Résistance de l'élément chauffant du four Ligne chauffante 0cr23al5
Description générale
L'alliage FeCrAl, un alliage ferritique fer-chrome-aluminium à haute température, résiste à 1350 degrés.0Cr23Al5 sert d'élément de chauffage électrique dans les fours à haute température pour le traitement thermique, céramique, verre, acier et électronique.
Caractéristique:
Les alliages FeCrAl brillent avec de multiples avantages: ils ont une longue durée de vie, se chauffent rapidement et offrent une efficacité thermique élevée avec une distribution de température uniforme.Ces alliages peuvent être utilisés verticalementLorsqu'ils fonctionnent à la tension nominale, ils n'émettent pas de substances volatiles, ce qui en fait un fil de chauffage électrique écologique.Ils sont une alternative rentable aux fils nichrome coûteux et peuvent être personnalisés selon les besoins du client.
Les alliages FeCrAl présentent une résistance à l'oxydation exceptionnelle et une stabilité de forme remarquable, ce qui contribue à une durée de vie prolongée des composants.
Ces alliages sont couramment utilisés comme éléments de chauffage électrique dans les fours industriels et les appareils ménagers.
Contrairement aux alliages NiCr, les alliages Fe - Cr - Al présentent non seulement une résistivité plus élevée et une température de service plus élevée, mais sont également plus abordables.
Applications
0Cr23Al5 La bande de résistance électrique fer-chrome-aluminium est largement utilisée pour fabriquer des éléments de chauffage électriques dans les appareils électroménagers et les fours industriels.machines à repasser, les chauffe-eau, les matrices de moulage en plastique, les soudeurs, les éléments tubulaires recouverts de métal et les éléments de cartouche
Domaine d'application
Nos produits sont largement utilisés dans les équipements de traitement thermique, les pièces automobiles, la fabrication de fer et d'acier,
l'industrie de l'aluminium, les équipements métallurgiques, les équipements pétrochimiques, les machines de verre, les machines de céramique,
Il s'agit d'un programme de recherche et d'innovation dans le domaine de l'électricité.
Contenu chimique, en %
Matériau allié |
Composition chimique en % |
C |
P |
S |
Nom de l'entreprise |
Je sais. |
Cr |
Je ne sais pas |
Je vous en prie. |
Le Fe |
autres |
max ((≤) |
1Cr13Al4 |
0.12 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 100 |
12.5 à 15.0 |
- |
3.5 à 4.5 |
Reposez-vous |
- |
Pour les métaux non métalliques |
0.12 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 100 |
14.5 à 15.5 |
- |
4.5 à 5.3 |
Reposez-vous |
- |
0Cr25Al5 |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 060 |
23.0 à 26.0 |
≤ 060 |
4.5 à 6.5 |
Reposez-vous |
- |
Pour les métaux non ferreux |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 060 |
20.5 à 23.5 |
≤ 060 |
4.2 à 5.3 |
Reposez-vous |
- |
Pour les métaux non ferreux |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 100 |
19.0 à 22.0 |
≤ 060 |
5.0 à 7.0 |
Reposez-vous |
- |
0Cr19Al3 |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 100 |
18.0 à 21.0 |
≤ 060 |
3.0 à 4.2 |
Reposez-vous |
- |
0Cr21Al6Nb |
0.05 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 060 |
21.0 à 23.0 |
≤ 060 |
5.0 à 7.0 |
Reposez-vous |
Nb ajouter0.5 |
0Cr27Al7Mo2 |
0.05 |
0.025 |
0.025 |
0.2 |
≤ 040 |
26.5 à 27.8 |
≤ 060 |
6.0 à 7.0 |
Reposez-vous |
|
Principales caractéristiques techniques de l'alliage FeCrAl:
Marque
Les biens immobiliers
|
1Cr13Al4 |
1Cr21Al4 |
Pour les métaux non ferreux |
Pour les métaux non ferreux |
0Cr25Al5 |
0Cr21Al6Nb |
0Cr27Al7Mo2 |
Composant chimique majeur en % |
Cr |
12.0 à 12.5 |
17.0 à 21.0 |
19.0 à 22.0 |
20.5 à 23.5 |
23.0 à 26.0 |
21.0 à 23.0 |
26.5 à 27.8 |
Je vous en prie. |
4.0 à 6.0 |
2.0 à 4.0 |
5.0 à 7.0 |
4.2 à 5.3 |
4.5 à 6.5 |
5.0 à 7.0 |
6.0 à 7.0 |
Le Fe |
Le solde |
Le solde |
Le solde |
Le solde |
Le solde |
Le solde |
Le solde |
Ré |
Approprié |
Approprié |
Approprié |
Approprié |
Approprié |
Approprié |
Approprié |
|
|
|
|
|
|
Ajout Nb:0.5 |
Ajout
- Je ne sais pas.1.8-2.2
|
Température maximale d'utilisation du composant |
950 |
1100 |
1250 |
1250 |
1250 |
1350 |
1400 |
Point de fusion |
1450 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1510 |
1510 |
Densité en g/cm3 |
7.40 |
7.35 |
7.16 |
7.25 |
7.10 |
7.10 |
7.10 |
résistance μΩ·m,20 |
1.25 ± 0.08 |
1.23 ± 0.06 |
1.42 ± 0.07 |
1.35 ± 0.06 |
1.45 ± 0.07 |
1.45 ± 0.07 |
1.53 ± 0.07 |
Résistance à la traction Mpa |
588 à 735. |
637 à 784 |
637 à 784 |
637 à 784 |
637 à 784 |
637 à 784 |
684 à 784 |
Taux d'extension en % |
16 |
12 |
12 |
|
12 |
12 |
10 |
Fréquence de flexion répétée |
|
|
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
Ascension rapide h/ |
- |
|
|
80/1300 |
80/1300 |
|
50/1350 |
Chaleur spécifique J/g. |
0.490 |
0.490 |
0.520 |
0.460 |
0.494 |
0.494 |
0.494 |
Coefficient de conduction thermique KJ/M.h |
52.7 |
46.9 |
63.2 |
60.1 |
46.1 |
46.1 |
45.2 |
Coefficient de dilatation linéaire aX10-6/
(20 à 1000)
|
15.4 |
13.5 |
14.7 |
15.0 |
16.0 |
16.0 |
16.0 |
Dureté HB |
200 à 260 |
200 à 260 |
200 à 260 |
200 à 260 |
200 à 260 |
200 à 260 |
200 à 260 |
Microstructure |
Ferrite |
Ferrite |
Ferrite |
Ferrite |
Ferrite |
Ferrite |
Ferrite |
Des composés de base |
Des composés de base |
Des composés de base |
Des composés de base |
Des composés de base |
Des composés de base |
Des composés de base |
Des composés de base |
