Fournisseur mondial de solutions de revêtement sous vide PVD de
nouvelle génération
Fondée en 2003, Lion King est un important fournisseur d'ingénierie
mécanique et de technologie, spécialisé dans la R&D, la
fabrication et l'intégration de systèmes de revêtement sous vide
PVD et de solutions de revêtement UV. En tant que partenaire de
confiance de clients dans plus de 50 pays, nous fournissons des
technologies de revêtement sur mesure et de haute précision qui
permettent aux industries, des finitions décoratives aux
applications fonctionnelles avancées. Notre engagement envers
l'innovation, combiné un réseau mondial de service après-vente,
garantit des solutions fiables et de pointe pour chaque projet.
Expertise principale : Systèmes de revêtement sous vide PVD
avancés
Notre portefeuille de produits complet comprend :
>Clarté structurelle : >Machines de revêtement sous vide par évaporation
Idéales pour déposer des métaux et des oxydes de haute pureté par
évaporation thermique ou par faisceau d'électrons, ces systèmes
sont largement utilisés dans les revêtements optiques (par exemple,
les couches antireflet sur les lentilles) et les applications
décoratives.
>Profondeur technique : >Systèmes de revêtement sous vide par pulvérisation cathodique
magnétron
Tirant parti du bombardement ionique piloté par plasma, nos
systèmes de pulvérisation produisent des films denses et uniformes
sur des substrats 3D complexes. Les applications couvrent les
interconnexions de semi-conducteurs, les revêtements d'outils durs
et le verre architectural.
>Cohérence de la terminologie : >Machines de revêtement sous vide ions multi-arcs
Utilisant des arcs haute énergie pour ioniser les matériaux cibles,
ces systèmes fournissent des revêtements ultra-durs et résistants
l'usure (par exemple, TiN pour les composants automobiles) avec une
adhérence exceptionnelle.
>Flux et lisibilité : >Systèmes de revêtement sous vide canon électrons optiques
Conçus pour un dépôt de précision dans des environnements
ultra-vide, ces systèmes excellent dans les couches minces optiques
(par exemple, TiO₂ pour l'optique laser) et la pureté de qualité
semi-conducteur.
>Pertinence du marché : >Lignes de revêtement sous vide en continu
Systèmes modulaires haut débit intégrant la pulvérisation
cathodique, l'évaporation et les traitements au plasma pour la
production grande échelle dans les applications photovoltaïques,
l'électronique flexible et l'emballage.
>6. >Équipement de revêtement sous vide roll-to-roll
Conçus pour les substrats flexibles (par exemple, les feuilles
métalliques, les polymères), ces systèmes permettent le dépôt
continu de films de blindage EMI, d'OLED et d'électrodes de
batterie avec un contrôle précis de la tension.
>7. >Lignes d'application spécialisées
>A. >Ligne de revêtement sous vide pour verre faible émissivité
(Low-E) : Systèmes basés sur la pulvérisation cathodique magnétron pour le
verre architectural économe en énergie, réduisant le transfert de
chaleur de 90 %.
>B. >Ligne de revêtement sous vide pour film bleu de rétroviseur : Solutions de revêtement de précision pour les rétroviseurs
automobiles, offrant des propriétés antibuée, antireflet et
hydrophobes.
>C. >Ligne de revêtement sous vide par pulvérisation cathodique
magnétron pour film AF/AS : Systèmes avancés pour les revêtements anti-traces de doigts (AF) et
anti-rayures (AS) sur les appareils électroniques grand public et
les dispositifs optiques.
>D. >Ligne de revêtement sous vide pour verre AR :Spécialisée dans le dépôt de films antireflet (AR) sur des
substrats en verre, utilisant des revêtements diélectriques
multicouches (par exemple, empilements SiO₂/TiO₂) pour réduire la
réflectivité de surface <1 % (contre ~4 % pour le verre non revêtu). Idéale
pour les écrans, les lentilles optiques, le verre architectural et
les panneaux solaires, améliorant la transmission de la lumière et
la clarté visuelle. Nos lignes AR intègrent un contrôle précis de
l'épaisseur (±0,5 nm) et des systèmes d'inspection en ligne
pour assurer l'uniformité sur le verre grand format.Principales
améliorations :
1.
>Clarté structurelle : >Organisation des produits en catégories techniques (par exemple,
évaporation, pulvérisation) et en lignes spécifiques l'application. 2.
>Profondeur technique : >Ajout d'applications spécifiques l'industrie (par exemple, verre
Low-E pour l'architecture, AF/AS pour l'électronique grand public).3.
>Cohérence de la terminologie : >Unification des « systèmes » et des « lignes »
pour refléter des solutions intégrées et évolutives.4.
>Flux et lisibilité : >Réduction de la longueur des paragraphes, utilisation de puces et
mise en évidence des principaux facteurs de différenciation (par
exemple, brevets, partenariats).5.
>Pertinence du marché : >Mise en avant des tendances en matière de durabilité et de
fabrication intelligente, alignées sur les demandes de l'industrie
mondiale.