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Étant donné que l'énergie interne du verre est supérieure celle du
cristal de même composition, le verre est dans un état métastable
et a tendance cristalliser spontanément dans certaines conditions.
Ce phénomène de formation de cristaux est appelé cristallisation,
également connu sous le nom d'opacification ou de dévitrification.
La mesure de la performance de cristallisation du verre consiste
déterminer la plage de température de cristallisation du verre, les
limites supérieure et inférieure, et le degré de cristallisation
dans cette plage de température. Sur la base des résultats de la
mesure, un système de fusion, de formage et de traitement thermique
raisonnable peut être établi pour éviter la cristallisation et
obtenir des produits en verre transparents et idéaux.
Cet instrument utilise la méthode du four gradient pour mesurer la
performance de cristallisation du verre et est largement utilisé
dans les usines, les écoles et les institutions de recherche pour
analyser et tester la performance de cristallisation des matériaux
non métalliques tels que le verre. Il joue un rôle de guide dans la
maîtrise de son processus de production et de formage.
2. Paramètres techniques
| Paramètre | Spécification |
| Dimensions du four | Φ60×1000mm (Personnalisable selon les exigences de l'utilisateur) |
| Matériau du tube du four | Céramique d'alumine 99% (99% Al2O3) |
| Température maximale du four | 1400°C |
| Éléments chauffants | 16 × Barres chauffantes en carbure de silicium (SiC) |
| Zone de gradient de travail | 400mm |
| Contrôle de la température | Programme informatique 2 points : RT ~ 1400°C |
| Thermocouples | 2 × Contrôle (Type S), 1 × Mesure d'échantillon (Type S) |
| Gradient de température | 20°C par point de gradient |
| Barquette d'échantillon | Céramique d'alumine 99% |
| Pousseur d'échantillon | Manuel (avec tige de poussée en alumine) |
| Port d'observation | Φ50mm (Fenêtre en verre de quartz fondu) |