Machine de revêtement sous vide par métallisation ionique multi-arc sur verre / Machine de placage PVD nickel chrome

Revêtement ionique multi-arc

Aperçu de la technologie

Principe de fonctionnement

• Évaporation par arc: Des arcs courant élevé frappent la surface de la cible, générant de la vapeur métallique ionisée.
• Accélération du plasma: Une polarisation négative sur le substrat attire les ions, améliorant la densité et l'adhérence du film.
• Introduction de gaz réactif: De l'oxygène ou de l'azote peut être introduit pour former des composés comme TiN ou Cr₂O₃.

Principaux avantages

1. Taux de dépôt élevé: Atteint des épaisseurs de film de 1–5 μm/h, idéal pour la production grande échelle.
2. Dureté et résistance l'usure: Les revêtements comme le TiAlN présentent une dureté allant jusqu' 3000 HV, prolongeant la durée de vie des outils de 3–5x.
3. Couverture uniforme: Efficace pour les géométries complexes (par exemple, vis, engrenages) grce la diffusivité du plasma.
4. Résistance la corrosion: Les films denses protègent contre les environnements agressifs (par exemple, marins ou automobiles).

Industries d'application

• Outillage et moules: Outils de coupe, poinçons et matrices.
• Automobile: Composants de moteur et garnitures décoratives.
• Bijouterie et horlogerie: Finitions dorées ou noires durables et résistantes aux rayures.
• Médical: Revêtements stériles et biocompatibles pour instruments chirurgicaux.

Effets et couleurs des revêtements

• Finitions de surface: Lustres métalliques miroir ou textures mates.
• Options de couleur: Or (TiN), noir (CrN), bleu (TiAlN) et dégradés arc-en-ciel.

Types de structure

• Chambre verticale: Optimisée pour le traitement par lots de petites pièces.
• Chambre horizontale: Adaptée au dépôt grande échelle sur des substrats plats ou cylindriques.

Matériaux de substrat

• Métaux (acier inoxydable, aluminium), céramiques et plastiques durs.

Matériaux de revêtement

• Métaux : Ti, Cr, Zr, Al.
• Nitrures : TiN, CrN, ZrN.
• Carbures : WC, TiC.

Lignes de production de soutien

• S'intègre avec des systèmes de nettoyage avant revêtement (par exemple, bains ultrasons) et un traitement thermique après revêtement.

Consommables

• Tiges cibles (Ti, Cr, etc.), gaz réactifs (N₂, O₂) et eau de refroidissement.

Applications

• Outils de coupe: Revêtements TiAlN pour l'usinage grande vitesse.
• Quincaillerie décorative: Poignées de porte et robinets avec finitions résistantes la corrosion.
• Aérospatiale: Revêtements haute température sur les composants du moteur.

Personnalisation

Fournisseur mondial de solutions de revêtement sous vide PVD de nouvelle génération

Fondée en 2003, Lion King est un important fournisseur d'ingénierie mécanique et de technologie, spécialisé dans la R&D, la fabrication et l'intégration de systèmes de revêtement sous vide PVD et de solutions de revêtement UV. En tant que partenaire de confiance de clients dans plus de 50 pays, nous fournissons des technologies de revêtement sur mesure et de haute précision qui permettent aux industries, des finitions décoratives aux applications fonctionnelles avancées. Notre engagement envers l'innovation, combiné un réseau mondial de service après-vente, garantit des solutions fiables et de pointe pour chaque projet.

Expertise principale : Systèmes de revêtement sous vide PVD avancés

Notre portefeuille de produits complet comprend :

Clarté structurelle : Machines de revêtement sous vide par évaporation

Idéales pour déposer des métaux et des oxydes de haute pureté par évaporation thermique ou par faisceau d'électrons, ces systèmes sont largement utilisés dans les revêtements optiques (par exemple, les couches antireflet sur les lentilles) et les applications décoratives.

Profondeur technique : Systèmes de revêtement sous vide par pulvérisation cathodique magnétron

Tirant parti du bombardement ionique piloté par plasma, nos systèmes de pulvérisation produisent des films denses et uniformes sur des substrats 3D complexes. Les applications couvrent les interconnexions de semi-conducteurs, les revêtements d'outils durs et le verre architectural.

Cohérence de la terminologie : Machines de revêtement sous vide ions multi-arcs

Utilisant des arcs haute énergie pour ioniser les matériaux cibles, ces systèmes fournissent des revêtements ultra-durs et résistants l'usure (par exemple, TiN pour les composants automobiles) avec une adhérence exceptionnelle.

Flux et lisibilité : Systèmes de revêtement sous vide canon électrons optiques

Conçus pour un dépôt de précision dans des environnements ultra-vide, ces systèmes excellent dans les couches minces optiques (par exemple, TiO₂ pour l'optique laser) et la pureté de qualité semi-conducteur.

Pertinence du marché : Lignes de revêtement sous vide en continu

Systèmes modulaires haut débit intégrant la pulvérisation cathodique, l'évaporation et les traitements au plasma pour la production grande échelle dans les applications photovoltaïques, l'électronique flexible et l'emballage.

6. Équipement de revêtement sous vide roll-to-roll

Conçus pour les substrats flexibles (par exemple, les feuilles métalliques, les polymères), ces systèmes permettent le dépôt continu de films de blindage EMI, d'OLED et d'électrodes de batterie avec un contrôle précis de la tension.

7. Lignes d'application spécialisées

A. Ligne de revêtement sous vide pour verre faible émissivité (Low-E) : Systèmes basés sur la pulvérisation cathodique magnétron pour le verre architectural économe en énergie, réduisant le transfert de chaleur de 90 %.

B. Ligne de revêtement sous vide pour film bleu de rétroviseur : Solutions de revêtement de précision pour les rétroviseurs automobiles, offrant des propriétés antibuée, antireflet et hydrophobes.

C. Ligne de revêtement sous vide par pulvérisation cathodique magnétron pour film AF/AS : Systèmes avancés pour les revêtements anti-traces de doigts (AF) et anti-rayures (AS) sur les appareils électroniques grand public et les dispositifs optiques.

D. Ligne de revêtement sous vide pour verre AR :Spécialisée dans le dépôt de films antireflet (AR) sur des substrats en verre, utilisant des revêtements diélectriques multicouches (par exemple, empilements SiO₂/TiO₂) pour réduire la réflectivité de surface <1 % (contre ~4 % pour le verre non revêtu). Idéale pour les écrans, les lentilles optiques, le verre architectural et les panneaux solaires, améliorant la transmission de la lumière et la clarté visuelle. Nos lignes AR intègrent un contrôle précis de l'épaisseur (±0,5 nm) et des systèmes d'inspection en ligne pour assurer l'uniformité sur le verre grand format.Principales améliorations :

1.

Clarté structurelle : Organisation des produits en catégories techniques (par exemple, évaporation, pulvérisation) et en lignes spécifiques l'application. 2.

Profondeur technique : Ajout d'applications spécifiques l'industrie (par exemple, verre Low-E pour l'architecture, AF/AS pour l'électronique grand public).3.

Cohérence de la terminologie : Unification des « systèmes » et des « lignes » pour refléter des solutions intégrées et évolutives.4.

Flux et lisibilité : Réduction de la longueur des paragraphes, utilisation de puces et mise en évidence des principaux facteurs de différenciation (par exemple, brevets, partenariats).5.

Pertinence du marché : Mise en avant des tendances en matière de durabilité et de fabrication intelligente, alignées sur les demandes de l'industrie mondiale.