Détails du produit
ProduitDéfinition
Dans le monde en évolution rapide du stockage d'énergie, les batteries lithium-ion sont devenues une technologie de base.En effet, la mise en place d'un système de gestion des coûts et des coûts est essentielle pour améliorer l'efficacité et le rendement desUn élément clé dans cette quête d'une meilleure performance est l'utilisation de broyeurs de matériaux de batterie, en particulier des boules Al2O3 pour le traitement des anodes et des cathodes.
Les broyeurs de matériaux pour batteries jouent un rôle essentiel dans la production de batteries lithium-ion.composés de siliciumLe procédé de broyage de ces matériaux est crucial car il a un impact direct sur l'efficacité, la capacité, laet la longévité des batteries.
Les boules Al2O3, ou boules d'alumine, sont un type de matériau de meulage en céramique largement utilisé dans le fraisage des matériaux de batterie.Ces boules sont idéales pour atteindre des particules de taille fine nécessaires pour des performances optimales de la batterieL'utilisation de billes Al2O3 assure une contamination minimale des matériaux de la batterie, ce qui est vital pour maintenir l'intégrité et l'efficacité des batteries.
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Résistance à l'usure élevée: Les billes Al2O3 sont réputées pour leur résistance à l'usure exceptionnelle, ce qui réduit le risque de contamination lors du broyage.Ceci est crucial pour maintenir la pureté des matériaux de la batterie et améliorer les performances de la batterie..
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Durabilité: Ces boules sont très durables, ce qui les rend adaptées à une utilisation prolongée dans les procédés de broyage nécessaires à la préparation du matériau de la batterie.
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Distribution optimale de la taille des particules: l'obtention de la bonne taille de particules est essentielle pour les performances de la batterie.qui est essentiel pour améliorer la densité d'énergie et la durée de vie des batteries.
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Efficacité par rapport aux coûts: En raison de leur durabilité et de leur efficacité, les boules Al2O3 offrent une solution rentable aux fabricants de batteries qui souhaitent améliorer leurs processus de production.
Le processus de broyage des matériaux de batterie implique plusieurs étapes, chacune cruciale pour atteindre les propriétés du matériau souhaitées.
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Pré-mélange: Les matières grossières sont initialement traitées avec des milieux de broyage plus grands pour les décomposer en particules plus petites.
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Le broyage fin: En utilisant des boules d'Al2O3 plus petites, les matériaux sont ensuite broyés pour atteindre les tailles de particules fines nécessaires pour les applications de batterie.
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Mélange et mélange: Les matières premières sont mélangées et mélangées pour assurer l'homogénéité, ce qui est essentiel pour une performance constante de la batterie.
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Contrôle de la qualité: Tout au long du processus de broyage, des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour s'assurer que les matériaux répondent aux spécifications requises pour la fabrication de batteries.


●Composition chimique:
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Composition
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Je vous en prie.2Je vous en prie.3
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Le SIO2
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CaO+MgO
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Le Fe2Je vous en prie.3
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Wt%
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≥ 92
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7 Le maximum
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≤ 2
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> >0.1
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●Propriétés typiques:
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Gravité spécifique
g/cm3
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Densité en vrac kG/L
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Dureté
Des mousses
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Absorption de l'eau
%
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Perte d'usure%(24- Je sais.s)
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Compression
M- Je sais.
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≥3.65
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≥2.2
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9
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> >0.01
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≤ 0012
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≥2000
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● Tailles Φ:
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Taille(mm)
|
Taille(mm)
|
Taille(mm)
|
Taille(mm)
|
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0.5- Une.0
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6.0
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20.0
|
70.0
|
|
1.0
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8.0
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25.0
|
80.0
|
|
2.0
|
10.0
|
30.0
|
90.0
|
|
3.0
|
13.0
|
40.0
|
100.0
|
|
4.0
|
15.0
|
50.0
|
|
|
5.0
|
18.0
|
60.0
|
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1Propriétés mécaniques et physiques
| Les biens immobiliers |
L'aluminium (92%) |
L'aluminium (99%) |
D'une teneur en acier |
Acier |
Sables de silice |
| Densité (g/cm3) |
3.6 |
3.9 |
6.0 |
7.8 |
2.2 |
| Dureté (Mohs/HV) |
9 (~ 1 500 HV) |
9 (~ 1 800 HV) |
8.5 |
6 à 7 |
7 |
| Taux d'usure (g/tonne) |
10 ¢ 50 |
5 ¢ 20 |
1 ¢ 5 |
Plus de 100 |
Plus de 300 |
| Résistance à la compression |
2,000 MPa |
2,500 MPa |
2,200 MPa |
500 MPa |
Faible |
Les principaux points à retenir:
- 99% d'alumineles offres30% moins d'usureplus de 92% de qualité.
- Durée de vie 2×5 fois plus longuecontre l'acier dans les boues abrasives.
- Plus dur que le zirconiummais moins résistant (idéal pour le broyage fin).
2Résistance chimique et thermique
| Les biens immobiliers |
L'aluminium (99%) |
Impact sur les performances |
| Inerté chimique |
Résistant au pH 1·14 |
Sûr pour les acides/alcalins, les produits pharmaceutiques. |
| Température maximale |
1,600°C |
Stable dans les fours, calcination. |
| Choc thermique |
Modérée |
Évitez l'extinction rapide (> 200°C/min). |
| Risque de contamination |
Aucune |
Zéro ions métalliques (critique pour les batteries Li-ion). |
Contre les concurrents:
- Il bat l'acierdans la résistance à la corrosion.
- Surpasse le sable de silicedans l'usure et la consistance.
3. Efficacité de broyage
- Réduction de la taille des particulesRéalisationsfinesse sous micron(D50 < 1 μm) dans les usines humides ou sèches.
- Vitesse:Une densité plus élevée (par rapport à la silice) améliore le transfert d'énergie cinétique.
- Consistance:Une forme et une taille uniformes empêchent les obstructions dans les moulins à perles.
Meilleur pour:
- Matériaux de haute pureté(par exemple, céramiques, poudres électroniques).
- Traitement des lisières(peintures, teintures).
4Performance spécifique à l'industrie
| Industrie |
Les bienfaits des boules d'aluminium |
| Le secteur minier |
50% de coûts de remplacement inférieurs à ceux de l'acier dans le broyage du minerai. |
| Produits pharmaceutiques |
Conforme à la FDA, pas de libération d'endotoxines. |
| Piles et accumulateurs |
Prévient la contamination du Fe/Ni dans les matériaux cathodiques. |
| Peintures |
Maintient la pureté de la couleur (pas de lessivage des métaux). |
5Analyse des coûts par rapport à l'analyse de la durée de vie
| Type de support |
Coût par kg |
Durée de vie (heures) |
Coût par tonne de terre |
| L'aluminium (92%) |
5 ¢ 10 |
2,000 ¢3,000 |
Un dollar et demi.00 |
| Acier |
24 $ |
500 ¢ 800 |
2 $ et 4 $.00 |
| D'une teneur en acier |
50 ¢ 100 |
5, 000+ |
Une pièce d'argent.50 |
Commercialisation:
- L'aluminium équilibre coût et performanceIdéal lorsque la zirconium est sur-spécifique.
Résumé des performances: Pourquoi choisir l'alumine?
✅Résultats économiques:3 fois moins cher que le zirconium pour une usure modérée.
✅D'une pureté élevée:990,9% Al2O3 pour les applications sensibles (par exemple, pharmaceutiques).
✅Versatile:Travaux dans les moulins à billes/attriteurs/planétaires.
✅Faible entretienNon corrosif, facile à nettoyer.
Limites:
- Pas pourà fort impactle fraisage (par exemple, les moulins à marteaux).
- Risque de choc thermiquedans les applications de refroidissement rapide.
Vous avez besoin de boules d'aluminium personnalisées?
Nous fournissons:
- Tailles:1 mm ∼ 50 mm (tolérance ± 0,01 mm).
- Les notes:92%, 95%, 99%, composite ZTA.
- Certificats:ISO 9001, RoHS, FDA (pour le secteur pharmaceutique).
●PJe vous en prie:
25 kg/tisséssac, 1000 kg-1250 kg pour une palette avec enveloppe rétractable


Équipement d'usine

Exposition et partenaire

Le cas
Navire vers les Émirats arabes unis


Navire pour les Pays-Bas


Questions fréquentes
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De quoi sont faites les boules en aluminium?
-
Quelles sont les principales propriétés des boules en céramique d'alumine?
-
Haute dureté, excellente résistance à l'usure, stabilité chimique, résistance à haute température (jusqu'à 1600°C) et isolation électrique.
-
À quoi servent les boules en céramique d'alumine?
-
Pourquoi choisir des boules d'alumine plutôt que de l'acier ou d'autres céramiques?
-
Quelles tailles sont disponibles pour les boules en céramique d'alumine?
Profil de la société
Guangzhou Zoli Technology Co., Ltd. est spécialisée dans le
développement et la production de matériaux métalliques et non
métalliques haute performance, ainsi que de solutions
nanotechnologiques de pointe pour le broyage de précision et le
traitement des matériaux. Forts d'une solide expertise en
technologies innovantes de broyage et de fraisage, nous nous sommes
imposés comme un leader dans le domaine de la réduction de la
taille des particules et du traitement des matériaux de précision.
Zoli exploite actuellement deux installations de R&D et de
fabrication ultramodernes situées Guangzhou, employant plus de 60
professionnels qualifiés et couvrant une superficie de production
totale de plus de 6 000 mètres carrés. Notre portefeuille de
produits comprend des équipements de fraisage avancés conçus pour
des applications en science des matériaux, en pharmacie, en
céramique, en métallurgie et en nanotechnologie. Ils sont largement
utilisés dans divers secteurs, notamment les énergies
renouvelables, les télécommunications, l'électronique grand public
et les dispositifs biomédicaux.
Au cur de notre activité, nous nous engageons fournir des solutions
de fraisage performantes, fiables et innovantes qui répondent aux
besoins évolutifs de nos clients. En combinant une ingénierie
supérieure avec une approche centrée sur le client, nous nous
efforçons de construire des partenariats long terme et de
contribuer l'avancement de la science et de la technologie des
matériaux dans le monde entier.