Modèle de serrure Machine de thermoformage à pression positive et négative Multi Station 10-30mold/Min

Machine de thermoformage plastique pression positive et négative multi-stations, machine intégrée de formage, machine de thermoformage grande vitesse

La machine de formage multi-stations pression positive et négative est un produit innovant développé par notre société avec la dernière technologie allemande pour les industries de l'emballage, de l'alimentation, de l'électronique et autres. La machine dispose de quatre fonctions entièrement automatiques de chauffage, formage, découpe, empilage et comptage : chauffage, formage, découpe, empilage et comptage. Trois pressions positives et négatives entièrement automatiques. Cette machine convient divers bols, couvercles, boîtes, plats, plateaux électroniques, produits d'emballage pharmaceutiques, industriels et autres, fabriqués partir de matériaux tels que PLA, PET, PP, PVC, ABS, etc. Elle a un large éventail d'applications, une forte universalité, une vitesse de machine de formage pression positive et négative rapide, une faible consommation d'énergie, un faible bruit, un niveau de sécurité et d'hygiène élevé, une utilisation et une maintenance faciles, et est très appréciée par les clients.

4, Caractéristiques de la machine :
1. Caractéristiques des systèmes de contrôle
(1) L'interface homme-machine adopte un écran tactile couleur MCGS IoT haute définition. En cas de problèmes anormaux, une inspection réseau peut être effectuée pour réaliser une surveillance distance, un dépannage, une mise niveau distance du programme et une résolution des problèmes.
(2) Le système d'exploitation de cette machine est développé par notre société en fonction des conditions nationales actuelles et des habitudes de fonctionnement du maître de démarrage. Le nombre le plus rapide d'actions de test de la machine vide peut atteindre 50 modes/minute, et il possède les caractéristiques de fonctions complètes et est facile utiliser. Les maîtres ayant des bases de machine ordinaires peuvent fonctionner indépendamment dans les 1 2 jours d'apprentissage, et les maîtres ayant de l'expérience dans d'autres machines tout-en-un peuvent se familiariser avec le fonctionnement de la machine en 1 jour.
(3) Surveillance et comptage, lubrification automatique des postes de travail, lubrification automatique des chenilles, invites de maintenance sous vide, ainsi que fonctions de stockage de documents et de surveillance des points d'E/S internes
(4) Les données de hauteur du moule du poste de formage sont enregistrées, les données de position de coupe de la matrice de découpe sont enregistrées et les données de largeur de la poutre sont enregistrées. Pendant la production, seules les premières données enregistrées sont appelées pour réaliser une production rapide, et la vitesse de changement de moule et de réglage de la machine est de 20 30 minutes plus rapide que celle des concurrents.
(5) Pour les autres caractéristiques du système de contrôle, veuillez vous référer au manuel de l'équipement.
2. Zone de chargement
L'alimentation adopte un moteur haute puissance de 2,2 kW pour l'alimentation, avec un diamètre de rouleau maximum de 700 mm et une capacité maximale de 500 kg/support. L'alimentation adopte une transmission par rouleau en caoutchouc et est équipée de deux tiges de matériau en tube d'acier sans soudure pour le remplacement des feuilles. Un dispositif de pulvérisation d'huile de silicone est ajouté la zone d'alimentation pour un démoulage facile.
3. Zone de chauffage
(1) Le four électrique adopte une conception spécifique en aluminium, qui ne se déforme pas haute température. Le four électrique en briques chauffantes est équipé d'une isolation en coton l'arrière, ce qui rend le fil chauffant plus durable.
(2) La brique chauffante adopte un fil chauffant suédois Cornell, qui présente les caractéristiques d'un chauffage rapide, d'un bon effet de température constante et d'une longue durée de vie. Il bénéficie d'une garantie ultra-longue de 5 ans, et le fil haute température adopte 2,5 mm² (certains concurrents utilisent 1,5 mm²) pour garantir que le fil est durable et ne vieillit pas facilement.
(3) Module de contrôle de la température : utilisant le dernier module de contrôle de la température, un contrôle précis de la température, un contrôle de la température plus facile et la production.
(4) Le four électrique a une fonction de réglage de désalignement, et si la largeur de la feuille de cuisson est inférieure 620 mm, une rangée de briques chauffantes peut être désactivée pour économiser de l'énergie.
4. Zone de formage :
(1) Longueur de formage 610 mm, largeur 750 mm, chauffage trois étages du four supérieur et inférieur, hauteur de formage jusqu' 120 mm ;
(2) Adoption de la vanne pression positive d'origine importée du Japon, avec un débit élevé et une vitesse de pression positive rapide, le produit est plus facile former en place.
(3) Les moules supérieur et inférieur utilisent des servomoteurs haute puissance pour garantir que la machine peut fonctionner en continu pendant 24 heures.
(4) Vanne d'eau : Le moule n'est alimenté en eau qu'en mode automatique pour éviter la condensation du moule pendant l'arrêt et le débogage.
(5) Mémoire élevée des moules de formage : En appelant les données hautes et basses des moules enregistrées lors de la première production, il n'est pas nécessaire de régler les moules, et les moules peuvent être directement installés pour la production, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

5. Zone de découpe
(1) La taille de découpe est de 630 × 750 mm, et le moule supérieur de découpe est équipé d'un système de contrôle électrique couteau chauffant.
(2) Enregistrement des données de position de coupe du moule couteau : ajustez la profondeur de coupe du moule couteau avec des chiffres pour un réglage plus précis sans endommager le couteau. Les données de position du moule couteau peuvent être enregistrées. Lors de la deuxième production, les données du moule couteau de la première production peuvent être directement appelées, et le moule couteau peut être directement installé pour la production, réduisant ainsi le gaspillage de produits causé par le réglage du couteau et améliorant l'efficacité de la production.
(3) Les moules supérieur et inférieur utilisent des servos haute puissance pour assurer une coupe puissante, ce qui facilite la manipulation des matériaux de coupe de différentes épaisseurs ;
6. Système de bras mécanique
(1) Le bras mécanique adopte un servo couple haute puissance pour l'empilage de haut en bas, garantissant que la machine peut fonctionner en continu pendant 24 heures.
(2) Mode robot : empilage de haut en bas, empilage de préhension dans le moule (personnalisé), empilage de préhension hors du moule (personnalisé) ;
(3) Mode de décharge : double utilisation de la décharge latérale ou de la décharge directe ( déterminer), permettant la machine de s'adapter divers domaines ;
7. Système de réception de matériaux
(1) Le système de réception de matériaux adopte un réducteur de couple, qui est facile régler et possède une forte force d'enroulement, tandis que les moteurs fréquence variable traditionnels contrôlent les moteurs qui sont sujets la combustion ;
7. Système de transmission chenilles
(1) Le servo de traction adopte un servo haute puissance pour garantir que la machine peut facilement tirer des feuilles de différentes épaisseurs.
(2) Fonction de changement de chenille automatique : Entrez simplement les données de largeur du moule, et la largeur de la poutre sera automatiquement ajustée. Les données de largeur de la poutre peuvent être enregistrées pour une production ultérieure, et les données de la poutre peuvent être directement appelées pour améliorer l'efficacité du réglage de la machine et du remplacement du moule.
(3) Adoption d'un réducteur de haute précision et utilisation d'un arbre cannelé comme arbre de transmission, la languette de traction est précise.
(4) La chenille adopte une poutre en oxyde durci avec des billes de guidage, avec une dureté de Vickers 85 ° pour assurer la durabilité de la poutre ;
(5) La chaîne adopte une chaîne billes de guidage Donghua importée, avec des attaches sans bord explosif, trempées et durcies, stables et résistantes l'usure.
9. Système de refroidissement
(1) Refroidisseur pompe haute pression, avec un meilleur effet de refroidissement et une vitesse de production plus rapide ;
10. Système de vide
(2) Adoption d'une pompe vide de 200 m ³/H, le réservoir vide adopte une conception de grand réservoir pour répondre la libération instantanée du vide, et la qualité de formage du produit est meilleure.
11. Système de lubrification
(1) Pompe de lubrification du poste de travail : En utilisant une pompe de lubrification haute pression, la graisse 00 # peut facilement lubrifier chaque joint du poste de travail pour éviter les défaillances du poste de travail.
(2) Système de lubrification de la chaîne : en utilisant de l'huile de chaîne de qualité alimentaire, résistante aux hautes températures, lubrifiant simultanément le rail de guidage de la chaîne pour réduire l'usure ;

La société Hengxing a été créée en 1999. C'est l'un des premiers fabricants de machines de blister en Chine. Nous

produisons principalement des thermoformeuses succion multi-postes automatiques pression positive et négative et des machines haute fréquence. Équipement lié l'emballage blister, etc.

Nos produits sont exportés dans le monde entier. Par exemple, en Asie du Sud-Est, au Mexique et en Afrique du Sud, notre machinea reçu des éloges de la part des clients. Les produits que nous fabriquons répondent aux normes de production environnementale.Par exemple,les boîtes lunch en amidon de maïs. Nous offrons également des services de réparation l'étranger. Nous vous soutiendrons dans tous les aspects de la technologie et de la qualitéaprès-vente. Nous disposons d'une équipe technique complète et d'un serviceunique.