Machine de thermoformage sous pression multi-postes, machine de formage sous vide à grande vitesse

HX 6575 Machine de thermoformage haute pression et grande vitesse, machine de formage sous vide

Introduction de la machine :

La machine de formage multi-stations pression positive et négative est un produit innovant développé par notre société avec la dernière technologie allemande pour les industries de l'emballage, de l'alimentation, de l'électronique et autres. La machine dispose de trois fonctions entièrement automatiques de chauffage, de formage, de découpe et de comptage d'empilage : chauffage, formage, découpe, comptage d'empilage. Cette machine peut s'adapter divers types de produits d'emballage formés sous vide fabriqués partir de PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, amidon de maïs et autres matériaux, tels que des bols, des couvercles, des boîtes, des assiettes, des plateaux électroniques, des produits pharmaceutiques, et d'autres industries, etc. Elle est largement utilisée, a une forte universalité, une vitesse de formage pression positive et négative rapide, une faible consommation d'énergie, un faible bruit, un niveau de sécurité et d'hygiène élevé, et une utilisation et une maintenance faciles. Elle est très appréciée par les clients.

Principales caractéristiques :

1. Caractéristiques du système de contrôle

(1) L'interface homme-machine adopte un écran tactile couleur MCGS IoT haute définition. En cas de problèmes anormaux, une inspection réseau peut être effectuée pour réaliser une surveillance distance, un dépannage, une mise niveau distance du programme et la résolution des problèmes.
(2) Ce système de machine est un système auto-développé par notre société basé sur les habitudes de fonctionnement des conditions nationales existantes. Le nombre le plus rapide d'actions de test de machine vide peut atteindre 50 modes/minute, et il possède les caractéristiques d'une fonctionnalité complète et est facile utiliser. Les experts ayant une compréhension de base des machines ordinaires peuvent fonctionner de manière indépendante en 1 2 jours, tandis que les experts ayant de l'expérience dans d'autres machines tout-en-un peuvent se familiariser avec le fonctionnement de la machine en 1 jour.
(3) Surveillance et comptage, lubrification automatique des postes de travail, lubrification automatique des chenilles, invites de maintenance sous vide, ainsi que fonctions de stockage de documents et de surveillance des points d'E/S internes ;
(4) Les données de hauteur du moule du poste de moulage sont enregistrées, les données de position de coupe de la matrice de découpe sont enregistrées et les données de largeur de la poutre sont enregistrées. Avec le poste de verrouillage automatique, seules les premières données enregistrées sont appelées pendant la production, ce qui permet une production rapide. La vitesse de changement de moule et de réglage de la machine est supérieure de plus de 30 minutes celle du modèle de poste carré.
(5) Pour les autres caractéristiques du système de contrôle, veuillez vous référer au manuel de l'équipement.

2. Zone de chargement

L'alimentation adopte un moteur haute puissance de 2,2 kW pour l'alimentation, avec un diamètre de rouleau maximum de 700 mm et une capacité maximale de 500 kg/support. L'alimentation adopte une transmission par rouleau en caoutchouc et est équipée de deux tiges de matériau en tube d'acier sans soudure pour le remplacement des feuilles. Un dispositif de pulvérisation d'huile de silicone est ajouté la zone d'alimentation pour faciliter le démoulage.

3. Zone de chauffage

(1) Le four électrique adopte une conception spécifique de four en aluminium, qui ne se déforme pas haute température. Le four électrique briques chauffantes est équipé de coton isolant l'arrière, ce qui rend le fil chauffant plus durable.
(2) La brique chauffante adopte un fil chauffant suédois Cornell, qui présente les caractéristiques d'un chauffage rapide, d'un bon effet de température constante et d'une longue durée de vie. Il bénéficie d'une garantie ultra-longue de 5 ans, et le fil haute température adopte 2,5 mm² (certains pairs utilisent 1,5 mm²) pour garantir que le fil est durable et ne vieillit pas facilement.
(3) Module de contrôle de la température : adoption du contrôle de la température japonais, contrôle précis de la température, contrôle de la température plus facile et production.
(4) Conception de l'extension du four électrique dans le poste de travail : garantissant que le moule est toujours installé au centre, réduisant l'usure causée par le déséquilibre du moule au poste de travail.

4. Zone de formage

(1) Longueur de formage 650 mm, largeur 750 mm, chauffage quatre sections du four supérieur et inférieur ; La hauteur de moulage maximale est de 150 mm ;
(2) Les moules supérieur et inférieur utilisent des servomoteurs haute puissance pour garantir que la machine peut fonctionner en continu pendant 24 heures.
(3) Vanne d'eau : Le moule n'est alimenté en eau qu'en mode automatique pour éviter la condensation du moule pendant l'arrêt et le débogage.
(4) Verrouillage automatique du moule : Moule monté sur le côté, réduisant le temps de changement de moule et améliorant l'efficacité de la production.
(5) Mémoire élevée des moules de moulage : En appelant les données hautes et basses des moules enregistrées lors de la première production, il n'est pas nécessaire de régler les moules, et les moules peuvent être directement installés pour la production, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

5. Zone de découpe

(1) La taille de coupe est de 650 × 750 mm, et le moule supérieur de coupe est équipé d'un système de contrôle électrique couteau chauffant.
(2) Les parties supérieure et inférieure utilisent des servomoteurs haute puissance pour assurer une coupe puissante, ce qui facilite la manipulation de la coupe de différentes épaisseurs de matériaux.
(3) Verrouillage automatique du moule : Moule monté sur le côté, réduisant le temps de changement de moule et améliorant l'efficacité de la production.
(4) Enregistrement des données de position de coupe du moule de couteau : ajustez la profondeur de coupe du moule de couteau avec des chiffres pour un réglage plus précis sans endommager le couteau. Les données de position du moule de couteau peuvent être enregistrées. Lors de la deuxième production, les premières données du moule de couteau de production peuvent être directement appelées, et le moule de couteau peut être directement installé pour la production, réduisant ainsi le gaspillage de produits causé par le réglage du couteau et améliorant l'efficacité de la production.

6. Zone de poinçonnage :

(1) Les moules supérieur et inférieur utilisent des servomoteurs haute puissance pour assurer un poinçonnage métallique puissant et sans bavures pendant le poinçonnage par formage sous vide.

(2) Verrouillage automatique du moule : Moule monté sur le côté, réduisant le temps de changement de moule et améliorant l'efficacité de la production.

(3) Mémoire de hauteur du moule de poinçonnage : en appelant les données de hauteur du moule enregistrées lors de la première production, sans avoir besoin de réglage du moule, peut être directement installé pour la production, améliorant l'efficacité de la production.

7. Système de vide

Le système de vide est la clé du formage pression positive et négative, qui affecte directement l'adhérence et la cohérence du produit. La conception combinée d'une pompe vide haut débit et d'un réservoir vide de grand volume peut permettre une libération instantanée du vide, garantissant que la feuille de plastique chauffée adhère rapidement et étroitement au moule, évitant efficacement les bulles et les plis du produit, et améliorant la qualité du formage et la cohérence des lots.

8. Système de lubrification

Le système de lubrification prend en compte la fois la durée de vie de l'équipement et les normes d'hygiène de l'industrie, offrant une double protection : lubrification du poste de travail : La pompe de lubrification du poste de travail adopte une conception haute pression de grande capacité, réduisant la fréquence de remplissage d'huile manuel, et peut fonctionner de manière stable pendant une longue période sans brûler facilement la pompe (nécessitant l'utilisation de graisse 00 #), réduisant les coûts de maintenance et les risques de défaillance. Lubrification des rails de chaîne : De l'huile de chaîne de qualité alimentaire est utilisée pour lubrifier la chaîne d'emballage, réduisant l'usure des rails de chaîne tout en respectant strictement les exigences d'hygiène et de sécurité des industries alimentaires et pharmaceutiques pour éviter la contamination des produits.

Paramètres de la machine :

La société Hengxing a été créée en 1999. C'est l'un des premiers fabricants de machines de blister en Chine. Nous

produisons principalement des thermoformeuses succion multi-postes automatiques pression positive et négative et des machines haute fréquence. Équipement lié l'emballage blister, etc.

Nos produits sont exportés dans le monde entier. Par exemple, en Asie du Sud-Est, au Mexique et en Afrique du Sud, notre machinea reçu des éloges de la part des clients. Les produits que nous fabriquons répondent aux normes de production environnementale.Par exemple,les boîtes lunch en amidon de maïs. Nous offrons également des services de réparation l'étranger. Nous vous soutiendrons dans tous les aspects de la technologie et de la qualitéaprès-vente. Nous disposons d'une équipe technique complète et d'un serviceunique.