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Le LKPF-S5 est un équipement d'emballage automatisé avancé
tout-en-un développé en intégrant
les principales technologies nationales et internationales. Sa
fonctionnalité principale combine de manière transparente trois
processus essentiels de fin de ligne en un seul mouvement vertical
: la formation de boîtes en carton préfabriquées en
cartons via le mécanisme de mise en forme, le remplissage des
cartons verticalement par l'ouverture supérieure, et enfin
leur scellage. La machine prend en charge les méthodes de scellage
par ruban adhésif et par colle thermofusible pour assurer une
fermeture sécurisée et efficace.
Conçue pour les marchés nationaux et internationaux , elle présente
une structure avancée, une utilisation conviviale
une stabilité exceptionnelle, des normes de sécurité élevées et une
maintenance simplifiée. Elle fonctionne efficacement
en tant qu'unité autonome ou intégrée dans une ligne de production
automatisée.
Adaptabilité sectorielle : Largement adoptée dans les secteurs de l'alimentation et des
boissons, des produits chimiques de consommation courante et
d'autres secteurs de l'industrie légère dans le monde entier.
Fusionne les technologies mondiales et nationales avancées, ce qui en fait un modèle leader dans l'industrie.
Combine la mise en forme des caisses, le remplissage de précision et le scellage robuste (ruban adhésif ou colle thermofusible) dans une unité rationalisée unique.
Très économe en énergie, réduisant considérablement les coûts de main-d'uvre et de maintenance tout en abaissant la consommation d'énergie par unité.
Équipée de commandes PLC + écran tactile pour une interface intuitive, réduisant le travail répétitif et améliorant le confort d'utilisation.
Construite avec une structure modulaire et des systèmes de contrôle numériques pour assurer des flux de travail stables et une sécurité opérationnelle élevée.
Peut fonctionner indépendamment ou se synchroniser de manière transparente avec d'autres équipements pour former une ligne de production complète dans plusieurs industries.
Transporte les matériaux en douceur vers l'extrémité de décharge et
les transfère de manière transparente aux
mécanismes, assurant un flux de travail continu. Doté d'une
conception scientifiquement rationnelle, il offre une transmission
de puissance stable et augmente considérablement l'efficacité
opérationnelle.
Utilise un chargement manuel pour alimenter les boîtes en carton dans une zone de stockage temporaire capable de contenir un volume élevé de matériaux. Cela garantit un réapprovisionnement continu en cartons sans arrêter la machine. Il comprend une poignée de réglage rapide pour s'adapter rapidement différentes largeurs et hauteurs de cartons, améliorant l'efficacité opérationnelle.
Fonction : Entraîné par un bloc coulissant horizontal le long d'un rail de guidage linéaire, ce mécanisme se déplace d'avant en arrière entre le convoyeur et les postes d'emballage. Des ventouses aspirent le carton, tandis qu'un cylindre pneumatique le force s'ouvrir et le transporte vers la zone d'emballage. Les rabats arrière et avant sont pliés par des cylindres pneumatiques et des guides en tôle pour compléter le scellage du fond.
Caractéristiques : Mouvement précis le long des rails de guidage, aspiration fiable par le vide, actions hautement coordonnées et formation stable du fond.
Fonction : Spécifiquement conçu pour les boîtes de petite ou moyenne taille. Les matériaux sont transportés depuis la bande d'alimentation, accumulés et parfaitement alignés. Une fois l'alignement confirmé par détection photoélectrique, un cylindre pneumatique pousse les matériaux groupés vers une zone de transit, prête pour le prélèvement robotisé.
Caractéristiques : (Aucune caractéristique spécifique fournie dans l'original pour cet article, je vais donc omettre la balise si elle est vide ou simplement conserver le texte tel quel s'il fait partie de la description de la fonction.)
>Spécifiquement conçu pour les boîtes de petite ou moyenne taille. Les matériaux sont transportés depuis la bande d'alimentation, accumulés et parfaitement alignés. Une fois l'alignement confirmé par détection photoélectrique, un cylindre pneumatique pousse les matériaux groupés vers une zone de transit, prête pour le prélèvement robotisé.
Fonction : Alimenté par deux servomoteurs, il utilise des ventouses importées
pour saisir et emballer le produit en toute sécurité. Il fonctionne
grande vitesse et avec un positionnement précis pour éviter
d'endommager les matériaux.
Les courroies synchrones entraînent les mouvements horizontaux et
verticaux entre la plateforme de transit et le poste d'emballage.
Caractéristiques : Servomoteur réponse rapide, ventouses importées très fiables avec serrage sécurisé, et commutation de poste flexible et fluide.
Fonction : Les plaquettes en carton sont stockées dans un magasin. Un cylindre d'aspiration pneumatique s'étend pour saisir une plaquette, tandis qu'un cylindre sans tige la transporte en douceur vers le poste d'emballage pour insertion.
Caractéristiques : Mouvement très efficace et cohérent entraîné par des cylindres pneumatiques ; placement de plaquettes extrêmement stable et précis.
Fonction : Les opérateurs peuvent régler une poignée avec un affichage numérique pour adapter les unités de convoyage et de ruban diverses dimensions de cartons. Après la mise en forme de la caisse, l'unité de pliage du fond scelle la base. Après le remplissage, un convoyeur entraîné par servomoteur déplace le carton travers les unités de pliage et de scellage des rabats supérieurs, appliquant enfin du ruban adhésif avant le déchargement.
Caractéristiques : Réglage flexible pour plusieurs tailles de boîtes, scellage coordonné très efficace (supérieur, inférieur et ruban), et transport stable et précis entraîné par servomoteur.