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1. Le projet couvre la planification globale, la conception, la
construction, la mise en service de la ligne de production de
moulage sous pression automatisée par IA, ainsi que la gestion des
données de production MES+EMS, l'analyse des données de coûts et la
gestion des opérations.
2. Le site de production existant sera rénové pour répondre aux
exigences d'aménagement de la nouvelle ligne de production.
3. Des équipements de moulage sous pression automatisés par IA
avancés, des robots et des systèmes logistiques automatisés seront
introduits.
4. Des logiciels MES et EMS de gestion de la production
personnalisés seront développés pour assurer le suivi et la gestion
intelligents du processus de production.
5. Un système complet d'inspection de la qualité IATF16949 sera mis
en place, équipé d'équipements d'inspection avancés.
Système logiciel : gestion de la production MES + EMS
L'introduction du système d'exécution de la fabrication (MES) et du
système de gestion de l'énergie (EMS) permet l'informatisation du
processus de production et le contrôle intelligent de la
consommation d'énergie. Le système MES surveille de manière
exhaustive le processus de production, couvrant des aspects tels
que la gestion des commandes, la planification de la production, la
gestion de la qualité et la gestion des équipements, garantissant
une production efficace et ordonnée ; le système EMS surveille
en permanence la consommation d'énergie des équipements et optimise
l'allocation de l'énergie grce des algorithmes intelligents, dans
le but d'atteindre un objectif d'économie d'énergie de 20 %.
Mise niveau de l'équipement matériel :
1. Innovation de la fabrication de moules : la fabrication de
moules est réalisée l'aide de la technologie de soudage par
diffusion. Grce la combinaison de la classification des matériaux
et la simplification des processus, le coût des moules est réduit
de 30 40 %, et la dépendance la main-d'uvre est diminuée de
30 %.
2. Automatisation du processus de meulage : les produits
pesant moins de 2 KG sont automatiquement meulés par des
robots équipés de systèmes de vision et de contrôle de la
force ; les produits pesant entre 2 et 10 KG sont traités
efficacement par des machines bavures table rotative, avec une
augmentation de l'efficacité de 50 % et une réduction de
60 % de la main-d'uvre manuelle.
3. Transformation intelligente des équipements de base : les
machines d'usinage CNC, de grenaillage et de nettoyage haute
pression introduisent des tables rotatives pour réduire le nombre
de serrages, augmenter l'efficacité de la production de 10
30 % et réduire la demande de main-d'uvre manuelle de plus de
50 %.
4. Connexion d'automatisation complète des processus : des
robots sont utilisés pour connecter divers processus de production
afin d'obtenir une circulation automatique des matériaux ; les
AGV sont responsables du transport logistique des principales
interfaces de processus, réduisant ainsi davantage l'intervention
manuelle.
Pour une solution technique complèteDeLigne de production de produits de moulage sous pression
intelligente par IA, veuillez me contacter. Nous personnaliserons la conception en
fonction de vos exigences techniques en matière de produits et de
l'aménagement de votre usine.
Nos clients types :
Disposition de la ligne de production de produits de moulage sous pression intelligente par IA :