Contrôle PLC de la pression positive et négative des machines de formage en plastique 3 Station
Numéro de modèle:HX-7185
Lieu d'origine:CHINE
Quantité de commande minimale:1
Conditions de paiement:L / C, T / T, Western Union, Moneygram, D / A, D / P
Délai de livraison:45 jours de travail
Détails d'emballage:Casse en bois
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Fournisseur Vérifié
Shenzhen Guangdong China
Adresse:
N° 4167-1, section Ping, avenue Longgang, district de Longgang, Shenzhen, Guangdong, Chine
dernière connexion fois fournisseur:
dans 35 heures
Détails du produit
Profil de la société
Détails du produit
HX 6575 3 station de thermoformage sous pression positive et négative
Introduction la machine:
La machine de formage pression positive et négative multi-station est un produit innovant développé par notre société avec la dernière technologie allemande pour l'emballage, les aliments, l'électronique,et autres industriesLa machine a trois fonctions entièrement automatiques de chauffage, de formage, de coupe et de comptage des empillages: chauffage, formage, coupe, comptage des empillages.Cette machine peut s'adapter différents types de produits d'emballage vide en PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, amidon de maïs et autres matériaux, tels que bols, couvercles, boîtes, plaques, plateaux électroniques, produits pharmaceutiques et autres industries, etc. Il est largement utilisé,a une forte universalité, vitesse rapide de la machine de formage sous pression positive et négative, faible consommation d'énergie, faible bruit, haut niveau de sécurité et d'hygiène, et fonctionnement et entretien faciles.
Principales caractéristiques:
1.Caractéristiques du système de contrôle
(1) L'interface homme-machine adopte un écran tactile couleur MCGS
ultra-haute définition.dépannage, mise niveau de programme
distance, et résolution de problèmes.
(2) Ce système de machines est un système développé par notre
entreprise sur la base des habitudes de fonctionnement des
conditions nationales existantes.Le nombre le plus rapide d'actions
de test de la machine vide peut atteindre 50 modes/minuteLes
maîtres ayant une compréhension de base des machines ordinaires
peuvent opérer de manière autonome en 1 2 jours,tandis que les
maîtres ayant une expérience dans d'autres machines tout-en-un
peuvent se familiariser avec le fonctionnement de la machine en 1
jour.
(3) Surveillance et comptage, lubrification automatique des postes
de travail, lubrification automatique des rails de chaîne,
commandes de maintenance sous vide,ainsi que des fonctions de
stockage de documents et de surveillance interne des points
d'observation;
(4) Les données de hauteur du moule de la station de moulage sont
sauvegardées, les données de position de coupe de la matrice de
coupe sont sauvegardées et les données de largeur du faisceau sont
sauvegardées.Seules les premières données enregistrées sont
appelées pendant la production.La vitesse de changement de moule et
de réglage de la machine est plus de 30 minutes plus rapide que
celle du modèle de station carrée.
(5) Pour les autres caractéristiques du système de commande,
veuillez consulter le manuel de l'équipement.
2. zone de chargement
L'alimentation est assurée par un moteur de haute puissance de 2,2 kW pour l'alimentation, avec un diamètre de roulement maximum de 700 mm et une capacité maximale de 500 kg / support.L'alimentation adopte une transmission rouleaux en caoutchouc et est équipée de deux tiges de tuyaux en acier sans soudure pour remplacer les feuillesUn dispositif de pulvérisation d'huile de silicone est ajouté la zone d'alimentation pour faciliter le démoulage.
3. zone de chauffage
(1) Le four électrique briques de chauffage est équipé d'un
revêtement en coton isolant l'arrière.rendre le fil de chauffage
plus durable.
(2) La brique de chauffage adopte le fil de chauffage Cornell
suédois, qui présente les caractéristiques d'un chauffage rapide,
d'un bon effet de température constante et d'une longue durée de
vie.et le fil haute température adopte 2.5 mm2 (certains pairs
utilisent 1,5 mm2) pour s'assurer que le fil est durable et pas
facilement vieilli.
(3) Module de contrôle de la température: adoption du contrôle de
la température japonais, contrôle de la température précis,
contrôle de la température plus facile et production.
(4) Conception de l'extension du four électrique dans le poste de
travail: veiller ce que le moule soit toujours installé au centre,
réduisant l'usure causée par le déséquilibre du moule au poste de
travail.
4. Zone de formation
(1) longueur de formage 650 mm, largeur 750 mm, fourneau chauffage
quatre sections supérieur et inférieur; la hauteur maximale de
moulage est de 150 mm;
(2) Les moules supérieurs et inférieurs utilisent des servomotors
de grande puissance pour assurer le fonctionnement continu de la
machine pendant 24 heures.
(3) Valve d'eau: le moule n'est alimenté qu'en mode automatique
pour éviter la condensation du moule lors de l'arrêt et du
débogage.
(4) Blocage automatique du moule: moule monté sur le côté,
réduisant le temps de changement du moule et améliorant
l'efficacité de la production.
(5) Haute mémoire des moules de moulage: en appelant les données de
haute et basse des moules enregistrées lors de la première
production, il n'est pas nécessaire de régler les moules,et les
moules peuvent être installés directement pour la production,
améliorant l'efficacité de la production.
5. surface cultivée
(1) La taille de coupe est de 650 × 750 mm et le moule supérieur de
coupe est équipé d'un système de commande électrique couteau
chauffant.
(2) Les pièces supérieures et inférieures utilisent des servos de
haute puissance pour assurer une coupe puissante, ce qui facilite
la manipulation de la coupe de différentes épaisseurs de matériau.
(3) Blocage automatique du moule: moule monté sur le côté,
réduisant le temps de changement du moule et améliorant
l'efficacité de la production.
(4) Économie de données de la position de coupe du moule: régler la
profondeur de coupe du moule avec des chiffres pour un réglage plus
précis sans endommager le couteau.Les données de position du moule
de couteau peuvent être enregistréesAu cours de la deuxième
production, les données du premier moule de couteau de production
peuvent être directement appelées, et le moule de couteau peut être
directement installé pour la production,réduire les déchets de
produits causés par le réglage du couteau et améliorer l'efficacité
de la production.
6.Système sous vide
En adoptant une pompe vide débit élevé et une grande conception de réservoir pour le réservoir vide, il répond la libération instantanée de vide et améliore la qualité du moulage du produit
7.Système de lubrification
(1) La pompe de lubrification de la station adopte une pompe de lubrification haute capacité et haute pression pour réduire le nombre de fois où l'huile est chargée manuellement dans la pompe.Il fonctionne longtemps et il n'est pas facile de brûler la pompe. 00 # la graisse doit être utilisée;
(2) Système de lubrification de la chaîne: l'huile de chaîne de qualité alimentaire est utilisée pour lubrifier la chaîne d'emballage afin de réduire l'usure.
Paramètres de la machine:
Contrôle PLC de la pression positive et négative des machines de formage en plastique 3 Station
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