Machine de thermoformage sous pression entièrement automatique, opération en un clic, 10-30 moules/min

HX 7185 Machine de thermoformage sous pression commande unique

Présentation de la machine :

Chef-d'uvre de notre entreprise dans le domaine du thermoformage, la machine de thermoformage trois stations pression positive et négative entièrement automatique HX-7185, grce l'intégration de technologies de pointe et une conception humanisée, brise les limites d'efficacité et de précision des équipements de moulage plastique traditionnels, offrant un support de traitement stable, flexible et efficace pour la production de produits en plastique dans diverses industries, et devenant l'équipement de base pour les entreprises afin d'améliorer la capacité et la qualité de production.

1. Système de contrôle : interaction intelligente, fonctionnement et maintenance efficaces
Le système de contrôle sert de « hub » de l'équipement, équilibrant la commodité opérationnelle et l'efficacité opérationnelle, et s'adaptant aux besoins des scénarios de production nationaux.
Interaction homme-machine et assistance distance : Équipé d'un écran tactile MCGS IoT couleur ultra-haute définition, en cas d'anomalies de l'équipement, la surveillance et le dépannage distance peuvent être réalisés grce une inspection en ligne. Dans le même temps, les mises niveau de programmes distance et la résolution de problèmes sont prises en charge, ce qui réduit les coûts de débogage sur site et les temps d'arrêt.
Système d'adaptation auto-développé : Basé sur les habitudes de fonctionnement des opérateurs nationaux, le système de contrôle est développé de manière indépendante. Le test au ralenti le plus rapide peut atteindre 50 modes/minute, avec une couverture fonctionnelle complète et une faible difficulté de prise en main. Le personnel ayant des connaissances de base sur le fonctionnement des équipements ordinaires peut fonctionner de manière indépendante en 1 2 jours ; ceux qui ont de l'expérience avec d'autres machines tout-en-un peuvent le maîtriser avec compétence en une journée.
Surveillance intelligente de l'ensemble du processus : intégrant la surveillance du comptage de la production, la lubrification automatique des postes de travail, la lubrification automatique des chenilles, les fonctions d'invite de maintenance sous vide, tout en prenant en charge le stockage de documents et la surveillance des points d'E/S internes, facilitant la surveillance en temps réel de l'avancement de la production et de l'état de l'équipement, réduisant la difficulté de gestion.
Changement et débogage rapides des moules : Il peut enregistrer des données clés telles que la hauteur du moule du poste de moulage, la position de coupe de la filière de coupe et la largeur de la poutre principale. Grce la conception d'une station de verrouillage automatique des moules, la production peut être démarrée rapidement en appelant simplement les premières données enregistrées. Par rapport aux modèles de postes de travail carrés, la vitesse de changement de moule et de réglage de la machine peut être augmentée de plus de 30 minutes.
Pour plus de détails sur les autres systèmes de contrôle, veuillez vous référer au manuel de l'équipement.

2. Zone de chargement : alimentation stable avec une charge élevée pour faciliter la production continue
La zone de chargement est conçue avec une grande puissance et une humanisation pour assurer un transport efficace des matières premières
Utilisation d'un moteur haute puissance de 2,2 kW pour entraîner l'alimentation, le diamètre maximal du rouleau peut atteindre 700 mm et la capacité de charge maximale d'un seul morceau de matériau est de 500 KG, répondant la demande d'alimentation continue de grandes quantités de matières premières et évitant les changements de matériaux fréquents qui interrompent le rythme de production.
Le processus d'alimentation est entraîné par des rouleaux en caoutchouc et équipé de deux tiges de tuyaux en acier sans soudure pour un remplacement facile et rapide des feuilles. Dans le même temps, un dispositif de pulvérisation d'huile de silicone est installé dans la zone d'alimentation des feuilles pour améliorer efficacement l'efficacité du démoulage des processus ultérieurs et réduire la perte de matières premières.

3. Zone de chauffage : température constante et durabilité, contrôle précis de la température pour assurer la qualité
La zone de chauffage fournit une source de chaleur stable pour le moulage grce des composants de haute qualité et une conception scientifique
Structure du four : Le four électrique adopte une conception spécifique en aluminium, qui ne se déforme pas facilement dans les environnements haute température. L'installation de coton isolant l'arrière du four électrique en briques chauffantes peut prolonger la durée de vie du fil chauffant et réduire la consommation d'énergie.
Composants de chauffage principaux : La brique chauffante est équipée d'un fil chauffant suédois Cornell, qui présente les avantages d'un chauffage rapide, d'un bon effet de température constante, d'une longue durée de vie et bénéficie d'une très longue garantie de 5 ans ; La spécification du fil haute température est de 2,5 mm ² (seuls 1,5 mm ² sont utilisés par certains pairs) pour assurer la durabilité et la capacité anti-ge du fil et réduire la fréquence de remplacement des composants.
Module de contrôle de la température : Adoptant un équipement de contrôle de la température importé du Japon, il a une précision de contrôle de la température élevée, une utilisation facile et peut s'adapter rapidement aux besoins de chauffage de différents matériaux, assurant la stabilité de la production.
Conception d'adaptation du poste de travail : Le four électrique adopte une conception qui s'étend dans le poste de travail, garantissant que le moule est toujours installé au centre, réduisant l'usure du poste de travail causée par le déséquilibre du moule et prolongeant la durée de vie de l'équipement.

4. Zone de moulage : Efficace et stable, facile changer les moules pour augmenter la capacité de production
La zone de moulage détermine la forme du produit, et une forte puissance et une conception intelligente garantissent l'efficacité de la production de masse :
Paramètres de base : longueur de formage de 850 mm, largeur de 710 mm, utilisant quatre étapes de chauffage du four supérieur et inférieur ; La hauteur de moulage maximale est de 150 mm, ce qui peut répondre aux besoins de production de la plupart des produits de forme complexe.
Puissance et capacité de fonctionnement continu : Les moules supérieur et inférieur sont équipés de servomoteurs haute puissance, assurant une puissance de sortie stable et un fonctionnement continu de l'équipement 24 heures sur 24, adapté aux scénarios de production grande échelle.
Conception de protection des moules : La vanne d'eau ne fournit de l'eau au moule que pendant la production automatique, évitant les problèmes de condensation pendant l'arrêt et le débogage (empêchant la rouille du moule et les défauts de surface du produit).
Mécanisme de changement rapide des moules : adoptant un moule latéral et une conception de verrouillage automatique des moules, réduisant considérablement le temps de changement des moules ; Dans le même temps, il dispose d'une fonction de mémoire élevée pour les moules de moulage, qui peut appeler les données hautes et basses des moules enregistrées lors de la première production, sans avoir besoin de réglages répétés des moules, et peut être directement assemblé pour la production, améliorant l'efficacité.

5. Zone de coupe : Coupe forte et précise, réduisant les pertes
La zone de coupe équilibre la résistance et la précision, s'adaptant aux divers besoins de traitement des matériaux :
Spécifications de base : La taille de coupe est de 630 × 750 mm, et le moule supérieur de coupe est équipé d'un système de contrôle électrique couteau chauffant, qui peut ajuster les paramètres en fonction des caractéristiques du matériau.
Puissance de coupe : Les mécanismes de coupe supérieur et inférieur sont entraînés par un servo haute puissance, avec une force de coupe suffisante pour gérer facilement les opérations de coupe de différentes épaisseurs de matériaux, évitant les problèmes tels que la coupe incomplète et les bavures.
Changement rapide des moules et débogage précis : adoptant un moule monté sur le côté et une conception de verrouillage automatique des moules pour réduire le temps de changement des moules ; Prise en charge de l'enregistrement des données de position de coupe pour le moule de couteau, ajustez la profondeur de coupe l'aide de chiffres et ajustez le couteau plus précisément sans endommager facilement le moule de couteau. L'appel direct des premières données enregistrées lors de la production secondaire permet une production directe des moules, réduisant ainsi la perte de produit lors du débogage.

6. Système de bras robotisé : empilage stable, adapté divers lieux
Le système de bras robotisé assure une décharge et un empilage efficaces des produits, s'adaptant différents environnements de production :
Puissance et fonctionnement continu : Le bras mécanique adopte un servo couple haute puissance pour l'empilage de haut en bas, avec une forte puissance, garantissant que l'ensemble de la machine peut fonctionner en continu pendant 24 heures sans aucun problème d'arrêt.
Modes d'empilage et de décharge : Prend en charge les modes d'empilage de haut en bas, avec une conception de décharge latérale pour une adaptation flexible diverses configurations de site, améliorant l'utilisation de l'espace de l'atelier.

7. Système de réception des matériaux : stable et durable, facile régler
Le système de réception des matériaux est conçu avec une fiabilité pour assurer la qualité de l'enroulement et réduire le risque de défaillance de l'équipement
Entraîné par un réducteur de couple, l'opération de réglage est simple et la force d'enroulement est suffisante ; Par rapport au contrôle traditionnel du moteur fréquence variable, il peut efficacement éviter le brûlage du moteur et améliorer la durabilité de l'équipement.

Paramètres de la machine :

La société Hengxing a été créée en 1999. C'est l'un des premiers fabricants de machines de blister en Chine. Nous

produisons principalement des thermoformeuses succion multi-postes automatiques pression positive et négative et des machines haute fréquence. Équipement lié l'emballage blister, etc.

Nos produits sont exportés dans le monde entier. Par exemple, en Asie du Sud-Est, au Mexique et en Afrique du Sud, notre machinea reçu des éloges de la part des clients. Les produits que nous fabriquons répondent aux normes de production environnementale.Par exemple,les boîtes lunch en amidon de maïs. Nous offrons également des services de réparation l'étranger. Nous vous soutiendrons dans tous les aspects de la technologie et de la qualitéaprès-vente. Nous disposons d'une équipe technique complète et d'un serviceunique.