Machine d'enduction de feuilles de cuivre en rouleau à rouleau - Équipement d'enduction R2R

1. Caractéristiques principales (avantages techniques)

1.1 Adaptabilité aux substrats flexibles

• Large compatibilité des matériaux: Prend en charge le revêtement sur divers substrats flexibles, notamment le PET (film de polyester), le PI (film de polyimide), les feuilles métalliques (feuille d'aluminium, feuille de cuivre), les tissus non tissés et le verre fin (épaisseur ≥ 0,1 mm).
• Largeur de substrat réglable: Compatible avec des largeurs de rouleau de 300 mm (échelle de laboratoire) 3200 mm (échelle industrielle grande échelle), répondant aux besoins de la R&D en petits lots et de la production de masse.
• Contrôle de la stabilité de la tension: Équipé d'un système de contrôle de tension intelligent multi-sections (plage de tension : 5 ~ 500 N), évitant le plissement, l'étirement ou la rupture du substrat pendant le déroulement, le revêtement et l'enroulement.

1.2 Revêtement continu haute efficacité

• Fonctionnement sans arrêt: Intègre le déroulement → le prétraitement (nettoyage au plasma/chauffage) → le revêtement → le séchage/durcissement → l'enroulement en une seule ligne, prenant en charge la production continue 24h/24 et 7j/7 (temps d'arrêt ≤ 1 % pour le remplacement des rouleaux).
• Vitesse de revêtement rapide: Vitesse de revêtement réglable de 1 15 m/min (selon le type et l'épaisseur du revêtement), par exemple, 8 m/min pour un revêtement adhésif de 5μm d'épaisseur sur un film PET.
• Utilisation élevée des matériaux: Les têtes de revêtement de précision (par exemple, filière fente, héliogravure) réduisent le gaspillage de matériaux ≤ 5 % (bien inférieur au taux de gaspillage de 15 % + du revêtement par lots).

1.3 Contrôle de la précision et de la qualité

• Épaisseur uniforme: Plage d'épaisseur de revêtement de 0,1μm ~ 500μm, avec une erreur d'uniformité d'épaisseur ≤ ±3 % (obtenue via des systèmes de surveillance de l'épaisseur en temps réel comme des capteurs laser ou des jauges bêta).
• Compatibilité multi-technologies de revêtement: Prend en charge le revêtement par filière fente (haute précision pour les films fonctionnels), le revêtement par héliogravure (haute vitesse pour les couches décoratives), le revêtement par barre Mayer (faible coût pour les couches minces) et le revêtement par pulvérisation (pour les surfaces irrégulières).
• Durcissement/séchage stable: Configurable avec des modules de séchage air chaud, de durcissement infrarouge (IR) ou de durcissement UV (précision du contrôle de la température ±1℃), assurant l'adhérence et les performances du revêtement.

1.4 Conception intelligente et écologique

• Contrôle automatisé: Système PLC + écran tactile HMI, avec stockage de recettes en un clic (prend en charge plus de 100 paramètres de revêtement), alarme de défaut automatique et surveillance distance (fonction IoT en option).
• Conformité environnementale: Pas de composés organiques volatils (COV) pour les revêtements base d'eau/UV ; les systèmes de traitement des gaz résiduaires (en option) sont conformes aux normes européennes CE et américaines EPA.
• Disposition peu encombrante: Conception en ligne horizontale (longueur 5 ~ 20 m, personnalisable) réduit l'encombrement de 30 % par rapport aux configurations traditionnelles de lots multi-machines.

2. Arguments de vente (valeur axée sur le marché)

2.1 Résoudre les principaux points sensibles

• Éliminer les limitations du revêtement par lots: Remplace « la découpe → le revêtement d'une seule pièce → l'épissage » par une production continue, réduisant les cycles de production de 60 % (par exemple, le revêtement de 10 000㎡ de film PET prend 1 jour contre 3 jours pour le traitement par lots).
• Améliorer la cohérence des produits: Évite les erreurs de manipulation manuelle dans le revêtement par lots ; assure une épaisseur et une adhérence uniformes sur l'ensemble du rouleau (essentiel pour les circuits flexibles et les films solaires).
• Réduire les coûts de main-d'uvre: L'automatisation complète de la chaîne ne nécessite que 1 2 opérateurs (contre 5 8 pour les chaînes de revêtement par lots), ce qui réduit les coûts de main-d'uvre de 70 %.

2.2 Rentabilité

• Faible coût d'exploitation: Utilisation élevée des matériaux (gaspillage ≤ 5 %) + moteurs économie d'énergie (consommation d'énergie inférieure de 15 % celle des modèles similaires) + faible entretien (les pièces d'usure ont une durée de vie de 5 000 heures).
• Retour sur investissement (ROI) élevé: Les machines l'échelle industrielle (largeur de 1600 mm) peuvent amortir les coûts en 8 12 mois (sur la base d'un fonctionnement quotidien de 8 heures pour les films d'emballage flexibles).
• Évolutivité: La conception modulaire permet d'ajouter des modules de prétraitement (plasma) ou de post-traitement (fente) sans remplacer l'ensemble de la machine, s'adaptant la croissance de l'entreprise.

2.3 Polyvalence et conformité

• Adaptation multi-industries: Une machine pour de multiples applications (par exemple, rubans adhésifs, films OLED flexibles, séparateurs de batteries lithium-ion) en changeant les têtes de revêtement et les recettes.
• Normes de qualité internationales: Les produits revêtus sont conformes aux normes ISO 9001 (qualité), RoHS (environnement) et UL (sécurité), ce qui permet l'exportation vers les marchés mondiaux.
• Personnalisation: Offre des solutions personnalisées pour des besoins spécifiques (par exemple, revêtement antistatique pour l'électronique, revêtement haute barrière pour l'emballage alimentaire).

3. Domaines d'application

4. Mots-clés SEO (catégorisés pour l'optimisation du trafic)

4.1 Mots-clés principaux (volume de recherche élevé)

4.2 Mots-clés spécifiques l'industrie (trafic ciblé)

4.3 Mots-clés axés sur les fonctionnalités (point sensible + solution)

4.4 Mots-clés spécifiques l'application (produit + machine)

4.5 Mots-clés régionaux/conformité (trafic localisé)

4. Principaux paramètres techniques

5. Composition de l'équipement (composants principaux)

Un ensemble complet d'équipements comprend généralement cinq systèmes pour assurer un fonctionnement stable :

1. Système de vide : Composé d'un ensemble de pompes vide (pompe moléculaire, pompe Roots) et d'une chambre vide, il maintient l'environnement vide poussé requis pour la pulvérisation.

2. Système de pulvérisation magnétron : Comprend des cibles magnétron (cibles planes, cibles cylindriques) et des alimentations électriques de pulvérisation (CC, RF), qui sont responsables de la génération de particules de revêtement.

3. Système d'enroulement et de transmission : Se compose d'un dérouleur, d'un enrouleur, de rouleaux de guidage et d'un système de contrôle de la tension, assurant une transmission stable et continue du substrat.

4. Système de contrôle de la température : Équipé de dispositifs de chauffage/refroidissement de la chambre et de modules de contrôle de la température du substrat pour éviter la déformation du substrat due aux températures élevées.

5. Système de contrôle : Adopte un automate programmable (PLC) + un écran tactile pour réaliser le contrôle automatique et la surveillance de paramètres tels que le degré de vide, la puissance de pulvérisation et la vitesse de transmission.

Fournisseur mondial de solutions de revêtement sous vide PVD de nouvelle génération

Fondée en 2003, Lion King est un important fournisseur d'ingénierie mécanique et de technologie, spécialisé dans la R&D, la fabrication et l'intégration de systèmes de revêtement sous vide PVD et de solutions de revêtement UV. En tant que partenaire de confiance de clients dans plus de 50 pays, nous fournissons des technologies de revêtement sur mesure et de haute précision qui permettent aux industries, des finitions décoratives aux applications fonctionnelles avancées. Notre engagement envers l'innovation, combiné un réseau mondial de service après-vente, garantit des solutions fiables et de pointe pour chaque projet.

Expertise principale : Systèmes de revêtement sous vide PVD avancés

Notre portefeuille de produits complet comprend :

Clarté structurelle : Machines de revêtement sous vide par évaporation

Idéales pour déposer des métaux et des oxydes de haute pureté par évaporation thermique ou par faisceau d'électrons, ces systèmes sont largement utilisés dans les revêtements optiques (par exemple, les couches antireflet sur les lentilles) et les applications décoratives.

Profondeur technique : Systèmes de revêtement sous vide par pulvérisation cathodique magnétron

Tirant parti du bombardement ionique piloté par plasma, nos systèmes de pulvérisation produisent des films denses et uniformes sur des substrats 3D complexes. Les applications couvrent les interconnexions de semi-conducteurs, les revêtements d'outils durs et le verre architectural.

Cohérence de la terminologie : Machines de revêtement sous vide ions multi-arcs

Utilisant des arcs haute énergie pour ioniser les matériaux cibles, ces systèmes fournissent des revêtements ultra-durs et résistants l'usure (par exemple, TiN pour les composants automobiles) avec une adhérence exceptionnelle.

Flux et lisibilité : Systèmes de revêtement sous vide canon électrons optiques

Conçus pour un dépôt de précision dans des environnements ultra-vide, ces systèmes excellent dans les couches minces optiques (par exemple, TiO₂ pour l'optique laser) et la pureté de qualité semi-conducteur.

Pertinence du marché : Lignes de revêtement sous vide en continu

Systèmes modulaires haut débit intégrant la pulvérisation cathodique, l'évaporation et les traitements au plasma pour la production grande échelle dans les applications photovoltaïques, l'électronique flexible et l'emballage.

6. Équipement de revêtement sous vide roll-to-roll

Conçus pour les substrats flexibles (par exemple, les feuilles métalliques, les polymères), ces systèmes permettent le dépôt continu de films de blindage EMI, d'OLED et d'électrodes de batterie avec un contrôle précis de la tension.

7. Lignes d'application spécialisées

A. Ligne de revêtement sous vide pour verre faible émissivité (Low-E) : Systèmes basés sur la pulvérisation cathodique magnétron pour le verre architectural économe en énergie, réduisant le transfert de chaleur de 90 %.

B. Ligne de revêtement sous vide pour film bleu de rétroviseur : Solutions de revêtement de précision pour les rétroviseurs automobiles, offrant des propriétés antibuée, antireflet et hydrophobes.

C. Ligne de revêtement sous vide par pulvérisation cathodique magnétron pour film AF/AS : Systèmes avancés pour les revêtements anti-traces de doigts (AF) et anti-rayures (AS) sur les appareils électroniques grand public et les dispositifs optiques.

D. Ligne de revêtement sous vide pour verre AR :Spécialisée dans le dépôt de films antireflet (AR) sur des substrats en verre, utilisant des revêtements diélectriques multicouches (par exemple, empilements SiO₂/TiO₂) pour réduire la réflectivité de surface <1 % (contre ~4 % pour le verre non revêtu). Idéale pour les écrans, les lentilles optiques, le verre architectural et les panneaux solaires, améliorant la transmission de la lumière et la clarté visuelle. Nos lignes AR intègrent un contrôle précis de l'épaisseur (±0,5 nm) et des systèmes d'inspection en ligne pour assurer l'uniformité sur le verre grand format.Principales améliorations :

1.

Clarté structurelle : Organisation des produits en catégories techniques (par exemple, évaporation, pulvérisation) et en lignes spécifiques l'application. 2.

Profondeur technique : Ajout d'applications spécifiques l'industrie (par exemple, verre Low-E pour l'architecture, AF/AS pour l'électronique grand public).3.

Cohérence de la terminologie : Unification des « systèmes » et des « lignes » pour refléter des solutions intégrées et évolutives.4.

Flux et lisibilité : Réduction de la longueur des paragraphes, utilisation de puces et mise en évidence des principaux facteurs de différenciation (par exemple, brevets, partenariats).5.

Pertinence du marché : Mise en avant des tendances en matière de durabilité et de fabrication intelligente, alignées sur les demandes de l'industrie mondiale.