Alliages à température à base de nickel Inconel625 Barre d'acier forgée Barre ronde Barre ronde d'acier UNS NO6625 Barre de détection de défaut Qualifiée

Numéro de modèle:inconel625 en acier
Lieu d'origine:Chine
Quantité minimale de commande:100 kg ou plus
Conditions de paiement:Conditions de paiement: Principalement T/T.. L/C, D/A, D/P,
Capacité à fournir:5000 tonnes par mois
Délai de livraison:5 à 8 jours ouvrables, selon les paramètres requis pour la négociation
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Wuxi Jiangsu China
Adresse: Le marché commercial de l'acier inoxydable du Sud, avenue Fangcheng, ville de Wuxi, province du Jiangsu, 12-101.
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Détails du produit Profil de la société
Détails du produit
Barre d'acier Inconel625 en alliage de nickel pour températures élevées, barre ronde forgée, barre ronde en acier UNS NO6625, qualifiée pour la détection de défauts
Attributs du produit
AttributValeur
Densité8.44g/cm³
NomAlliage de nickel 625 UNS N06625
Autres nomsAlliage 625, UNS N06625, 2.4856, NiCr22Mo9Nb, NC22DNB, NA21, NCF 625
Traitement thermiqueSur demande
DimensionsPersonnalisé
Résistance la corrosionExcellente
Composition chimiqueNi, Cr, Mo, Fe, Al, Nb, C, etc.
Type de produitAlliages de nickel haute température
Emballage de transportEmballage standard d'exportation

Barre d'acier Inconel625, barre ronde forgée, barre ronde en acier UNS NO6625, qualifiée pour la détection de défauts.

L'Inconel625 est un alliage base de nickel haute performance avec une excellente résistance la corrosion, l'oxydation et une résistance haute température. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'industrie chimique, le génie maritime et l'énergie nucléaire.

Les principaux composants chimiques de l'Inconel625 comprennent le nickel (Ni), le chrome (Cr), le molybdène (Mo), le niobium (Nb) et d'autres éléments. La teneur en nickel est généralement comprise entre 58 % et 71 %, offrant une bonne résistance la corrosion et des performances haute température ; la teneur en chrome est d'environ 20 % 23 %, ce qui améliore la résistance la corrosion et l'oxydation de l'alliage ; la teneur en molybdène est comprise entre 8 % et 10 %, ce qui contribue améliorer la résistance et la résistance la piqûre de l'alliage ; la teneur en niobium est comprise entre 3,15 % et 5 %, ce qui améliore encore la résistance, la dureté et la résistance la corrosion de l'alliage.

Composition chimique
Alliage%NiCrMoNbFeAlTiCMnSiCoPS
Inconel 625maximummarge2083.15---------
Minimum2310550.40.40.10.50.510.0150.015
Propriétés physiques
Densité8.44g/cm
Point de fusion1290-1350℃
Propriétés mécaniques minimales de l'alliage Inconel 625 température ambiante
État de l'alliageRésistance la traction Rm N/mmLimite d'élasticité RP0.2 N/mmAllongement A5 %Dureté Brinell HB
Solution solide76034530≤220
Principales caractéristiques
  • Excellente résistance la corrosion :Excellente performance dans les environnements acides, alcalins et oxydants, en particulier dans les environnements forte teneur en chlorure.
  • Excellente résistance aux hautes températures :Il peut fonctionner de manière stable des températures allant jusqu' environ 1100°C et possède de bonnes capacités anti-oxydation et anti-fluage.
  • Bonnes propriétés mécaniques :y compris une résistance élevée, une bonne plasticité et une résistance la fatigue, adaptées une utilisation dans des environnements charge dynamique et fortes contraintes.
  • Large gamme d'applications :couramment utilisé dans la fabrication de vannes, de pompes, de tuyaux, d'échangeurs de chaleur, de réacteurs chimiques et d'équipements et de composants très demandés dans l'aérospatiale, la pétrochimie, le génie maritime, etc.
  • Adaptabilité une variété de méthodes de traitement :Il peut être traité chaud ou froid, adapté la fabrication de pièces de formes complexes.
Domaines d'application
  • L'alliage 625 est utilisé dans l'industrie aérospatiale pour fabriquer des composants de moteurs réaction, des turbines gaz et des pièces de chambre de combustion, etc.
  • Dans l'industrie pétrochimique, il est utilisé pour fabriquer des équipements de raffinage du pétrole, des réacteurs chimiques et des systèmes de tuyauterie.
  • En génie maritime, il est utilisé pour fabriquer des équipements de traitement de l'eau de mer, des détecteurs de haute mer et des structures de plateformes marines.
  • Dans l'industrie nucléaire, il est utilisé pour fabriquer des composants de réacteurs nucléaires et des équipements de traitement des déchets nucléaires.

L'alliage 625 présente une excellente résistance la corrosion dans de nombreux milieux. Il présente une excellente résistance la piqûre, la corrosion caverneuse, la corrosion intergranulaire et l'érosion dans les milieux chlorurés. Il présente une bonne résistance la corrosion des acides inorganiques, tels que l'acide nitrique, l'acide phosphorique, l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, etc., et résiste également la corrosion des alcalis et des acides organiques dans les environnements oxydants et réducteurs. Résistance efficace la fissuration par corrosion sous contrainte due la réduction des ions chlorure. Il ne produit pratiquement pas de corrosion dans l'eau de mer et les environnements gazeux industriels, et présente une résistance élevée la corrosion dans l'eau de mer et les solutions salines, même des températures élevées. Aucune sensibilité pendant le soudage. Il résiste la carburation et l'oxydation dans des environnements statiques ou cycliques, et résiste la corrosion des gaz contenant du chlore.

Dans l'ensemble, l'alliage base de nickel 625 est un alliage polyvalent et performant dont les excellentes propriétés physiques et chimiques en font l'un des matériaux préférés dans de nombreux domaines, capable de fournir des performances fiables et une durabilité long terme dans des environnements extrêmes.

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