Équipement de revêtement par pulvérisation cathodique magnétron avec alimentation en courant continu, machine de revêtement PVD

Conclusion clé :
1. L'équipement de revêtement par pulvérisation cathodique magnétron DC est une technologie de pulvérisation cathodique magnétron alimentée par une alimentation DC.

2. Il se caractérise par une structure simple et un coût contrôlable, se concentrant principalement sur la préparation efficace de films métalliques. Il est largement utilisé dans les scénarios industriels et de revêtement de base de milieu bas de gamme.

Présentation de l'équipement :
Il utilise un courant continu haute tension pour ioniser un gaz inerte (généralement de l'argon) afin de générer du plasma. En confinant les électrons grce un champ magnétique, le trajet de déplacement est prolongé, ce qui améliore l'efficacité des collisions entre le plasma et le matériau cible. En conséquence, les atomes du matériau cible (qui doit être un matériau conducteur) sont pulvérisés et déposés sur la surface du substrat pour former un film.

2. L'équipement a une structure compacte et est facile utiliser. Il est principalement utilisé pour préparer des films métalliques, des films d'alliage, etc., et convient la production en série et aux exigences de revêtement fonctionnel de base.

Principales caractéristiques :
1. Il est alimenté par une alimentation DC, avec une structure de circuit simple et des coûts de fabrication et d'exploitation de l'équipement relativement faibles.

2. Il est uniquement compatible avec les matériaux cibles conducteurs (tels que l'aluminium, le cuivre, le chrome, le titane et autres cibles métalliques), et ne peut pas utiliser directement de cibles céramiques isolantes.

3. Le taux de pulvérisation est stable et l'épaisseur du film est facile contrôler, ce qui le rend adapté la production continue et grande échelle.

4. La conception du champ magnétique est diverse (telle que le magnétron équilibré et le magnétron déséquilibré), et l'adhérence et la densité de la couche de film peuvent être ajustées en fonction des exigences.

Principaux avantages :
1. Le seuil d'opération est bas, le réglage des paramètres est simple, la maintenance est pratique et le coût d'exploitation et de maintenance ultérieur est faible.

2. L'efficacité de préparation du film métallique est élevée, le taux de pulvérisation est supérieur celui de la pulvérisation cathodique magnétron radiofréquence et la consommation d'énergie est plus faible.

3. La couche de film a une grande pureté, une bonne uniformité et une excellente douceur de surface, répondant aux exigences fonctionnelles et décoratives de base.
L'équipement a une forte stabilité, un faible taux de défaillance, convient un fonctionnement continu long terme et offre des performances de coût de production élevées.

Applications typiques :
1. Dans le domaine de la décoration :Revêtement de films décoratifs métalliques (tels que les films d'aluminium, les films de chrome) pour les accessoires de quincaillerie, les accessoires de meubles, les bijoux, etc.

2. Dans le domaine de l'électronique :Préparation de films conducteurs métalliques pour composants électroniques (tels que les films d'électrodes pour condensateurs et les films de plomb pour circuits imprimés).

3. Dans le domaine de l'emballage :Revêtement de films barrières (tels que les films composites en feuille d'aluminium) pour les films plastiques et les feuilles métalliques afin d'améliorer leurs propriétés barrières contre l'oxygène et l'humidité.

4. Dans le domaine des outils et des machines :Revêtement de films métalliques résistants l'usure pour les outils de coupe courants et les pièces mécaniques afin d'améliorer la dureté de surface et la résistance l'usure.

5. Autres scénarios :Préparation de films fonctionnels de base tels que les films conducteurs pour les feuilles arrière de cellules solaires et les films réfléchissants pour le verre architectural.

Fournisseur mondial de solutions de revêtement sous vide PVD de nouvelle génération

Fondée en 2003, Lion King est un important fournisseur d'ingénierie mécanique et de technologie, spécialisé dans la R&D, la fabrication et l'intégration de systèmes de revêtement sous vide PVD et de solutions de revêtement UV. En tant que partenaire de confiance de clients dans plus de 50 pays, nous fournissons des technologies de revêtement sur mesure et de haute précision qui permettent aux industries, des finitions décoratives aux applications fonctionnelles avancées. Notre engagement envers l'innovation, combiné un réseau mondial de service après-vente, garantit des solutions fiables et de pointe pour chaque projet.

Expertise principale : Systèmes de revêtement sous vide PVD avancés

Notre portefeuille de produits complet comprend :

Clarté structurelle : Machines de revêtement sous vide par évaporation

Idéales pour déposer des métaux et des oxydes de haute pureté par évaporation thermique ou par faisceau d'électrons, ces systèmes sont largement utilisés dans les revêtements optiques (par exemple, les couches antireflet sur les lentilles) et les applications décoratives.

Profondeur technique : Systèmes de revêtement sous vide par pulvérisation cathodique magnétron

Tirant parti du bombardement ionique piloté par plasma, nos systèmes de pulvérisation produisent des films denses et uniformes sur des substrats 3D complexes. Les applications couvrent les interconnexions de semi-conducteurs, les revêtements d'outils durs et le verre architectural.

Cohérence de la terminologie : Machines de revêtement sous vide ions multi-arcs

Utilisant des arcs haute énergie pour ioniser les matériaux cibles, ces systèmes fournissent des revêtements ultra-durs et résistants l'usure (par exemple, TiN pour les composants automobiles) avec une adhérence exceptionnelle.

Flux et lisibilité : Systèmes de revêtement sous vide canon électrons optiques

Conçus pour un dépôt de précision dans des environnements ultra-vide, ces systèmes excellent dans les couches minces optiques (par exemple, TiO₂ pour l'optique laser) et la pureté de qualité semi-conducteur.

Pertinence du marché : Lignes de revêtement sous vide en continu

Systèmes modulaires haut débit intégrant la pulvérisation cathodique, l'évaporation et les traitements au plasma pour la production grande échelle dans les applications photovoltaïques, l'électronique flexible et l'emballage.

6. Équipement de revêtement sous vide roll-to-roll

Conçus pour les substrats flexibles (par exemple, les feuilles métalliques, les polymères), ces systèmes permettent le dépôt continu de films de blindage EMI, d'OLED et d'électrodes de batterie avec un contrôle précis de la tension.

7. Lignes d'application spécialisées

A. Ligne de revêtement sous vide pour verre faible émissivité (Low-E) : Systèmes basés sur la pulvérisation cathodique magnétron pour le verre architectural économe en énergie, réduisant le transfert de chaleur de 90 %.

B. Ligne de revêtement sous vide pour film bleu de rétroviseur : Solutions de revêtement de précision pour les rétroviseurs automobiles, offrant des propriétés antibuée, antireflet et hydrophobes.

C. Ligne de revêtement sous vide par pulvérisation cathodique magnétron pour film AF/AS : Systèmes avancés pour les revêtements anti-traces de doigts (AF) et anti-rayures (AS) sur les appareils électroniques grand public et les dispositifs optiques.

D. Ligne de revêtement sous vide pour verre AR :Spécialisée dans le dépôt de films antireflet (AR) sur des substrats en verre, utilisant des revêtements diélectriques multicouches (par exemple, empilements SiO₂/TiO₂) pour réduire la réflectivité de surface <1 % (contre ~4 % pour le verre non revêtu). Idéale pour les écrans, les lentilles optiques, le verre architectural et les panneaux solaires, améliorant la transmission de la lumière et la clarté visuelle. Nos lignes AR intègrent un contrôle précis de l'épaisseur (±0,5 nm) et des systèmes d'inspection en ligne pour assurer l'uniformité sur le verre grand format.Principales améliorations :

1.

Clarté structurelle : Organisation des produits en catégories techniques (par exemple, évaporation, pulvérisation) et en lignes spécifiques l'application. 2.

Profondeur technique : Ajout d'applications spécifiques l'industrie (par exemple, verre Low-E pour l'architecture, AF/AS pour l'électronique grand public).3.

Cohérence de la terminologie : Unification des « systèmes » et des « lignes » pour refléter des solutions intégrées et évolutives.4.

Flux et lisibilité : Réduction de la longueur des paragraphes, utilisation de puces et mise en évidence des principaux facteurs de différenciation (par exemple, brevets, partenariats).5.

Pertinence du marché : Mise en avant des tendances en matière de durabilité et de fabrication intelligente, alignées sur les demandes de l'industrie mondiale.