2000 MPa Boules d'oxyde d'alumine à haute teneur en Al2O3 destinées au traitement par cathode anodique

Numéro de modèle:AGB-01
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ProduitDéfinition

Amélioration des performances de la batterie avec des boules Al2O3 pour le traitement de l'anode et de la cathode

 

Dans le monde en évolution rapide du stockage d'énergie, les batteries lithium-ion sont devenues une technologie de base.En effet, la mise en place d'un système de gestion des coûts et des coûts est essentielle pour améliorer l'efficacité et le rendement desUn élément clé dans cette quête d'une meilleure performance est l'utilisation de broyeurs de matériaux de batterie, en particulier des boules Al2O3 pour le traitement des anodes et des cathodes.

 

Comprendre les broyeurs de batterie

 

Les broyeurs de matériaux pour batteries jouent un rôle essentiel dans la production de batteries lithium-ion.composés de siliciumLe procédé de broyage de ces matériaux est crucial car il a un impact direct sur l'efficacité, la capacité, laet la longévité des batteries.

 

Le rôle des boules d'al2O3 dans le broyage

 

Les boules Al2O3, ou boules d'alumine, sont un type de matériau de meulage en céramique largement utilisé dans le fraisage des matériaux de batterie.Ces boules sont idéales pour atteindre des particules de taille fine nécessaires pour des performances optimales de la batterieL'utilisation de billes Al2O3 assure une contamination minimale des matériaux de la batterie, ce qui est vital pour maintenir l'intégrité et l'efficacité des batteries.

 

Les avantages de l'utilisation de boules Al2O3

 

  1. Résistance à l'usure élevée: Les billes Al2O3 sont réputées pour leur résistance à l'usure exceptionnelle, ce qui réduit le risque de contamination lors du broyage.Ceci est crucial pour maintenir la pureté des matériaux de la batterie et améliorer les performances de la batterie..
  2. Durabilité: Ces boules sont très durables, ce qui les rend adaptées à une utilisation prolongée dans les procédés de broyage nécessaires à la préparation du matériau de la batterie.
  3. Distribution optimale de la taille des particules: l'obtention de la bonne taille de particules est essentielle pour les performances de la batterie.qui est essentiel pour améliorer la densité d'énergie et la durée de vie des batteries.
  4. Efficacité par rapport aux coûts: En raison de leur durabilité et de leur efficacité, les boules Al2O3 offrent une solution rentable aux fabricants de batteries qui souhaitent améliorer leurs processus de production.

Le procédé de broyage des matériaux de batterie

 

Le processus de broyage des matériaux de batterie implique plusieurs étapes, chacune cruciale pour atteindre les propriétés du matériau souhaitées.

 

  1. Pré-mélange: Les matières grossières sont initialement traitées avec des milieux de broyage plus grands pour les décomposer en particules plus petites.
  2. Le broyage fin: En utilisant des boules d'Al2O3 plus petites, les matériaux sont ensuite broyés pour atteindre les tailles de particules fines nécessaires pour les applications de batterie.
  3. Mélange et mélange: Les matières premières sont mélangées et mélangées pour assurer l'homogénéité, ce qui est essentiel pour une performance constante de la batterie.
  4. Contrôle de la qualité: Tout au long du processus de broyage, des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour s'assurer que les matériaux répondent aux spécifications requises pour la fabrication de batteries.

2000 MPa Boules d'oxyde d'alumine à haute teneur en Al2O3 destinées au traitement par cathode anodique2000 MPa Boules d'oxyde d'alumine à haute teneur en Al2O3 destinées au traitement par cathode anodique

 

Composition chimique:

Composition

Je vous en prie.2Je vous en prie.3

Le SIO2

CaO+MgO

Le Fe2Je vous en prie.3

Wt%

≥ 92

7 Le maximum

≤ 2

> >0.1

 

Propriétés typiques:

Gravité spécifique

g/cm3

Densité en vrac kG/L

Dureté

Des mousses

Absorption de l'eau

%

Perte d'usure%(24- Je sais.s)

Compression

M- Je sais.

3.65

2.2

9

> >0.01

≤ 0012

2000

 

  

 Tailles Φ:

Taille(mm)

Taille(mm)

Taille(mm)

Taille(mm)

0.5- Une.0

6.0

20.0

70.0

1.0

8.0

25.0

80.0

2.0

10.0

30.0

90.0

3.0

13.0

40.0

100.0

4.0

15.0

50.0

 

5.0

18.0

60.0

 

 

1Propriétés mécaniques et physiques

Les biens immobiliers L'aluminium (92%) L'aluminium (99%) D'une teneur en acier Acier Sables de silice
Densité (g/cm3) 3.6 3.9 6.0 7.8 2.2
Dureté (Mohs/HV) 9 (~ 1 500 HV) 9 (~ 1 800 HV) 8.5 6 à 7 7
Taux d'usure (g/tonne) 10 ¢ 50 5 ¢ 20 1 ¢ 5 Plus de 100 Plus de 300
Résistance à la compression 2,000 MPa 2,500 MPa 2,200 MPa 500 MPa Faible

Les principaux points à retenir:

  • 99% d'alumineles offres30% moins d'usureplus de 92% de qualité.
  • Durée de vie 2×5 fois plus longuecontre l'acier dans les boues abrasives.
  • Plus dur que le zirconiummais moins résistant (idéal pour le broyage fin).

2Résistance chimique et thermique

Les biens immobiliers L'aluminium (99%) Impact sur les performances
Inerté chimique Résistant au pH 1·14 Sûr pour les acides/alcalins, les produits pharmaceutiques.
Température maximale 1,600°C Stable dans les fours, calcination.
Choc thermique Modérée Évitez l'extinction rapide (> 200°C/min).
Risque de contamination Aucune Zéro ions métalliques (critique pour les batteries Li-ion).

Contre les concurrents:

  • Il bat l'acierdans la résistance à la corrosion.
  • Surpasse le sable de silicedans l'usure et la consistance.

3. Efficacité de broyage

  • Réduction de la taille des particulesRéalisationsfinesse sous micron(D50 < 1 μm) dans les usines humides ou sèches.
  • Vitesse:Une densité plus élevée (par rapport à la silice) améliore le transfert d'énergie cinétique.
  • Consistance:Une forme et une taille uniformes empêchent les obstructions dans les moulins à perles.

Meilleur pour:

  • Matériaux de haute pureté(par exemple, céramiques, poudres électroniques).
  • Traitement des lisières(peintures, teintures).

4Performance spécifique à l'industrie

Industrie Les bienfaits des boules d'aluminium
Le secteur minier 50% de coûts de remplacement inférieurs à ceux de l'acier dans le broyage du minerai.
Produits pharmaceutiques Conforme à la FDA, pas de libération d'endotoxines.
Piles et accumulateurs Prévient la contamination du Fe/Ni dans les matériaux cathodiques.
Peintures Maintient la pureté de la couleur (pas de lessivage des métaux).

5Analyse des coûts par rapport à l'analyse de la durée de vie

Type de support Coût par kg Durée de vie (heures) Coût par tonne de terre
L'aluminium (92%) 5 ¢ 10 2,000 ¢3,000 Un dollar et demi.00
Acier 24 $ 500 ¢ 800 2 $ et 4 $.00
D'une teneur en acier 50 ¢ 100 5, 000+ Une pièce d'argent.50

Commercialisation:

  • L'aluminium équilibre coût et performanceIdéal lorsque la zirconium est sur-spécifique.

Résumé des performances: Pourquoi choisir l'alumine?

Résultats économiques:3 fois moins cher que le zirconium pour une usure modérée.
D'une pureté élevée:990,9% Al2O3 pour les applications sensibles (par exemple, pharmaceutiques).
Versatile:Travaux dans les moulins à billes/attriteurs/planétaires.
Faible entretienNon corrosif, facile à nettoyer.

Limites:

  • Pas pourà fort impactle fraisage (par exemple, les moulins à marteaux).
  • Risque de choc thermiquedans les applications de refroidissement rapide.

Vous avez besoin de boules d'aluminium personnalisées?

Nous fournissons:

  • Tailles:1 mm ∼ 50 mm (tolérance ± 0,01 mm).
  • Les notes:92%, 95%, 99%, composite ZTA.
  • Certificats:ISO 9001, RoHS, FDA (pour le secteur pharmaceutique).

 

PJe vous en prie: 

25 kg/tisséssac, 1000 kg-1250 kg pour une palette avec enveloppe rétractable

2000 MPa Boules d'oxyde d'alumine à haute teneur en Al2O3 destinées au traitement par cathode anodique2000 MPa Boules d'oxyde d'alumine à haute teneur en Al2O3 destinées au traitement par cathode anodique

  

Équipement d'usine

2000 MPa Boules d'oxyde d'alumine à haute teneur en Al2O3 destinées au traitement par cathode anodique

Exposition et partenaire

2000 MPa Boules d'oxyde d'alumine à haute teneur en Al2O3 destinées au traitement par cathode anodique

Le cas

 

Navire vers les Émirats arabes unis

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Navire pour les Pays-Bas

2000 MPa Boules d'oxyde d'alumine à haute teneur en Al2O3 destinées au traitement par cathode anodique2000 MPa Boules d'oxyde d'alumine à haute teneur en Al2O3 destinées au traitement par cathode anodique

 

Questions fréquentes

  1. De quoi sont faites les boules en aluminium?

    • Ils sont fabriqués à partir d'oxyde d'aluminium (Al2O3), un matériau céramique de haute pureté connu pour sa dureté et sa résistance à l'usure.

  2. Quelles sont les principales propriétés des boules en céramique d'alumine?

    • Haute dureté, excellente résistance à l'usure, stabilité chimique, résistance à haute température (jusqu'à 1600°C) et isolation électrique.

  3. À quoi servent les boules en céramique d'alumine?

    • Ils sont utilisés comme supports de meulage, composants de roulement, boules de soupape et dans des applications nécessitant une résistance à l'usure et une inerté chimique.

  4. Pourquoi choisir des boules d'alumine plutôt que de l'acier ou d'autres céramiques?

    • Ils offrent une résistance à l'usure supérieure, une stabilité chimique et sont plus légers que l'acier, ce qui les rend idéaux pour des applications spécifiques.

  5. Quelles tailles sont disponibles pour les boules en céramique d'alumine?

    • Les tailles varient généralement de 1 mm à plusieurs pouces, selon l'application.

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2000 MPa Boules d'oxyde d'alumine à haute teneur en Al2O3 destinées au traitement par cathode anodique

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