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Fournisseur mondial de solutions de revêtement sous vide PVD de nouvelle génération

Fondée en 2003, Lion King est un important fournisseur d'ingénierie mécanique et de technologie, spécialisé dans la R&D, la fabrication et l'intégration de systèmes de revêtement sous vide PVD et de solutions de revêtement UV. En tant que partenaire de confiance de clients dans plus de 50 pays, nous fournissons des technologies de revêtement sur mesure et de haute précision qui permettent aux industries, des finitions décoratives aux applications fonctionnelles avancées. Notre engagement envers l'innovation, combiné un réseau mondial de service après-vente, garantit des solutions fiables et de pointe pour chaque projet.

Expertise principale : Systèmes de revêtement sous vide PVD avancés

Notre portefeuille de produits complet comprend :

Clarté structurelle : Machines de revêtement sous vide par évaporation

Idéales pour déposer des métaux et des oxydes de haute pureté par évaporation thermique ou par faisceau d'électrons, ces systèmes sont largement utilisés dans les revêtements optiques (par exemple, les couches antireflet sur les lentilles) et les applications décoratives.

Profondeur technique : Systèmes de revêtement sous vide par pulvérisation cathodique magnétron

Tirant parti du bombardement ionique piloté par plasma, nos systèmes de pulvérisation produisent des films denses et uniformes sur des substrats 3D complexes. Les applications couvrent les interconnexions de semi-conducteurs, les revêtements d'outils durs et le verre architectural.

Cohérence de la terminologie : Machines de revêtement sous vide ions multi-arcs

Utilisant des arcs haute énergie pour ioniser les matériaux cibles, ces systèmes fournissent des revêtements ultra-durs et résistants l'usure (par exemple, TiN pour les composants automobiles) avec une adhérence exceptionnelle.

Flux et lisibilité : Systèmes de revêtement sous vide canon électrons optiques

Conçus pour un dépôt de précision dans des environnements ultra-vide, ces systèmes excellent dans les couches minces optiques (par exemple, TiO₂ pour l'optique laser) et la pureté de qualité semi-conducteur.

Pertinence du marché : Lignes de revêtement sous vide en continu

Systèmes modulaires haut débit intégrant la pulvérisation cathodique, l'évaporation et les traitements au plasma pour la production grande échelle dans les applications photovoltaïques, l'électronique flexible et l'emballage.

6. Équipement de revêtement sous vide roll-to-roll

Conçus pour les substrats flexibles (par exemple, les feuilles métalliques, les polymères), ces systèmes permettent le dépôt continu de films de blindage EMI, d'OLED et d'électrodes de batterie avec un contrôle précis de la tension.

7. Lignes d'application spécialisées

A. Ligne de revêtement sous vide pour verre faible émissivité (Low-E) : Systèmes basés sur la pulvérisation cathodique magnétron pour le verre architectural économe en énergie, réduisant le transfert de chaleur de 90 %.

B. Ligne de revêtement sous vide pour film bleu de rétroviseur : Solutions de revêtement de précision pour les rétroviseurs automobiles, offrant des propriétés antibuée, antireflet et hydrophobes.

C. Ligne de revêtement sous vide par pulvérisation cathodique magnétron pour film AF/AS : Systèmes avancés pour les revêtements anti-traces de doigts (AF) et anti-rayures (AS) sur les appareils électroniques grand public et les dispositifs optiques.

D. Ligne de revêtement sous vide pour verre AR :Spécialisée dans le dépôt de films antireflet (AR) sur des substrats en verre, utilisant des revêtements diélectriques multicouches (par exemple, empilements SiO₂/TiO₂) pour réduire la réflectivité de surface <1 % (contre ~4 % pour le verre non revêtu). Idéale pour les écrans, les lentilles optiques, le verre architectural et les panneaux solaires, améliorant la transmission de la lumière et la clarté visuelle. Nos lignes AR intègrent un contrôle précis de l'épaisseur (±0,5 nm) et des systèmes d'inspection en ligne pour assurer l'uniformité sur le verre grand format.Principales améliorations :

1.

Clarté structurelle : Organisation des produits en catégories techniques (par exemple, évaporation, pulvérisation) et en lignes spécifiques l'application. 2.

Profondeur technique : Ajout d'applications spécifiques l'industrie (par exemple, verre Low-E pour l'architecture, AF/AS pour l'électronique grand public).3.

Cohérence de la terminologie : Unification des « systèmes » et des « lignes » pour refléter des solutions intégrées et évolutives.4.

Flux et lisibilité : Réduction de la longueur des paragraphes, utilisation de puces et mise en évidence des principaux facteurs de différenciation (par exemple, brevets, partenariats).5.

Pertinence du marché : Mise en avant des tendances en matière de durabilité et de fabrication intelligente, alignées sur les demandes de l'industrie mondiale.