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Description du produit:
Cette machine peut former sous vide différentes feuilles de plastique (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, etc.) en couvertures en plastique de différentes formes travers différents moules,et est largement utilisé dans les industries telles que les jouets, du matériel, de l'électronique et de la nourriture.
En tant que version améliorée et améliorée de la machine de formation et de fabrication de plaques vide station unique,Ce modèle se concentre sur les points faibles d'efficacité et de coût des scénarios de production de formage vide petite échelle.Grce l'optimisation de la technologie de base et la conception humanisée, il obtient des avantages complets de "économie d'énergie, efficacité élevée et fonctionnement facile",fournir des solutions idéales pour les besoins de production petite échelle.
Principales caractéristiques
1, Performance de base: économie d'énergie et efficacité, adaptable des processus complexes
1. architecture de moulage deux stations, optimisation
bidirectionnelle de l'efficacité et économie d'énergie
Comparée la conception traditionnelle d'une seule station, cette
machine adopte une solution innovante de chauffage par un seul four
électrique combiné la formation de deux stations:La chaleur du four
électrique peut couvrir efficacement deux stations de moulage,
évitant ainsi les pertes d'énergie thermique lorsqu'une seule
station est au ralenti et réduisant la consommation d'énergie
électrique la source.
L'opération de moulage en alternance deux stations peut commencer
le prochain cycle de production sans attendre qu'une seule station
termine l'ensemble du processus.L'efficacité de la production est
presque doublée par rapport aux modèles traditionnels une seule
station, ce qui raccourcit efficacement le cycle de production des
commandes en petits lots.
2. Améliorer le système de chauffage pour surmonter les défis de
traitement difficiles
Amélioration ciblée de la zone de chauffage, équilibrage des
propriétés d'économie d'énergie et de l'adaptabilité des processus:
Équipé de nouvelles briques de chauffage économie d'énergie,
l'efficacité de conversion de chaleur est plus élevée, réduisant
encore la consommation d'énergie par rapport aux éléments de
chauffage traditionnels.
Équipé d'un dispositif de régulation indépendant de la température,
il peut régler avec précision la température de chauffage locale en
fonction de l'épaisseur des matériaux formés sous vide (comme le
PVC, le PET, le PP, etc.).) ou produits, ce qui facilite le
traitement des besoins de production de produits forme complexe et
d'épaisseur inégale haute difficulté sous vide.
3- Renforcer la formation de l'air froid et accélérer la
circulation de la production
Configurer un système d'air froid renforcé directement appliqué au
produit formé:
Réduire rapidement la température de surface du produit, accélérer
le refroidissement et la formation des pièces en plastique et
éviter efficacement la déformation du produit causée par un
refroidissement lent.
Réduire considérablement le temps nécessaire la finalisation du
produit, réduire encore le cycle de production des produits
individuels et améliorer indirectement l'efficacité globale de la
production.
2, Machinerie et fonctionnement: stable et pratique, adapté aux
opérateurs qualifiés
1. Optimiser la structure mécanique pour assurer un fonctionnement
stable long terme
La science du design + l'excellence du travail: The core components
(such as molding frames and transmission components) are
mechanically optimized and made of high-quality materials to reduce
wear and tear during long-term use and lower the incidence of
failures;
Simplification structurelle:L'élimination des composants redondants
réduit non seulement la difficulté de la maintenance ultérieure
(comme le remplacement des pièces vulnérables), mais réduit
également le risque de défaillances mécaniques, assurant le
fonctionnement stable long terme des équipements.
2- Mode double automatique/manuel, adapté aux différents niveaux de
compétence en fonctionnement
Prise en charge de la commutation libre entre les opérations
automatiques et manuelles pour répondre aux besoins d'utilisation
des différents opérateurs:
Mode automatique: après paramètres prédéfinis, l'équipement peut
compléter automatiquement les processus de base tels que le moulage
et le refroidissement,adapté aux opérateurs qualifiés pour
effectuer rapidement la production en lots et réduire les erreurs
d'exploitation humaine.
Mode manuel: les processus clés tels que le temps de chauffage et
la pression de moulage peuvent être réglés manuellement,faciliter
la connaissance du processus d'exploitation par les débutants et
leur permettre de gérer le traitement des produits de
spécifications spéciales..
3. procédé semi-automatisé, économie de main-d'uvre, de temps et
d'effort
Adoption d'un mode de fonctionnement semi-automatique "alimentation
manuelle+formage automatique":
L'alimentation manuelle peut ajuster de manière flexible le
positionnement de la carte, ce qui est plus adapté aux besoins de
production de petits lots et de commandes
multi-spécifications,éviter les limites d'adaptation de
l'alimentation entièrement automatique.
L'ensemble du processus de moulage est terminé automatiquement sans
qu'il soit nécessaire que les opérateurs soient en service, ce qui
réduit le travail répétitif et atteint l'objectif de "une personne
peut prendre soin de plusieurs appareils",réduire efficacement les
coûts de main-d'uvre.