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Système PLC, soupape de porte, soupape hydraulique, machine forer et percer trois côtés
Machines de forage trois côtés
Les avantages de la machine forer combinaison CNC trois côtés
(machine forer trois côtés et percer) comprennent principalement
l'efficacité, la précision, la stabilité et la flexibilité.
1. Efficacité: La machine de forage combinaison CNC trois côtés est
capable de travailler avec plusieurs perceuses en même temps, ce
qui peut améliorer considérablement l'efficacité du forage.son
système de changement rapide d'outil réduit le temps d'attente
pendant le processus de traitement, améliorer encore l' efficacité
de la production.
2. précision: l'équipement adopte un système CNC avancé et un
mécanisme de transmission précis pour assurer la précision et la
cohérence du forage.Il peut répondre des exigences de précision
extrêmement élevées .
3Stabilité: La machine forer combinaison CNC trois côtés a une
conception structurelle raisonnable, une bonne rigidité et peut
maintenir une performance stable grande vitesse.Cela contribue non
seulement prolonger la durée de vie de l'équipement, mais assure
également la sécurité et la fiabilité du processus de traitement.
4Flexibilité: l'équipement peut être personnalisé en fonction des
différents besoins de traitement, tels que l'ajustement du nombre
de perceuses, le remplacement de différents types de perceuses,
etc.Cette flexibilité permet la machine de forage combinaison CNC
trois côtés de s'adapter divers scénarios de forage complexes..
5La machine de forage combinée CNC trois côtés peut non seulement
effectuer des opérations de forage, mais aussi de tapping et
d'autres traitements,répondre aux besoins de traitement guichet
unique de pièces complexesPour les pièces de différentes formes et
tailles ainsi que pour les pièces non standard de forme spéciale,
l'équipement présente une flexibilité extrêmement élevée.
Détails
Projet | Spécifications de la machine | Le numéro de série de l'appareil doit être le suivant: | Le nombre de personnes concernées par les mesures de sécurité |
Spécifications techniques | Distance maximale du centre de forage (mm) | Φ295 | Φ525 |
Longueur maximale de traitement ((mm) | 600 | 700 | |
Longueur minimale de traitement ((mm) | 200 | 300 | |
Dimension maximale de l'usinage de la bride intermédiaire au centre (mm) | 300 | 400 | |
Dimensions minimales d'usinage de la bride intermédiaire au centre (mm) | 150 | 150 | |
Voyage (mm) | 345/300 | 430 | |
Méthode de raccordement de la perceuse | Le moteur est équipé d'un moteur de commande commande automatique. | La valeur de l'échantillon doit être déterminée en fonction de l'échantillon. | |
Précision du traitement | Position de la bride des deux côtés | ≤ 05 | ≤ 05 |
Position de la bride centrale | ≤ 05 | ≤ 02 | |
Roughness de la surface | 12.5 | 12.5 | |
Tracteur broche | Type de transmission (changement de vitesse) | Transmission deux vitesses | Transmission deux vitesses |
Plage de vitesse de la broche (r/min) | 225/286 400/100 | 159/231 400/100 | |
Modèle de moteur broche bride moyenne | Le nombre de fois où les données sont utilisées. | Le débit de courant est supérieur ou égal : | |
Modèle de moteur broche de bride d'extrémité | Le nombre de sièges est calculé en fonction du nombre de sièges. | Le nombre de sièges est calculé en fonction du nombre de sièges. | |
Système de commande | PLC | ||
Mode d'alimentation | Transmission hydraulique/transmission cylindre | ||
Apparence de la machine-outil | Dimensions de la machine-outil (longueur × largeur × hauteur) (mm) | 2800 × 2400 × 1500 | 3300 × 2600 × 1600 |
Poids de la machine (en kg) | 3500 | 4000 |
Produit transformé