Pliage, refente et profilage des bobines prélaquées : technologies de transformation en profondeur

Le pliage, la refente et le profilage sont les technologies de transformation en profondeur essentielles pour les bobines prélaquées. Grce ces procédés, les bobines peuvent être transformées en produits finis adaptés différents scénarios. L'introduction détaillée est la suivante :

I. Procédé de pliage : façonnage de structures tridimensionnelles pour des formes complexes

Le pliage des bobines prélaquées est un procédé qui utilise une plieuse pour appliquer une pression sur des tôles prélaquées plates, ce qui leur permet de former des angles spécifiques le long de la ligne de pliage. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :

Paramètres du procédé

Le traitement peut être effectué température ambiante. Le rayon de pliage minimum est généralement de 1,5 2 fois l'épaisseur de la tôle (par exemple, le rayon de pliage minimum d'une tôle de 1 mm d'épaisseur est de 1,5 2 mm). L'angle de pliage peut être ajusté selon les besoins (0 ° - 180 °). Après le traitement, l'adhérence du revêtement doit rester au grade 5B (test de quadrillage) pour éviter les fissures et le pelage.

Scénarios d'application

Il est principalement utilisé pour fabriquer des produits nécessitant des structures tridimensionnelles, tels que des boîtiers mécaniques, des protections d'équipement et des membrures de btiment. Par exemple, des tôles prélaquées d'une épaisseur de 0,8 1,5 mm sont pliées un angle de 90 ° et soudées en boîtiers de coffrets de distribution, ce qui équilibre protection et esthétique.

Avantages

Aucun chauffage haute température n'est requis ; le procédé est simple et efficace. Il permet une personnalisation multi-lots et faible volume pour répondre aux exigences de forme de différents produits.

II. Procédé de refente : découpe de précision en bandes étroites pour des besoins segmentés

La refente est un procédé qui utilise une refendeuse pour couper de larges bobines prélaquées en plusieurs bobines ou tôles étroites dans le sens de la longueur. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :

Paramètres du procédé

La largeur de refente peut être contrôlée avec précision, avec une largeur minimale allant jusqu' 50 mm et une erreur de longueur de ≤ ± 1 mm. Les bords coupés doivent être ébavurés (hauteur des bavures ≤ 0,1 mm) pour éviter les rayures sur le revêtement.

Scénarios d'application

Il convient aux scénarios nécessitant des matériaux de faible largeur, tels que la production de cadres de panneaux d'affichage (largeur 100-200 mm) et de connecteurs de supports photovoltaïques (largeur 80-150 mm). Les bandes étroites refendues peuvent être utilisées directement ou traitées davantage.

Avantages

Il peut couper efficacement de grandes bobines en spécifications adaptées aux besoins en aval, améliorant ainsi l'utilisation des matériaux et réduisant les coûts de traitement ultérieurs.

III. Procédé de profilage (formage de tuiles) : façonnage de divers profils, axé sur les applications de construction

Le profilage (également appelé formage de tuiles) est un procédé qui utilise une profileuse multi-passes pour rouler en continu des bobines prélaquées en profils avec des formes ou des formes d'ondes spécifiques. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :

Paramètres du procédé

Il peut être formé en divers profils tels que des tuiles trapézoïdales (hauteur d'onde 25-35 mm), des tôles ondulées (pas d'onde 100-300 mm) et des panneaux rainure et languette. Après le formage, l'écart angulaire du profil est ≤ ± 1 °, et la longueur peut être personnalisée selon les besoins (généralement 6-12 m).

Scénarios d'application

Il est principalement utilisé pour les toits et les murs de btiments, tels que les toits en tuiles trapézoïdales d'usines (épaisseur 0,3-0,8 mm) et les panneaux muraux extérieurs ondulés de villas en acier léger (épaisseur 0,5-1,0 mm). Les profils formés sont reliés par recouvrement ou joints debout, offrant une excellente étanchéité et une grande stabilité structurelle.

Avantages

Il permet une production continue automatisée avec une grande efficacité (la production quotidienne d'une seule ligne de production peut atteindre 1000-3000 m²). Les produits formés ont une résistance accrue et peuvent être utilisés directement pour la construction et l'installation, ce qui raccourcit le cycle du projet.

Ces trois procédés forment ensemble le lien de transformation clé des bobines prélaquées, des bobines brutes aux produits finis, leur permettant de s'adapter de manière flexible aux besoins différenciés de la construction, de l'industrie, de la décoration et d'autres domaines.

Bobines prélaquées adaptables multi-scénarios avec revêtement de zinc de 40 à 275 g/m2 pour pliage/refente et transformation flexibles

Bobines prélaquées adaptables multi-scénarios avec revêtement de zinc de 40 à 275 g/m2 pour pliage/refente et transformation flexibles

Pliage, refente et profilage des bobines prélaquées : technologies de transformation en profondeur

I. Procédé de pliage : façonnage de structures tridimensionnelles pour des formes complexes

Paramètres du procédé

Scénarios d'application

Avantages

II. Procédé de refente : découpe de précision en bandes étroites pour des besoins segmentés

Paramètres du procédé

Scénarios d'application

Avantages

III. Procédé de profilage (formage de tuiles) : façonnage de divers profils, axé sur les applications de construction

Paramètres du procédé

Scénarios d'application

Avantages

Bobines prélaquées adaptables multi-scénarios avec revêtement de zinc de 40 à 275 g/m2 pour pliage/refente et transformation flexibles