvanisé et d'alliages d'aluminium. La capacité de soudage varie de 2,5 mm plus 2,5 mm (modèle DN 40) 6 mm plus 6 mm d'acier A3 (modèle D(T)N 200). Pour les matériaux en dehors de cette plage, envoyez-nous vos échantillons pour un test de soudage gratuit.
Q : Peut-elle s'intégrer dans ma ligne de production existante ?
R : Oui. La machine prend en charge les interfaces industrielles standard pour l'intégration de convoyeurs et la manipulation robotisée de pièces. Notre équipe d'ingénieurs fournit un support d'intégration, y compris la planification de la disposition, des recommandations de conception de gabarits et la documentation de l'interface de signal. Contactez-nous avec les spécifications de votre ligne pour une proposition d'intégration personnalisée.
Q : Combien de temps faut-il pour passer d'une pièce l'autre ?
R : Les programmes stockés par CNC permettent le rappel des paramètres en quelques secondes. Le changement physique des gabarits prend généralement 15 30 minutes selon la complexité de la pièce. Nous proposons des plaques de gabarit changement rapide en option pour des changements en moins de 5 minutes.
Q : Soutenez-vous la livraison et l'installation internationales ?
R : Oui. Nous expédions dans le monde entier avec une livraison standard de 35 45 jours ouvrables. Nos équipes de service technique l'étranger en Asie du Sud-Est et en Amérique du Sud assurent l'installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs. Pour les régions sans équipe locale, nous dépêchons des ingénieurs pour l'installation ou fournissons une mise en service guidée distance.
Q : Que se passe-t-il si la machine ne répond pas mes exigences de soudage ?
R : Avant l'achat, envoyez-nous vos échantillons de pièces. Nous effectuerons des tests de soudage, fournirons une analyse des sections transversales des soudures, des données de tests de résistance et un rapport de paramètres détaillé — le tout sans frais. Cela garantit que la configuration de la machine correspond vos exigences de production exactes avant tout engagement.
Q : Comment gérez-vous les pièces de rechange et les réparations urgentes ?
R : Les pièces de rechange critiques sont en stock pour tous les modèles et expédiées dans les 3 jours ouvrables. Le support technique répond dans les 24 heures. Pour les défauts critiques dans les régions desservies, des ingénieurs de service sur site sont dépêchés dans les 48 heures. Un support de diagnostic distance est disponible pour le dépannage du contrôleur CNC.
Service après-vente
Garantie : 12 mois sur les composants principaux, y compris le contrôleur PLC, le transformateur de soudage et le système pneumatique. Options de garantie étendue disponibles pour les environnements de production grand volume.
Installation et mise en service : Installation mécanique sur site, connexion électrique, configuration des paramètres CNC et essai de production avec vos pièces réelles — effectués par nos ingénieurs techniques.
Formation des opérateurs : Formation complète sur site couvrant l'opération quotidienne, la création et la modification de programmes CNC, la maintenance de routine et le dépannage de base.
Support technique : Réponse 24h/24 par e-mail et téléphone. Support de diagnostic distance pour les problèmes de contrôleur CNC. Intervention sur site dans les 48 heures pour les défauts critiques dans les régions desservies.
Pièces de rechange : Inventaire des pièces de rechange critiques maintenu pour tous les modèles. Pièces standard expédiées dans les 3 jours ouvrables. Expédition express disponible pour les besoins urgents.
Test de soudage gratuit : Envoyez-nous vos échantillons de pièces. Nous effectuons des tests de soudage et fournissons des rapports de paramètres détaillés, une analyse des sections transversales des soudures et des données de tests de résistance — sans frais avant votre engagement.
Profil de l'entreprise
Chengdu Xinweihan est un fabricant d'équipements de soudage leader en Chine avec une équipe R&D dédiée de plus de 20 ingénieurs et une usine de fabrication de 18000 mètres carrés. Nous sommes certifiés ISO, CE et RoHS, servant des clients dans le monde entier avec des solutions de soudage professionnelles. Nos équipes de service technique l'étranger en Asie du Sud-Est et en Amérique du Sud fournissent une assistance sur site pour l'installation, la formation et la maintenance.
Images du produit
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