Titane TA7 EDM pièces de coupe de fil galvanisant haute précision pour les composants aérospatiaux
Lieu d'origine:Chine
Quantité de commande minimale:10pcs
Conditions de paiement:T / t, l / c
Capacité d'offre:acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, titane, nickel, acier en alliage
Délai de livraison:15 jours
Détails d'emballage:Sac en plastique + carton de panneaux de puce + palette de palettes de contreplaqué avec ceinture et
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1er étage, bâtiment 8, étape 2 de l'usine, n°8 rue Lutian, base de Lugu, rue Lugu, nouvelle zone de Xiangjiang, province du Hunan.410205
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Détails du produit
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Détails du produit
Pièces de découpe fil TA7 EDM en titane, galvanisation de haute
précision pour les composants aérospatiaux
Spécifications du produit
| Attribut | Valeur |
|---|---|
| Nom | Pièces EDM fil CNC |
| Matériau | Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, titane, nickel, acier allié |
| Dureté | HRC 58-62 |
| Processus principal | Rectification sans centre et EDM Mitsubishi |
| Processus clés | Usinage PG, WEDM, EDM, Rectification de surface |
| Précision de la rectification | 0,001 mm |
| Usinage principal | Rectification, EDM, WEDM et plus |
| Tolérance | ±0,005 mm |
| Précision EDM | 0,002 mm |
| Contrôle qualité | Inspection 100 % |
| Service OEM | Oui |
Processus d'usinage par EDM fil
L'usinage par décharge électrique (EDM) par fil est un processus
d'usinage de précision polyvalent capable de fabriquer des formes
et des géométries complexes avec des tolérances strictes. Cette
technologie est particulièrement précieuse dans les industries
aérospatiale et médicale où la précision est primordiale, et peut
être utilisée la fois pour les plaques de prototype et les pièces
produites en série.
Avec l'expansion de la production industrielle et les progrès de la
technologie de fabrication, la technologie de découpe fil a été
largement adoptée dans la production d'usinage en raison de sa
haute précision, de son efficacité, de sa faible consommation
d'énergie et de sa rentabilité. Dans l'industrie des moules, la
technologie EDM a révolutionné le traitement des matrices froid et
des matrices d'extrusion, remplaçant les méthodes traditionnelles
de meulage séparé des matrices et des courbes pour raccourcir les
cycles de fabrication tout en maintenant une grande précision.
Le processus crée des coupes précises en fondant ou en vaporisant
le matériau plutôt qu'en l'enlevant mécaniquement, ce qui permet
d'usiner des caractéristiques inappropriées aux techniques
traditionnelles. Tous les matériaux traités doivent être
électriquement conducteurs.
La découpe fil par décharge électrique (EDM fil) est un processus
de production électrothermique qui améliore les méthodes EDM
traditionnelles. Il est compatible avec pratiquement tous les
matériaux conducteurs et capable de produire des conceptions et des
formes complexes.
En tant que processus de fabrication par réduction sans contact,
l'EDM fil utilise des fils fins chargés et des fluides
diélectriques pour façonner des pièces métalliques avec une
précision exceptionnelle.
Applications industrielles
Industrie aérospatiale
Les tolérances minimales de l'usinage par découpe fil le rendent
idéal pour les composants aérospatiaux. Le processus évite les
températures et les contraintes élevées des outils de coupe
traditionnels, ce qui le rend adapté aux pièces sensibles. Les
fabricants aérospatiaux s'appuient sur l'EDM fil pour les
composants de moteurs, les aubes de turbine, les pièces de train
d'atterrissage et d'autres applications nécessitant une excellente
finition de surface et une grande précision.
Industrie automobile
Le secteur automobile utilise des machines de découpe fil pour les
pièces de forme complexe avec des exigences de haute précision, en
particulier pour la création de trous et de cavités spécialisés
dans les composants automobiles personnalisés.
Industrie médicale
La capacité de l'EDM fil traiter des pièces complexes avec une
grande précision le rend inestimable pour la fabrication de
dispositifs médicaux. La technologie peut ajouter des
caractéristiques microscopiques des composants critiques comme les
implants dentaires et les pièces de seringues sans compromettre
l'intégrité structurelle, car le diamètre du fil détermine la
taille de l'incision.
Spécifications des matériaux
| Aluminium | Offre une excellente conductivité thermique et électrique, mais nécessite une manipulation prudente en raison de sa nature molle et du potentiel d'accumulation gélatineuse pendant le traitement. |
| Titane | L'usinage EDM est particulièrement adapté au titane, capable de gérer la viscosité de l'alliage et de décomposer les copeaux longs. L'eau désionisée est essentielle comme milieu de traitement pour contrôler la génération de chaleur. |
| Acier | Bien que la résistance de l'acier le rende difficile pour l'usinage traditionnel, l'EDM fil excelle dans le traitement des caractéristiques complexes de l'acier. Des précautions de gestion de la chaleur sont nécessaires pendant le traitement. |
| Laiton | Avec une résistance la traction élevée et une usinabilité facile, le laiton nécessite des vitesses de coupe plus lentes en raison de ses propriétés de métal mou. |
Principaux avantages
- Précision de coupe exceptionnelle qui élimine généralement le besoin d'un traitement supplémentaire de la pièce
- Idéal pour les petits composants et les projets de découpe très détaillés
- Capable de fabriquer des conceptions complexes irréalisables avec l'usinage CNC traditionnel
- Produit des coupes nettes en une seule étape de traitement sans bavures ni déformations
- Flux de travail de traitement continu et ininterrompu
Foire aux questions
Quels autres types d'EDM sont disponibles ?
Au-del de l'EDM fil, d'autres variantes incluent l'EDM par perçage
(utilisant des électrodes tubulaires pour des trous fins et
profonds) et l'EDM par enfoncement (utilisant des électrodes
métalliques conductrices façonnées). Chacun répond différentes
exigences d'usinage en fonction du type d'électrode et de
l'application.
Quelle est la différence entre la découpe fil et la découpe laser ?
La découpe laser utilise un faisceau thermique de haute puissance
pour la découpe de matériaux, tandis que l'EDM fil utilise une
décharge électrique entre le fil et la pièce pour l'enlèvement de
matière, offrant différents avantages en fonction des propriétés
des matériaux et des exigences de précision.
Pourquoi utiliser de l'eau désionisée dans l'usinage par décharge
fil ?
L'eau désionisée sert de liquide de refroidissement efficace avec
de faibles propriétés de carbone, aidant réguler la température
diélectrique pendant le processus EDM fil pour maintenir des
conditions de coupe et une précision optimales.
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