Ligne de production de film de rétroviseur automobile anti-buée et étanche à la pluie personnalisable

La chaîne de production de rétroviseurs automobiles est une chaîne de production continue horizontale, largement utilisée dans la fabrication de rétroviseurs automobiles. Elle est principalement composée d'autres films tels que les miroirs chromés et les miroirs bleus. Elle utilise le principe de la déposition par pulvérisation cathodique magnétron pour former des films l'échelle nanométrique sur la surface du verre. La réflectivité est supérieure 53 %, anti-éblouissement, l'équipement est entièrement contrôlé automatiquement et la taille de la plaque de verre peut être personnalisée selon les exigences du client.

1. Introduction du produit de la chaîne de production de rétroviseurs automobiles

2. Paramètre du produit (Spécification)

La chaîne de production de rétroviseurs automobiles pour le formage par cintrage est équipée d'un système de vide pour réaliser le formage de pièces avec un petit rayon de courbure.

Le miroir n'est pas déformé, pas de piqûres ni d'autres défauts

Contrôle de processus simple et entretien facile.

Le four de cintrage et la machine de revêtement sous vide adoptent une interface homme-machine pour contrôler l'ensemble du processus de production.

3. Caractéristique et application du produit

La chaîne de production de rétroviseurs automobiles est largement utilisée dans la production de rétroviseurs automobiles.

4. Détails du produit

La taille et la configuration de la chaîne de production de rétroviseurs automobiles peuvent être personnalisées selon les exigences du client

5. Qualification du produit

Les produits fabriqués par la chaîne de production de rétroviseurs automobiles peuvent répondre aux normes européennes CE

6. Livraison, expédition et service

Nous disposons d'une équipe de R&D de premier plan, coopérant avec notre superbe équipe de fabrication, une équipe de vente professionnelle et une équipe de service dédiée pour fournir conjointement aux clients des produits de haute technologie et de haute qualité, ainsi que des services professionnels avant et après-vente efficaces, pratiques et complets.

Fournisseur mondial de solutions de revêtement sous vide PVD de nouvelle génération

Fondée en 2003, Lion King est un important fournisseur d'ingénierie mécanique et de technologie, spécialisé dans la R&D, la fabrication et l'intégration de systèmes de revêtement sous vide PVD et de solutions de revêtement UV. En tant que partenaire de confiance de clients dans plus de 50 pays, nous fournissons des technologies de revêtement sur mesure et de haute précision qui permettent aux industries, des finitions décoratives aux applications fonctionnelles avancées. Notre engagement envers l'innovation, combiné un réseau mondial de service après-vente, garantit des solutions fiables et de pointe pour chaque projet.

Expertise principale : Systèmes de revêtement sous vide PVD avancés

Notre portefeuille de produits complet comprend :

Clarté structurelle : Machines de revêtement sous vide par évaporation

Idéales pour déposer des métaux et des oxydes de haute pureté par évaporation thermique ou par faisceau d'électrons, ces systèmes sont largement utilisés dans les revêtements optiques (par exemple, les couches antireflet sur les lentilles) et les applications décoratives.

Profondeur technique : Systèmes de revêtement sous vide par pulvérisation cathodique magnétron

Tirant parti du bombardement ionique piloté par plasma, nos systèmes de pulvérisation produisent des films denses et uniformes sur des substrats 3D complexes. Les applications couvrent les interconnexions de semi-conducteurs, les revêtements d'outils durs et le verre architectural.

Cohérence de la terminologie : Machines de revêtement sous vide ions multi-arcs

Utilisant des arcs haute énergie pour ioniser les matériaux cibles, ces systèmes fournissent des revêtements ultra-durs et résistants l'usure (par exemple, TiN pour les composants automobiles) avec une adhérence exceptionnelle.

Flux et lisibilité : Systèmes de revêtement sous vide canon électrons optiques

Conçus pour un dépôt de précision dans des environnements ultra-vide, ces systèmes excellent dans les couches minces optiques (par exemple, TiO₂ pour l'optique laser) et la pureté de qualité semi-conducteur.

Pertinence du marché : Lignes de revêtement sous vide en continu

Systèmes modulaires haut débit intégrant la pulvérisation cathodique, l'évaporation et les traitements au plasma pour la production grande échelle dans les applications photovoltaïques, l'électronique flexible et l'emballage.

6. Équipement de revêtement sous vide roll-to-roll

Conçus pour les substrats flexibles (par exemple, les feuilles métalliques, les polymères), ces systèmes permettent le dépôt continu de films de blindage EMI, d'OLED et d'électrodes de batterie avec un contrôle précis de la tension.

7. Lignes d'application spécialisées

A. Ligne de revêtement sous vide pour verre faible émissivité (Low-E) : Systèmes basés sur la pulvérisation cathodique magnétron pour le verre architectural économe en énergie, réduisant le transfert de chaleur de 90 %.

B. Ligne de revêtement sous vide pour film bleu de rétroviseur : Solutions de revêtement de précision pour les rétroviseurs automobiles, offrant des propriétés antibuée, antireflet et hydrophobes.

C. Ligne de revêtement sous vide par pulvérisation cathodique magnétron pour film AF/AS : Systèmes avancés pour les revêtements anti-traces de doigts (AF) et anti-rayures (AS) sur les appareils électroniques grand public et les dispositifs optiques.

D. Ligne de revêtement sous vide pour verre AR :Spécialisée dans le dépôt de films antireflet (AR) sur des substrats en verre, utilisant des revêtements diélectriques multicouches (par exemple, empilements SiO₂/TiO₂) pour réduire la réflectivité de surface <1 % (contre ~4 % pour le verre non revêtu). Idéale pour les écrans, les lentilles optiques, le verre architectural et les panneaux solaires, améliorant la transmission de la lumière et la clarté visuelle. Nos lignes AR intègrent un contrôle précis de l'épaisseur (±0,5 nm) et des systèmes d'inspection en ligne pour assurer l'uniformité sur le verre grand format.Principales améliorations :

1.

Clarté structurelle : Organisation des produits en catégories techniques (par exemple, évaporation, pulvérisation) et en lignes spécifiques l'application. 2.

Profondeur technique : Ajout d'applications spécifiques l'industrie (par exemple, verre Low-E pour l'architecture, AF/AS pour l'électronique grand public).3.

Cohérence de la terminologie : Unification des « systèmes » et des « lignes » pour refléter des solutions intégrées et évolutives.4.

Flux et lisibilité : Réduction de la longueur des paragraphes, utilisation de puces et mise en évidence des principaux facteurs de différenciation (par exemple, brevets, partenariats).5.

Pertinence du marché : Mise en avant des tendances en matière de durabilité et de fabrication intelligente, alignées sur les demandes de l'industrie mondiale.