94% WC Boules de meulage de ciment en alliage de tungstène Résistance aux chocs des médias ODM
Numéro de modèle:ZWC-01
Lieu d'origine:Chine
Quantité minimale de commande:1 kg ou plus
Conditions de paiement:L/C,T/T,Western Union
Capacité à fournir:40 à 200 tonnes par mois
Délai de livraison:Dans les 15 jours
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Guangzhou China
Adresse:
Chambre 702A, n° 585, rue de l'aéroport, rue Tangjing, district de Baiyun, ville de Guangzhou, auto-compilé 2341
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94% WC Billes de broyage en alliage de tungstène Résistance aux
chocs ODM
Atteindre l'équilibre optimal entre dureté et résistance aux chocs
Dans le broyage industriel, le choix des milieux de broyage a un
impact critique sur l'efficacité et la qualité du processus. Pour
les composites carbure de tungstène-cobalt (WC-Co), atteindre
l'équilibre parfait entre dureté et résistance aux chocs est
essentiel pour des performances optimales.
Facteurs clés dans la sélection des milieux de broyage
- Composition du matériau : Le carbure de tungstène 94 % assure une dureté supérieure tandis que le cobalt 6 % offre la ductilité et la ténacité nécessaires
- Taille et forme : La conception sphérique permet des actions de roulement et de cascade efficaces pendant le broyage
- Dureté et densité : Des milieux de densité plus élevée durent plus longtemps tout en maintenant l'efficacité du broyage
- Rentabilité : La longue durée de vie opérationnelle réduit la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance
Propriétés mécaniques et physiques
| Propriété | Carbure de tungstène (WC-6%Co) | Alumine (99%) | Zircone (YTZP) | Acier (440C) |
|---|---|---|---|---|
| Densité (g/cm³) | 14,6-15,0 | 3.9 | 6.0 | 7.8 |
| Dureté (HRA) | 90-92 | 80-85 | 88-90 | 60-65 |
| Résistance la rupture (MPa*m½) | 10-12 | 4-5 | 7-10 | 15-20 |
| Résistance la compression (GPa) | 4,5-6,0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
Points clés retenir :
- 2× Plus dur que l'alumine, 3× plus dur que l'acier - Usure minimale dans les environnements abrasifs
- Densité la plus élevée - Fournit une énergie cinétique supérieure pour un broyage efficace
- Résistance la compression exceptionnelle - Résiste aux opérations de broyage forte charge
Performance d'usure et de durabilité
| Type de milieu | Taux d'usure relatif | Durée de vie (vs. acier) | Efficacité des coûts |
|---|---|---|---|
| Carbure de tungstène | 1× (Référence) | 20-50× plus longtemps | Meilleur long terme |
| Zircone | 1,5-2× | 10-15× plus longtemps | Coût initial élevé |
| Alumine | 3-5× | 5-8× plus longtemps | Modéré |
Exemple concret : Dans les broyeurs boulets de ciment, les milieux WC durent 2+ ans contre 1-2 mois pour l'acier.
Résumé des performances : pourquoi choisir le carbure de
tungstène ?
✅ Dureté inégalée
✅ Haute densité
✅ Stabilité chimique
✅ Durée de vie la plus longue
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Foire aux questions
Qu'est-ce qu'un milieu de broyage en carbure de tungstène ?
Les milieux de broyage en carbure de tungstène sont constitués de
particules de WC (carbure de tungstène) liées au cobalt (Co) ou au
nickel (Ni). C'est le matériau de broyage le plus dur et le plus
résistant l'usure disponible, idéal pour le broyage abrasif et fort
impact.
Quels sont les avantages par rapport l'acier, l'alumine ou aux
milieux en zircone ?
- Dureté (HRA 90+) : 3× plus dur que l'acier, 2× plus dur que l'alumine
- Densité (14-15 g/cm³) : Énergie cinétique plus élevée pour un broyage plus rapide
- Résistance l'usure : Dure 20 50× plus longtemps que l'acier dans les boues abrasives
- Sans contamination : Pas de lessivage de fer/nickel (essentiel pour les batteries, l'électronique)
94% WC Boules de meulage de ciment en alliage de tungstène Résistance aux chocs des médias ODM
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