Armoire de commande intégrée de moulin à billes à haut rendement, à fréquence variable et à démarrage doux
Numéro de modèle:Série de DLT
Lieu d'origine:Le Guangdong
Conditions de paiement:L/C, D/A, T/T, D/P, MoneyGram, Western Union
Capacité d'approvisionnement:500 à 10000 par mois
Délai de livraison:5-8 jours ouvrables
Détails de l'emballage:Emballage en carton et en contreplaqué
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Fournisseur Vérifié
Guangzhou Guangdong China
Adresse:
N° 2, avenue Jinghu, district de Huadu, ville de Guangzhou, province de Guangdong
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Armoire de commande intégrée pour broyeur boulets haut rendement |
Solution variateur de fréquence et démarreur progressif économe en
énergie
I. Fonctions principales : Double efficacité du VFD et du démarreur
progressif
1. Variateur de fréquence (VFD)
Principe : Ajuste la vitesse du moteur en modifiant la fréquence de
l'alimentation d'entrée, permettant un contrôle précis pour
différentes exigences de broyage des matériaux (par exemple, impact
grande vitesse pour les minerais durs, prévention basse vitesse du
broyage excessif pour les matériaux fragiles).
Avantages :
- Économies d'énergie de 10 % 40 % : Adapte dynamiquement la puissance de sortie aux demandes de charge, éliminant le fonctionnement vitesse constante gaspillant de l'énergie. Exemple : Une mine de cuivre a réduit sa consommation annuelle d'électricité de 15 % après avoir adopté le contrôle VFD.
- Optimisation des processus : Prend en charge le réglage de la vitesse plusieurs niveaux pour des transitions de broyage automatisées "grossier fin", améliorant la cohérence du produit.
- Usure mécanique réduite : Le contrôle en douceur de la vitesse minimise les charges d'impact sur les moteurs et les engrenages, prolongeant la durée de vie de l'équipement.
2. Démarreur progressif
Principe : Augmente progressivement la tension au démarrage pour limiter le
courant d'appel (généralement 3 5 fois le courant nominal),
protégeant la fois le réseau et l'équipement.
Avantages :
- Protection du moteur : Réduit les contraintes thermiques au démarrage, empêchant la dégradation de l'isolation.
- Stabilité du réseau : Évite les fluctuations de tension causées par les démarrages de moteurs haute puissance, idéal pour les scénarios de capacité de réseau limitée.
- Prise en charge des démarrages fréquents : Les démarreurs progressifs statiques haute tension (par exemple, modèles 2240KW/10KV) permettent 3 5 démarrages par heure pour une production continue.
II. Architecture technique : Conception intégrée pour un
déploiement simplifié
1. Composants matériels
- Onduleur : Convertit l'alimentation CA fréquence fixe en alimentation CA fréquence réglable pour l'entraînement du moteur.
- Module de démarreur progressif : Fonctionne en tandem avec l'onduleur pour optimiser la dynamique de démarrage.
- Système de contrôle PLC : Permet la logique d'automatisation (par exemple, réglage automatique, diagnostic des défauts, surveillance distance).
- Interface homme-machine (IHM) : Écran tactile pour la surveillance des paramètres en temps réel (vitesse, courant, température) et l'enregistrement des données historiques.
- Unités de protection : Protections contre les surintensités, les surtensions, les sous-tensions et les surchauffes garantissent la sécurité opérationnelle.
2. Capacités logicielles
- Réglage intelligent des paramètres : Optimise automatiquement la vitesse et le temps de broyage en fonction des propriétés du matériau, réduisant l'intervention manuelle.
- Surveillance distance : Téléchargements d'état de l'appareil en temps réel compatibles IoT pour le fonctionnement distance mobile/PC.
- Maintenance prédictive : L'analyse des mégadonnées identifie les défaillances potentielles (par exemple, usure des roulements, surchauffe du moteur) l'avance, minimisant les temps d'arrêt.
III. Applications industrielles
1. Secteur minier
Étude de cas : Une mine de minerai de fer a déployé une armoire de démarreur
progressif haute tension de 2240KW/10KV, réalisant des démarrages
de moteur stables et une réduction de 20 % des coûts de maintenance
annuels.
Exigences : Démarrages couple élevé et contrôle précis de la vitesse pour le
traitement des minerais durs sans blocages de l'équipement.
2. Industrie du ciment
Étude de cas : Une cimenterie a utilisé des armoires économes en énergie de la
série EN501 pour optimiser la vitesse du rotor et la charge de
boulets, augmentant la production du broyeur de 10 %.
Exigences : Broyage couple élevé et basse vitesse du clinker avec des
conceptions d'armoires de commande résistantes la poussière.
3. Production d'énergie
Exigences : La pulvérisation continue du charbon dans les centrales
thermiques exige un fonctionnement stable en cas de fluctuations de
la charge, ce que le contrôle VFD traite efficacement.
IV. Guide de sélection : Adaptation des fonctionnalités aux besoins
1. Dimensionnement de la puissance
Sélectionnez des armoires avec une marge de puissance de 20 % 30 %
au-dessus des valeurs nominales du moteur pour gérer les variations
de charge. Exemple : Un moteur de 200KW nécessite une armoire
intégrée de 250KW-300KW.
2. Complexité du contrôle
- Contrôle de vitesse de base : Optez pour des armoires VFD basse tension (par exemple, série SY680-QM) pour une simplicité rentable.
- Contrôle de processus avancé : Choisissez des armoires économes en énergie dédiées (par exemple, série EN501) avec une programmation de vitesse plusieurs niveaux et une intégration PLC.
3. Adaptabilité environnementale
- Température/humidité élevée : IP54 recommandé avec des conduits de refroidissement indépendants.
- Environnements poussiéreux : Privilégiez les conceptions anti-poussière pour éviter la contamination interne.
Armoire de commande intégrée de moulin à billes à haut rendement, à fréquence variable et à démarrage doux
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