Le four d'essai d'échantillons de revêtement ignifuge pour
structure en acier convient au test de résistance au feu de tous
les types de petits échantillons de revêtement ignifuge pour
structure en acier utilisés l'intérieur et l'extérieur du btiment,
et ne convient pas l'échantillon d'une longueur supérieure
800 cm. Avec WINDOWS 7
interface d'exploitation et logiciel de développement LabView, le
style d'interface est frais, beau et simple. Pendant le test, les
résultats de mesure sont affichés en temps réel et la courbe
parfaite est tracée dynamiquement. Les données peuvent être
enregistrées, consultées et imprimées en permanence, et le rapport
peut être imprimé directement. Il présente les caractéristiques
d'une grande intelligence, d'un fonctionnement guidé par menu,
simple et intuitif, ce qui rend les résultats des tests plus
précis.
GB/T9978.1-2008 « Méthode d'essai de résistance au feu des
composants de construction Partie 1 : Exigences
générales » Chapitre et Chapitre 6 exigences, GB/T14907-2018
« Revêtements ignifuges pour structures en acier » norme
d'essai, GBJ17-2003 « Code de conception des structures en
acier » exigences standard, GA_T714-2007, GB/ T9779-1988
revêtements architecturaux stratifiés.
Paramètre technique :
1. Composition de l'équipement : four horizontal d'essai de
résistance au feu, section de contrôle de la combustion, section de
gaz et système de réduction de pression, système de décharge et de
mesure de la pression, système d'émission des gaz de combustion,
support d'essai d'échantillon, système de débit de gaz, système de
mesure de la température (système d'acquisition de données de
température du four, système d'acquisition de température des
composants d'essai), système de soupape d'échappement et logiciel
d'essai dédié. En utilisant un module d'acquisition de données
haute précision 16 bits, diverses données telles que la
température, la pression, le débit, etc. sont collectées partir de
divers canaux. La reproduction en temps réel des informations
réelles pendant la combustion est générée par l'analyse, le
traitement et le contrôle par micro-ordinateur, et les résultats
sont directement obtenus par l'analyse et le jugement par
micro-ordinateur. L'ensemble de la machine adopte des composants de
haute qualité pour assurer la haute qualité, le fonctionnement
grande vitesse et la progressivité du système.
2. Structure du four : adopte une structure quatre couches,
avec la couche interne 1300 ℃ et la couche externe température
ambiante. De l'extérieur vers l'intérieur, ce sont : la
première couche est une enveloppe en acier inoxydable, et la
deuxième couche est un cadre de structure en acier ; La
troisième couche est construite avec des briques haute température
pour former la périphérie ; La quatrième couche est une laine
céramique haute température qui peut résister des températures
allant jusqu' 1700 ℃.
3. Brûleur : Deux ensembles de brûleurs haute pression d'une
puissance de 60 80 kW sont utilisés, qui ont un contrôle du
rapport air-carburant et un contrôle en boucle fermée formé par la
rétroaction de la température l'intérieur du four. La vanne de gaz
et la vanne d'air peuvent être automatiquement ajustées pour
obtenir le meilleur effet de combustion. Pour assurer la sécurité,
la sélection des brûleurs et des composants provient tous de
marques bien connues.
4. Système de mesure de la température :
Thermocouple du four : Le four adopte un diamètre de fil de
2,0 mm qui répond aux exigences de 5.5.1.1 de GB/T9978.1 et
GB/T 16839.1 Quatre thermocouples nickel-chrome nickel-silicium de
type K, avec des manchons en acier inoxydable résistant la chaleur
sur le revêtement extérieur, des matériaux résistants la chaleur
remplis au milieu et des manchons de tube en acier inoxydable en
gaine de tube de jade en matériau rigide, d'une longueur d'au moins
25 mm s'étendant de l'extrémité chaude de la gaine, et une
résistance la température de 1250 ℃ ou plus.
Mesure de la température de surface du feu arrière : Il y a
8 thermocouples l'arrière de l'échantillon, dont
4 thermocouples plaque de cuivre (soudés avec des
thermocouples de 0,5 mm de diamètre de fil sur le côté épais)
Sur une feuille de cuivre ronde d'un diamètre de 12 mm et d'un
diamètre de 0,2 mm, il répond aux exigences du thermocouple
nickel-chrome nickel-silicium de type K spécifié dans la norme GB/T
16839.1, chaque feuille de cuivre est équipée d'un tampon isolant
en amiante de 30 * 30 * 2 (± 0,5) mm
avec une densité de 900 kg/m3 ± 100 kg/m3. Le
coefficient thermique est de 0,117-0,143 W/(m.k), ce qui
répond aux exigences de 5.5.1.2 de GB/T9978.1. De plus, le diamètre
extérieur des 4 autres positions est de 1 mm.
Thermocouple de type K de haute précision, qui peut être enfoui
l'arrière de l'échantillon pour les tests d'efficacité de
l'isolation ;
Température d'essai mobile : répond aux exigences de
GB/T9978.1-2008 ; Un instrument de mesure infrarouge portable
est utilisé pour mesurer la température de surface de chaque point
sur la surface du feu arrière. Collecte de la température du
four : un thermocouple blindé de type K est sélectionné.
Résistance aux hautes températures supérieure 1250 ℃ ; Le
système d'acquisition de données de température du four a des
fonctions de stockage de courbes en temps réel et de courbes
historiques, ainsi que des fonctions d'alarme de circuit ouvert et
de court-circuit du thermocouple. Mesure de la température
ambiante : L'équipement est équipé d'un thermocouple blindé en
acier inoxydable avec un diamètre extérieur de 3 MM pour les
tests. Vérifiez la température ambiante et conformez-vous au
thermocouple nickel-chrome nickel-silicium de type K spécifié dans
GB/T 16839.1.
5. Système de mesure de la pression : Mesure de la pression du
four : plage de mesure 0-100 Pa ; Nous utilisons une
jauge de pression différentielle importée de France, qui est une
sonde de mesure en forme de T avec une précision de mesure de
± 0,5 Pa. Équipé d'une fonction de protection contre la
surpression, lorsque la pression du four dépasse 100 Pa,
exécutez la protection contre la surpression du programme, arrêtez
l'alimentation en gaz et terminez le test ; Conforme la norme
GB/T9978.1-2008 ; La pression l'intérieur du four est
enregistrée toutes les 1 minute, et la précision de
l'équipement d'enregistrement est de 1 seconde. Le taux
d'acquisition de données est de 3 fois par seconde. Contrôle
de la pression du four et acquisition de données, assurant le
contrôle en temps réel de la pression du four conformément aux
exigences des différentes normes du chapitre 2 et du circuit
de contrôle du système d'échappement des fumées.
Sonde de mesure en forme de T : En utilisant un tube en acier
inoxydable résistant aux hautes températures SUS310S, il traverse
la paroi du four de l'intérieur du four vers l'extérieur du four,
et la pression l'intérieur et l'extérieur du four est maintenue au
même niveau. Transmetteur de pression : Capteur de pression
haute précision Kaimao français. Dans les 5 minutes suivant le
début de l'expérience, il est de 15 Pa ± 5 Pa,
et après 10 minutes, il est de
17 Pa ± 3 Pa.
6. Système de décharge de pression : 6.1 Il y a des trous
d'échappement de fumée installés sur le côté arrière de la paroi du
four, connectés au tuyau d'échappement de fumée, pour contrôler la
pression l'intérieur du four en déchargeant la fumée l'intérieur du
four. L'alimentation et l'échappement d'air l'intérieur du four
sont contrôlés par un ventilateur puissant de 0,3 kW et un
convertisseur de fréquence, et le volume d'air est automatiquement
contrôlé par un programme informatique pour répondre aux exigences
de combustion, de pression et d'échappement de fumée ; 6.2
Canalisation de décharge de pression : La section l'intérieur
du four est constituée de tuyaux en acier inoxydable SUS310S
résistant aux hautes températures d'un diamètre de 300 mm,
capables de résister des températures allant jusqu' 1300 ℃.
Utilisez des tuyaux soudés avec une épaisseur de paroi de 5 mm
l'extérieur du four ; 6.3 Puissance de décharge de
pression : AC220, ventilateur haute pression résistant aux
hautes températures de 0,3 kW ; 6.4 Contrôle de la
pression du four et acquisition de données, la pression du four
peut assurer un contrôle en temps réel en formant une boucle de
contrôle avec le système d'échappement des fumées conformément aux
exigences des normes ci-dessus.