IP55 Contrôle SVC de l'entraînement à fréquence variable à 3 phases étanche à l'eau

Moulin billes pour l'industrie céramique de la série DLT-QG Drive dédié Drive fréquence variable Drive

Le convertisseur de fréquence dédié au moulin billes pour l'industrie céramique est un équipement spécialisé développé par notre société sur la base des caractéristiques du processus de moulin billes pour l'industrie céramique.Grce une technologie de régulation de la vitesse de conversion de fréquence, il permet un fonctionnement économe en énergie, un contrôle précis et une production efficace de moulins billes.

Caractéristiques

• Algorithme de contrôle spécialisé
  Optimize the PID control algorithm for the low-speed heavy load and large inertia load characteristics of the ball mill to ensure low-frequency high torque output (such as up to 180% rated torque at 1Hz) and meet the requirements for heavy load starting.
  Prise en charge des modes de contrôle vectoriel (SVC) et de contrôle V/F pour s'adapter différentes conditions de fonctionnement.
• Économie d'énergie
  En ajustant la vitesse du moteur pour qu'elle corresponde l'efficacité optimale du broyage et en évitant le broyage excessif, le taux global d'économie d'énergie peut atteindre 10% 35%.
  Fonction d'économie d'énergie automatique intégrée, réglant dynamiquement la tension et la fréquence de sortie en fonction de la charge, réduisant la perte de puissance réactive.
• Des fonctions intelligentes
  Opération plusieurs vitesses: jusqu' 32 vitesses prédéfinies peuvent être réglées pour répondre aux besoins de différentes étapes de meulage.
  Régulation automatique de la tension (AVR): lorsque la tension du réseau fluctue, elle maintient une tension de sortie stable pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement.
  Fonction PLC intégrée: prend en charge le contrôle logique, le contrôle du temps et permet une production automatisée.
• Fonction de protection
  Il offre une protection complète contre le sur courant, la surtension, la sous-tension, la surcharge, la surchauffe et la perte de phase, prolongant ainsi la durée de vie de l'équipement.
  Fonction d'auto-diagnostic des défauts, localiser rapidement la cause de la défaillance et réduire les temps d'arrêt.
• Adaptabilité l'environnement
  Conception haute tension (par exemple 380 V ± 15%), adaptée l'environnement complexe du réseau électrique des usines de céramique.
  Niveau de protection élevé (comme IP55), l'épreuve de la poussière et de l'eau, adapté aux environnements de production de céramique haute température et poussiéreux.

Avantages de l'application

• Améliorer l'efficacité du broyage
  En utilisant une régulation de vitesse fréquence variable, le moulin billes peut toujours fonctionner dans la plage de vitesse optimale, améliorant ainsi l'efficacité du broyage et la qualité du produit.
• Réduisez les coûts d'entretien
  La fonction de démarrage en douceur réduit l'impact mécanique, prolonge la durée de vie des composants tels que les moteurs, les réducteurs et les engrenages et réduit la fréquence d'entretien.
• Optimiser la gestion de la production
  Mettre en uvre un contrôle automatisé, réduire l'intervention manuelle et améliorer la cohérence et la stabilité de la production.
  La surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement des équipements facilite l'analyse des données et la planification de la production.
• Bénéfices pour l'environnement
  Économie d'énergie et réduction de la consommation, réduction des émissions de carbone, conformément aux exigences de la production verte.

Cas de demande

• Une usine de céramique Guangdong
  Après l'adoption d'un convertisseur de fréquence spécialisé pour une certaine marque de moulin billes, l'économie annuelle d'énergie d'un seul moulin billes est d'environ 200000 kWh,le courant de démarrage du moteur est réduit de 600 A 150 A, et le taux de défaillance des équipements est réduit de 60%.
• Une entreprise de matériaux de construction Fujian
  En utilisant une régulation de vitesse fréquence variable pour faire correspondre la vitesse du moulin billes la taille des particules du matériau, le taux de qualification du produit a été porté 98%,et le coût annuel de maintenance a été réduit de 300000 yuans.