Machine de formage de rouleaux de silo en spirale en acier galvanisé 3-5m/min Technologie d'automatisation à double couture

Numéro de modèle:MDS-SM40 est une méthode de détection
Lieu d'origine:CHINE
Quantité de commande minimale:1 set
Conditions de paiement:T / T, L / C, Western Union, Moneygram
Capacité d'offre:3 ensembles par mois
Délai de livraison:30~60 jours
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Fournisseur Vérifié
Chengdu Sichuan China
Adresse: CHAMBRE 10, 20ÈME ÉTAGE, 1ER BÂTIMENT, N°588, SECTION DU MILIEU DE L'AVENUE YIZHOU, ZONE DE HAUTE TECHNOLOGIE, VILLE DE CHENGDU, (SICHUAN) ZONE DE LIBRE-ÉCHANGE PILOTE, CHINE
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Détails du produit Profil de la société
Détails du produit
Solution industrielle en acier galvanisée par automatisation 3-5m/Min de machine de silo en spirale
Silo en spirale en acier galvanisé : la solution de stockage ultime optimisée par la technologie Lipp Dual-Seam
Présentation du produit

LeMachine de silo en spirale en acier galvaniséest une solution industrielle de pointe conçue pour construire des silos/réservoirs de stockage durables et résistants la corrosion pour l'agriculture, le biogaz, le traitement des eaux usées et les applications industrielles. Utiliser leSystème Lipp double couture, cette machine automatise la production sur site de silos/réservoirs en acier sans soudure en pliant et en emboîtant des bandes d'acier galvanisées dans une structure robuste et étanche l'air.

La machine de formage de silo en acier spiralé Lipp se compose principalement des pièces suivantes :

  • Machine de formage :En faisant plier le matériau et en le façonnant initialement la machine, le matériau sera courbé jusqu'au rayon de courbure requis par le silo.
  • Machine cintrer :Il roulera et coopérera avec de bons matériaux de moulage en se cousant ensemble.
  • Support porteur :Étant donné le bon diamètre de silo. Le levage du silo en acier entoure le dessus des rouleaux de support porteurs, il peut soutenir le silo montant en spirale.
  • Dérouleur :Le déplacement des bobines d'acier placées sur le dérouleur permet de fabriquer des bobines d'acier avec succès dans la machine de formage.
  • Rejoindre le cadre :Rejoindre le support porteur, verrouiller le diamètre requis du silo, rendant le support porteur stable.
Pourquoi les silos en spirale en acier galvanisé dominent les besoins de stockage modernes
1. Technologie innovante Lipp double couture
  • Ingénierie de précision :Nos machines utilisent le « Lipp Dual-Seam System », une méthode brevetée dans laquelle des bandes d'acier sont pliées deux fois sur les bords pour former une structure sans soudure et hermétique. Cela élimine les points faibles, évitant ainsi les fuites et la corrosion, même lors du stockage de substances agressives comme le biogaz, les produits chimiques ou le lisier.
  • Évolutivité flexible :Des silos peuvent être construits sur site avec des diamètres allant de3m 40m(réglable en continu), s'adaptant divers besoins, des petites fermes aux grandes usines de traitement des eaux usées.
  • Efficacité automatisée :Les rouleaux de pliage grande vitesse intégrés et les dérouleurs réglables (capacité de 5 000 kg) garantissent une alimentation constante du matériau, réduisant ainsi les interventions manuelles et le temps d'assemblage de 50 %.
2. Durabilité inégalée avec des matériaux avancés
  • Acier galvanisé :Construits avec des tôles d'acier galvanisées chaud d'une épaisseur maximale de 4 m, nos silos résistent la rouille, aux dommages causés par les UV et aux intempéries extrêmes, idéaux pour les installations extérieures.
  • Verinox Composite (plaque d'acier plaquée) :Pour les environnements très corrosifs (par exemple, biogaz, eaux usées), optez pour « Verinox » - un matériau hybride combinant un intérieur en acier inoxydable (pour la résistance chimique) et un extérieur en acier galvanisé (pour la rentabilité). Cela réduit les coûts de matériaux de 25 % tout en maintenant les performances.
  • Sécurité certifiée :Conforme aux normes ISO 9001, CE, garantissant une acceptation mondiale pour les projets agricoles, industriels et municipaux.
3. Installation et fonctionnement rentables
  • Assemblage sur place :Les machines portables permettent de construire des silos directement sur le site du projet, éliminant ainsi les coûts de transport des structures préfabriquées. Un silo de 5 000 m³ peut être achevé en 15 20 jours, soit 30 % plus rapidement que les alternatives boulonnées.
  • Conception économe en énergie :Ne consomme que 27 kW d'énergie en mode d'économie d'énergie, réduisant ainsi les coûts opérationnels des installations distantes.
  • Faible entretien :Les surfaces intérieures lisses empêchent l'accumulation de matériaux, tandis que les composants modulaires (par exemple, les systèmes d'agitation remplaçables) simplifient les réparations.
Solutions spécifiques l'industrie
Agriculture et élevage
  • Stockage du fumier liquide :Construisez des silos étanches (3 30 m de diamètre) avec une personnalisation des couleurs RAL pour se fondre dans l'esthétique de la ferme.
  • Les systèmes d'agitation intégrés empêchent la sédimentation, garantissant un lisier homogène pour une fertilisation efficace.
  • Étude de cas : Une ferme laitière en Chine a réduit ses coûts de gestion des déchets de 40 % grce notre silo de 25 m de diamètre doté de supports porteurs certifiés DIBT.
Biogaz et énergies renouvelables
  • Accumulateurs de gaz :Stockez le biogaz en toute sécurité grce des membranes PVDF autoportantes et des conteneurs en acier sans pression (capacité de 30 3 000 m³).
  • Le système de désulfuration LS élimine le sulfure d’hydrogène sans produits chimiques, prolongeant ainsi la durée de vie de l’équipement.
  • Exemple : Une usine en Inde a atteint une efficacité de désulfuration de 99 %, réduisant ainsi les coûts de maintenance de 12 000 $/an.
Traitement des eaux usées
  • Réservoirs résistants la corrosion :Construisez des réservoirs (50 8 000 m³) pour les boues d'épuration, l'eau de pluie ou les lixiviats de décharge en utilisant de l'acier inoxydable ou de l'acier plaqué.
  • Les couvercles membrane Lipp (jusqu' 100 m de diamètre) scellent les réservoirs odorants, conformément aux réglementations environnementales strictes.
Stockage industriel
  • Silos robustes :Stockez le ciment, les cendres volantes ou les produits chimiques dans des silos d'une capacité de charge de 3 550 kg.
  • Personnalisez-le avec des systèmes d'isolation, de chauffage ou des conceptions antidéflagrantes pour les environnements dangereux.
Principaux paramètres techniques
S/NCatégorie de paramètreSpécifications techniquesDescription
1ModèleMDS-SM40Modèle standard de machine de formage de silo en acier en spirale
2Capacité de traitement
2.1Épaisseur du matériau1,5 mm ~ 4,3 mmCompatible avec l'acier inoxydable, l'acier plaqué, l'acier galvanisé, l'acier au carbone, etc.
2.2Largeur de bobine495mmLargeur de bobine standard
2.3Vitesse de formage3~5 m/minAjustement automatique en fonction de l'épaisseur du matériau et du diamètre du silo
3Paramètres structurels
3.1Max. Diamètre du silo≤40 mCapacité d'un silo jusqu' 8 000 m³
3.2Max. Hauteur du silo≤35 mErreur de précision verticale ≤0,1 %
3.3Largeur efficace350mm ~ 370mm
3.4Largeur de couture en spirale40 ± 5 mmTechnologie de verrouillage double couture (système Lipp Double-Seam)
4Compatibilité des matériaux
4.1Matériaux compatiblesAcier plaqué, acier inoxydable (304/316), acier galvanisé (AZ270), acier au carbone, etc.Sélectionné en fonction des supports de stockage (liquides/gaz/matériaux granulaires)
4.2Traitement de surfaceRevêtement galvanisé (≥275g/m²), liner inox SS304/316L (en option)Résistance améliorée la corrosion
5Système d'alimentation
5.1Puissance motrice27 kW ~ 30 kWMoteur fréquence variable avec contrôle de vitesse en continu
6Efficacité de la construction
6.1Cycle de construction d’un silo unique5~30 joursLa durée dépend de la taille du silo et des conditions environnementales
6.2Longueur de traitement quotidienne de la bobineEnv. 500mMode de fonctionnement continu
7Adaptabilité environnementale
7.1Température de fonctionnement-20 ℃ ~ +50 ℃Revêtements spéciaux disponibles pour les environnements extrêmes
7.2Niveau de résistance sismique8e annéeConforme aux normes sismiques internationales
8Normes de sécuritéCE, ISO 9001, EN 1090Certifié par les normes de qualité européennes et internationales
Pourquoi Mondes se démarque
Plus de 20 ans d'expertise :Pionniers du système Lipp Dual-Seam depuis 2004, avec plus de 3 000 installations dans plus de 10 pays
Personnalisation de bout en bout :Conceptions sur mesure : choisissez les diamètres, les matériaux (acier galvanisé, acier plaqué, acier au carbone, etc.) et les accessoires (par exemple, couvercles de membrane, systèmes d'agitation). Services OEM/ODM : modifiez les systèmes de contrôle ou intégrez des capteurs IoT pour une surveillance en temps réel.
Assistance complète :Modélisation 3D : Visualisez votre silo avec des conceptions compatibles BIM avant la production. Assistance technique 24h/24 et 7j/7 : des ingénieurs de garde guident l'installation et le dépannage.
Exposition de produits
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Machine de formage de rouleaux de silo en spirale en acier galvanisé 3-5m/min Technologie d'automatisation à double couture

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