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Ligne d'extrusion d'isolation/gaine de fil de silicone 80 m/min
Le cble en caoutchouc de silicone possède les caractéristiques suivantes : résistance aux hautes températures, résistance au froid, résistance aux acides et aux alcalis, résistance aux gaz corrosifs, étanchéité, etc. La structure du cble est souple, le rayonnement est pratique, les performances électriques sont stables dans un environnement haute température/froid (-60℃ - 180℃), les performances anti-vieillissement sont exceptionnelles et la durée de vie est longue. Il est largement utilisé dans la métallurgie, l'énergie, la pétrochimie, l'électronique, la fabrication automobile et d'autres industries.
Application
Principalement utilisé pour la production par extrusion de divers fils et cbles en silicone haute température et de tubes en silicone ;
Caractéristiques
Adoptez le système de contrôle intelligent KB 2.0 + Siemens IPC3000 + écran de contrôle industriel 19 pouces + S7-1200PLC + un ensemble complet d'instruments de détection en ligne pour réaliser le contrôle automatique du processus de production (diamètre du fil), le préchauffage du conducteur, l'aspiration de la tête, le chauffage infrarouge en trois étapes pour une mise en forme rapide, l'uniformité du chauffage l'air post-traitement et le levage automatique du four de vulcanisation sont des moyens de traitement pour assurer la qualité du processus, en évitant l'apparition de pores dans l'extrusion des cbles en caoutchouc de silicone, le manque de soufre lors du démarrage et de l'arrêt, et d'autres phénomènes qui affectent la qualité. La gestion parfaite de la formule de processus est une garantie solide pour la cohérence de vos produits et la gestion de la production normalisée, réduisant la dépendance aux personnes au minimum.
Spécification
| Modèle d'extrudeuse | EXT65 | EXT90 | EXT120 |
| Spécification du conducteur | 0,35-10mm2 | 16-120mm2 | 35-400mm2 |
| Spécification d'entrée | Φ0.6-Φ6mm | Φ5-Φ15mm | Φ8-Φ26mm |
| Diamètre extérieur fini | Φ1.3-Φ8mm | Φ6-Φ18mm | φ9-φ28mm |
| Vitesse de la vis (tr/min) | 50 | 40 | 40 |
| Rapport d'aspect (L/D) | 12:1 | ||
| Puissance d'entraînement (kWAC) | 15 | 18.5 | 30 |
| Matériau d'isolation | Caoutchouc de silicone | Caoutchouc de silicone | Caoutchouc de silicone |
| Volume d'extrusion | 100kg/h | 280kg/h | 400kg/h |
| Vitesse de la ligne | Max100m/min | Max100m/min | Max100m/min |
Étapes du processus d'extrusion de cbles
Pour faire court, la technique d'extrusion de cbles implique un
ensemble structuré d'activités qui produisent des cbles de haute
qualité avec des caractéristiques de performance supérieures. Le
reste de la section examine les étapes critiques du processus
d'extrusion de cbles :
Préparation du fil : L'étape initiale de ce processus est la
préparation du fil, qui nettoie, recuit et recouvre les conducteurs
en aluminium ou en cuivre pour améliorer leur conductivité au
courant électrique et leur résistance la corrosion.
Sélection du matériau d'isolation : L'étape suivante consiste
sélectionner un matériau d'isolation approprié en fonction des
exigences du cble. Des exemples de matériaux d'isolation incluent,
mais sans s'y limiter, le PVC (polychlorure de vinyle), le XLPE
(polyéthylène réticulé), les thermoplastiques et les matériaux
thermodurcissables.
Extrusion : partir de ce point, l'isolant est placé dans un
dispositif d'extrusion qui chauffe le matériau précisément la
température requise. L'isolant est ensuite fondu et canalisé
travers une filière jusqu' ce qu'il prenne la forme appropriée
nécessaire pour le fil.
Refroidissement et réglage : Une fois le processus d'extrusion
terminé, le cble nouvellement formé passe par un système de
refroidissement pour empêcher la dissipation du matériau isolant.
Par conséquent, le cble conserve sa forme.
Gaine (si nécessaire) : Dans certaines situations, une protection
supplémentaire est appelée la gaine, qui est placée sur la couche
d'isolation. Le matériau utilisé pour la gaine améliore la
résistance mécanique, offre une protection barrière contre
l'environnement et offre plus de mesures de sécurité.
Durcissement et réticulation (si nécessaire) : Pour certains
matériaux isolants, tels que le XLPE, un traitement supplémentaire
avec durcissement ou réticulation peut être nécessaire. Cela
augmente les caractéristiques thermiques et mécaniques du matériau,
lui permettant de résister aux températures élevées et offrant une
résistance presque permanente.
Tests et contrôle qualité : Différents tests et mesures de contrôle
qualité sont appliqués tout au long du processus d'extrusion des
cbles pour garantir que les produits sont conformes aux normes et
exigences établies. Ceux-ci incluent des tests de conductivité, des
tests de résistance et divers tests de tension.
Les fabricants de cbles peuvent répondre aux demandes et aux
exigences toujours croissantes de différents domaines et objectifs
en combinant ces étapes avec des mesures de contrôle qualité
rigoureuses pour produire des cbles fiables et fonctionnels.