Brides en acier forgé usinées sur mesure pour équipements de génie maritime et plateformes offshore

Numéro de modèle:TG-209
Lieu d'origine:Changzhou, Chine
Quantité de commande minimale:1
Conditions de paiement:T / t
Capacité d'offre:56000 tonnes par an
Délai de livraison:30-45 jours
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Fournisseur Vérifié
Changzhou Jiangsu China
Adresse: Village de Wangxia, ville de Luoxi, ville de Xuejia, district de Xin Bei, ville de Changzhou, province du Jiangsu, Chine
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Flanges en acier forgé usinées sur mesure pour les équipements de génie naval et les plates-formes offshore

Nos brides en acier forgé usinées sur mesure sont conçues pour répondre aux exigences exigeantes de l'ingénierie navale et des applications offshore.Fabriqués partir d'aciers haute résistance par forgeage de précision et usinage sur mesure, ces brides offrent une résistance exceptionnelle la corrosion, la pression et la fatigue mécanique.pour garantir la précision dimensionnelle et la fiabilité long terme.

Principales caractéristiques:

  • Résistance et ténacité supérieures pour les environnements marins extrêmes

  • Excellentes performances d'étanchéité pour les connexions de pipelines haute pression

  • Surfaces usinées de précision assurant un montage fiable et une durée de vie prolongée

  • Disponible en dimensions et matériaux personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques du projet

Applications:

  • Plateformes de forage et de production en mer

  • Systèmes de pipelines maritimes pour le transfert de pétrole, de gaz et d'eau

  • Systèmes de construction navale et de propulsion

  • Infrastructure sous-marine nécessitant des connexions de brides robustes et durables

Nom de l'articleDétails
Nom du produitFlanges en acier forgé usinées sur mesure pour les équipements de génie naval et les plates-formes offshore
Grades du matériau- aciers alliés (42CrMo4, aciers inoxydables duplex F51, alliages Inconel) pour une résistance élevée et une résistance la corrosion dans les environnements d'eau de mer - aciers au carbone (A105, 20#,45#) pour les systèmes de tuyauterie sous pression standard - Options de matériaux sur mesure basées sur les spécifications de projets d'ingénierie offshore
Équipement de forgeage- Marteaux hydrauliques: 5T, 8T, 12T pour les préformes de brides - Presses de forgeage lourdes jusqu' 4,500T pour assurer un débit de fibres précis dans les brides de grand diamètre - Fours de traitement thermique spécialisés conçus pour atteindre une dureté et une résistance optimales la corrosion
Processus de fabricationMaterial Inspection → Cutting & Preheating → Open Die Forging → Heat Treatment → CNC Machining for Flange Faces & Bolt Holes → Non-Destructive Testing (UT/MT/PT) → Dimensional & Surface Accuracy Checks → Final Coating/Protection → Packing & Delivery
Ratio de forgeage≥ 3,0 Offre une densité structurelle améliorée, une résistance aux fissures et une durabilité long terme sous des charges fluctuantes en mer
Applications- Subsea and offshore oil & gas pipeline connections - Flange systems for drilling rigs and FPSO units - Marine engineering equipment exposed to seawater pressure and vibration - Shipbuilding pipeline networks and high-load pressure vessels
Conditions de livraison- éteint et trempé pour assurer une résistance la traction élevée, une résistance aux chocs et une rétention de pression - fourni en état usiné CNC, semi-finis ou brut selon les besoins du projet
Tests et inspections- Spéctrométrie pour la vérification de la composition chimique - Tests mécaniques: traction, rendement, impact, dureté - Tests non destructifs: UT, MT,PT pour la détection de défauts - Mesure de précision des faces d'étanchéité, le diamètre du cercle du boulon et la finition de la surface pour garantir des performances étanches

Résumé du processus:


Material verification → Organized storage and handling → Preliminary inspection of dimensions and quality → Uniform heating with controlled parameters → Forging operation and forming → Heat treatment to achieve desired mechanical properties → Intermediate quality verification → Rough machining for structural accuracy → Non-destructive testing (UT/MT) → Final inspection and approval → Surface finishing with protective coating and identification marking → Secure packaging and shipment to customer.


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