Équipement de moulage de brosse dents pointe sphérique en
caoutchouc de silicone liquide
Équipement d'alimentation en caoutchouc de silicone
Guangzhou S-guangyu Machinery Equipment Co., Ltd. se spécialise
dans la fabrication d'équipements pour les produits en caoutchouc
de silicone liquide. Créés en 2010, nous disposons d'une équipe de
base avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie et
atteignons régulièrement une croissance annuelle des ventes
supérieure 30 %.
Présentation de l'entreprise
Notre gamme de produits comprend des machines de moulage par
injection de silicone liquide, des systèmes d'alimentation, des
équipements de conversion solide-liquide, des systèmes automatisés
de retrait de pièces et des suites de production complètes. Nous
fournissons des solutions complètes de moulage de silicone liquide
et des systèmes de production automatisés.
Échelle de l'entreprise :70 employés dont 43 personnels de production, 12 représentants
commerciaux, 10 ingénieurs R&D et techniques et 5 ingénieurs
après-vente.
Située dans le district de Huangpu, Guangzhou, en Chine, notre
usine sert la fois de centre de R&D et de base de fabrication.
La marque Better a acquis une reconnaissance significative sur le
marché grce une innovation continue et maintient un avantage
concurrentiel technologique dans l'industrie.
Spécifications du système de dosage BETTER LSR
| Caractéristiques | A/B 1:1 (colle Minitrim A/B automatique) |
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| Numéro d'article | 316C |
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| Volume de tir | 0 - 1500g |
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| Matériel | 20L / 200L |
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| Rapport | 1:1 |
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| Source moteur | Servomoteur hydraulique |
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| Taille | 1350 x 1030 x 1850 |
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| Poids | 860KG |
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| Mode mixage | Mélange statique |
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| Style de travail | Pompe piston |
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| Application | Silencieux, économe en énergie, données visualisées |
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Processus technique
Principe de fonctionnement
Nos machines de moulage par injection de silicone liquide utilisent
la technologie des canaux froids. Après avoir mélangé avec
précision les composants liquides A et B basse température dans le
rapport correct, le mélange est pressurisé par une vis et injecté
dans la cavité du moule haute température où se produit une
réticulation chimique rapide.
Flux de principe de fonctionnement
- Livraison et mélange des matières premières :Les composants A et B du caoutchouc de silicone liquide sont
stockés séparément et transportés selon un rapport fixe vers un
mélangeur statique pour un mélange minutieux.
- Moulage par injection :Le mélange de silicone est propulsé travers un système de canaux
froids pour éviter un durcissement prématuré, puis injecté dans la
cavité du moule préchauffée.
- Vulcanisation haute température :Les composants subissent une réaction chimique de réticulation
rapide lorsqu’ils sont chauffés, se solidifiant en produits en
silicone stables.
- Maintien de la pression et refroidissement :Une pression constante garantit la précision dimensionnelle avant
le refroidissement et le retrait du produit.
- Automation:L'ensemble du processus fonctionne comme une séquence automatisée
cyclique pour une efficacité maximale.
Principales différences par rapport au moulage par injection
conventionnel
- État des matières premières :Utilise des matières premières liquides par rapport aux matières
solides conventionnelles
- Méthode de formage :Réaction de réticulation chimique vs solidification par
refroidissement
- Contrôle de la température :Technologie de canaux froids avec chauffage du moule par rapport au
chauffage et au refroidissement du baril