Les composants des avions et des satellites fonctionnent dans
certains des environnements les plus extrêmes et les plus exigeants
connus de l'homme.Des températures glaciales des vols en haute
altitude la chaleur intense et l'humidité variable de l'espace, ces
composants doivent pouvoir résister un large éventail de conditions
pour assurer la sécurité et le succès de leurs missions.Notre
chambre d'essai de température et d'humidité de haute précision est
spécialement conçue pour répondre aux exigences rigoureuses des
fabricants de composants d'avions et de satellites.Cette chambre
avancée fournit un environnement contrôlé où les composants peuvent
être testés dans des conditions simulées avec précision, permettant
d'évaluer leurs performances, leur fiabilité,et de durabilité.
La force principale de cette chambre d'essai réside dans sa
capacité atteindre une extrême précision dans le contrôle de la
température et de l'humidité.généralement de - 70°C 150°C, avec une
précision étonnante de ± 0,1°C. Les niveaux d'humidité peuvent être
réglés avec précision de 5% 98% d'humidité relative (RH), avec une
précision de ± 2% RH.Ce niveau de précision est crucial pour imiter
les conditions environnementales exactes auxquelles les composants
des aéronefs et des satellites seront confrontés pendant leur durée
de vie opérationnelle.Qu'il s'agisse du froid extrême de l'espace
ou des conditions d'humidité élevées pendant un vol tropical, la
chambre peut reproduire ces scénarios avec une précision inégalée.
Pour répondre aux divers besoins d'essais des composants d'avions
et de satellites, la chambre offre une grande variété de profils
d'essais personnalisables.séquences d'essais en plusieurs étapes
qui simulent les changements environnementaux réels qu'un composant
subira pendant sa missionPar exemple, un profil de test pourrait
inclure des changements de température rapides pour imiter la
transition d'un environnement de lancement chaud au froid de
l'espace,ou des variations cycliques d'humidité pour simuler les
effets des différentes conditions atmosphériquesCes scénarios de
test programmées sur mesure permettent une évaluation plus complète
des performances des composants dans des conditions réalistes.
En plus du contrôle de la température et de l'humidité, la chambre
d'essai est équipée de systèmes de contrôle de la pression et du
vide avancés.Cette caractéristique est essentielle pour simuler les
conditions de basse pression et de vide rencontrées par les
composants des satellites dans l'espace.La chambre peut atteindre
des pressions extrêmement basses, jusqu' [X] Pascal, permettant de
tester la capacité des composants fonctionner dans un environnement
proche du vide.Il peut également simuler des conditions de haute
pression., telles que celles rencontrées lors du décollage et de
l'atterrissage des aéronefs, pour assurer l'intégrité structurelle
et les performances des composants sous contrainte.
Les composants des avions et des satellites subissent souvent des
changements rapides de température et d'humidité au cours de leur
fonctionnement.la chambre d'essai est capable de réaliser des
transitions de température et d'humidité grande vitesse;La
température peut varier jusqu' [X] °C par minute et l'humidité peut
être réglée aussi rapidement.s'assurer qu'ils résistent aux
changements environnementaux soudains sans compromettre leurs
performances.
Un système sophistiqué de surveillance et d'enregistrement des
données est intégré dans la chambre d'essai.la pressionLes données
sont enregistrées haute fréquence, ce qui permet d'enregistrer de
manière détaillée et continue les performances du composant pendant
l'essai.Ces données peuvent être analysées en temps réel ou
récupérées ultérieurement pour une analyse post-test
approfondie.Les capacités complètes d'enregistrement des données
permettent d'identifier les faiblesses potentielles dans la
conception et les performances du composant, permettant aux
fabricants d'apporter des améliorations éclairées.
Compte tenu de la nature critique des composants des avions et des
satellites, la chambre d'essai est construite en gardant l'esprit
la durabilité et la propreté.matériaux résistants la corrosion qui
peuvent résister aux rigueurs d'une utilisation continueL'intérieur
est conçu pour être propre et exempt de contaminants susceptibles
d'affecter les composants testés.Des systèmes spécialisés de
filtration et de purification de l'air sont installés pour
maintenir un environnement propre dans la chambre., en veillant ce
que les résultats des essais ne soient pas influencés par des
polluants externes.
La sécurité est de la plus haute importance dans les essais de
composants d'aéronefs et de satellites.y compris la protection
contre la sur-température et la sur-humiditéEn cas de conditions
anormales, telles qu'une augmentation soudaine de la température ou
de la pression,les systèmes de sécurité s'activent automatiquement
pour protéger les composantsCes dispositifs de sécurité assurent un
environnement de test sécurisé pour toutes les personnes
impliquées.
| Modèle | Le THC-225 | THC-408 | THC-800 | THC-1000 |
| Dimensions intérieures ((W x D x H) mm | 50 x 75 x 60 | 60 x 85 x 80 | 100 x 100 x 80 | 100 x 100 x 100 |
| Dimensions extérieures ((W x D x H) mm | Le montant de la taxe est fixé : | 85 x 175 x 190 | 125 x 190 x 190 | Le montant de la taxe de séjour est fixé au montant de l'impôt. |
| Matériel interne | #304 Acier inoxydable |
| Matériau extérieur | Couche en poudre d'acier inoxydable n° 304 |
| Plage de température | + 150 °C - 70 °C |
| Plage d'humidité | 5% 98% de R. H. |
| Résolution de température °C | 0.01 |
| Résolution de l'humidité en % R.H. | 0.1 |
| Stabilité température °C | ± 0.3 |
| Stabilité l'humidité en % R.H. | ±2 |
| Température élevée °C | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Temps de chauffage (min) | 20 | 30 | 30 | 30 |
| Basse température | 0, -40, -70 | 0, -40, -70 | 0, -40, -70 | 0, -40, -70 |
| Temps de refroidissement (min) | 20, 50, 70 | 20, 50, 70 | 20, 50, 70 | 20, 50, 70 |
| Système de circulation de l'air | Système de convection mécanique |
| Système de refroidissement | Compresseur, évaporateur nageoires, condensateur de gaz importés |
| Système de chauffage | Sus304 Chauffeur grande vitesse en acier inoxydable |
| Système d'humidification | Générateur de vapeur |
| Fourniture d'eau d'humidification | Réservoir, soupape magnénoïde contrôleur-capteur, système de
récupération-recyclage |
| Contrôleur | Panel tactile |
| Exigences de puissance électrique | Veuillez nous contacter pour les exigences des modèles spécifiques |
| Dispositif de sécurité | Protection contre la charge du système de circuit, protection
contre la charge du compresseur, protection contre la charge du
système de commande, protection contre la charge de
l'humidificateur, protection contre la charge de surtempérature,
voyant d'avertissement de défaillance |
En soumettant les composants des conditions de température et
d'humidité contrôlées avec précision, avec des variations de
pression réalistes,les fabricants peuvent identifier et résoudre
les problèmes de performance potentiels dès le début du processus
de conception et de développementCela permet d'optimiser la
conception des composants, la sélection des matériaux et les
processus de fabrication afin d'assurer une performance maximale
dans toutes les conditions de fonctionnement.La capacité de simuler
des scénarios du monde réel avec une grande précision permet
d'améliorer la fiabilité et le fonctionnement des composants., ce
qui se traduit par des aéronefs et des satellites plus sûrs et plus
efficaces.
Les tests de composants dans un environnement contrôlé qui
reproduit les conditions extrêmes de l'espace et du vol aident les
fabricants évaluer leur durabilité.Capacité de la chambre soumettre
les composants des cycles de température répétés, l'humidité et les
changements de pression permettent d'identifier les pièces
susceptibles de se fatiguer, de se corroder ou de se détériorer au
fil du temps.les fabricants peuvent améliorer la durabilité long
terme de leurs composants, ce qui réduit le besoin de remplacements
fréquents et d'entretien pendant la mission.
L'industrie aérospatiale est soumise des réglementations
internationales et nationales strictes concernant les performances
et la sécurité des composants des aéronefs et des satellites.Notre
chambre d'essai de haute précision permet aux fabricants de
réaliser les tests nécessaires pour assurer la conformité ces
réglementationsEn fournissant des données d'essai précises et
fiables, les fabricants peuvent obtenir les certifications et
approbations requises,faciliter l'intégration de leurs composants
dans les systèmes aéronautiques et satellites.
La détection précoce de problèmes potentiels par des essais
complets en chambre d'essai peut permettre aux fabricants
d'économiser des coûts importants.les fabricants peuvent éviter des
rappels coûteux de produitsLa capacité d'optimiser la conception
des composants en fonction des résultats des tests conduit
également des économies de coûts en termes de matériaux, de
processus de fabrication et de coûts de lancement.En plus, la
durabilité long terme des composants réduit le coût global de
possession pour les exploitants d'aéronefs et de satellites.
Pour les équipes de recherche et développement de l'industrie
aérospatiale, la chambre d'essai est un outil précieux pour
explorer de nouvelles technologies et matériaux.La capacité de
contrôler avec précision les conditions environnementales permet
d'étudier en profondeur les performances de différents matériaux et
conceptions dans des conditions extrêmesCela peut conduire au
développement de solutions innovantes et l'amélioration des
technologies existantes, donnant aux fabricants un avantage
concurrentiel sur le marché aérospatial mondial.
Lors de la conception et du développement de nouveaux composants
d'avions et de satellites, les fabricants utilisent la chambre
d'essai pour évaluer les performances des prototypes.En soumettant
les composants différentes températuresLes ingénieurs peuvent
évaluer leur fonctionnalité, leur durabilité et leur fiabilité.Les
résultats des essais sont utilisés pour améliorer la conception et
s'assurer que le produit final répond aux exigences strictes de
l'industrie aérospatiale..
Dans le processus de fabrication, la chambre d'essai est utilisée
des fins de contrôle de la qualité.Un échantillon des composants de
chaque lot de production est testé dans la chambre pour s'assurer
qu'ils répondent aux normes de qualité spécifiées.- le contrôle
précis des conditions environnementales permet une évaluation
précise des performances des composants,et tous les problèmes
peuvent être identifiés et résolus avant que les composants ne
soient expédiés pour l'intégration.
Pour assurer la fiabilité long terme des composants des avions et
des satellites, les fabricants effectuent des essais de fiabilité
dans la chambre d'essai.Il s'agit de soumettre les composants des
périodes prolongées de conditions de fonctionnement simulées.Les
données recueillies au cours de ces essais permettent de prévoir la
durée de vie et les taux de défaillance des composants.permettre
aux fabricants de mettre en uvre des stratégies appropriées de
maintenance et de remplacement.
Les instituts de recherche et les entreprises aérospatiales
utilisent la chambre d'essai pour mener des recherches sur les
nouvelles technologies et les matériaux pour les composants
d'avions et de satellites.ils peuvent étudier les performances de
nouveaux matériaux composites dans des conditions environnementales
extrêmes ou le comportement des composants électroniques avancés
dans le videLa chambre d'essai fournit un environnement contrôlé
pour ces expériences, facilitant le développement de solutions
innovantes pour l'industrie aérospatiale.
Notre chambre d'essai de température et d'humidité de haute
précision pour les composants des avions et des satellites est un
outil indispensable pour l'industrie aérospatiale.profils d'essai
personnalisables, capacités de contrôle du vide et de la pression,
transitions grande vitesse, surveillance complète et enregistrement
des données, construction durable et caractéristiques de
sécurité,il fournit une plateforme complète et fiable pour les
testsQue ce soit pour la conception et le développement de
composants, le contrôle de la qualité, les tests de fiabilité, ou
la recherche sur les nouvelles technologies,Cette chambre d'essai
est essentielle pour assurer la sécuritéContactez-nous dès
aujourd'hui pour en savoir plus sur la manière dont notre produit
peut répondre vos besoins spécifiques en matière de tests.
