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1Pour le montage automatique de l'entraîneur
Description de la machine
Pour la fabrication d'électronique, assurer l'intégrité imperméable des ensembles de conducteurs n'est plus facultatif, mais une nécessité.une solution de pointe combinant précision, la durabilité et l'automatisation pour redéfinir les normes d'étanchéité.
Les méthodes traditionnelles de mise en pot ont souvent des difficultés avec la consistance et l'évolutivité, mais le rapport de mélange 1:1 de la colle de silicone gris élimine ces problèmes.Ce système en deux parties, composé d'une base et d'un agent de durcissement en parts égales, assure une réaction chimique parfaite.La colle grise offre non seulement une finition élégante et professionnelle, mais améliore également la résistance aux UV,ce qui le rend idéal pour les applications extérieures telles que l'éclairage automobile, des capteurs industriels ou de l'électronique marine.
Ce qui distingue vraiment cette technologie, c'est son intégration sans faille dansprocessus d'assemblage automatisésDes systèmes de distribution robotiques avancés mesurent, mélangent et injectent précisément la colle de silicone dans les boîtiers du conducteur, éliminant ainsi les erreurs humaines et améliorant l'efficacité de la production.Le flux de travail automatisé garantit des résultats reproductibles, même dans la fabrication grande échelle, tout en réduisant les déchets de matériaux.
Les industries allant de l'automobile aux énergies renouvelables adoptent ce procédé de pottage automatique 1:1 en silicone gris pour répondre sans effort aux normes IP68 et IP69.ou appareils IoT, cette innovation assure la fiabilité dans les environnements les plus difficiles tout en réduisant les coûts grce une automatisation rationalisée.
Améliorez votre stratégie d'imperméabilisation avec des pots de colle en silicone gris 1: 1 où la précision rencontre la productivité et la qualité devient une garantie.Découvrez comment l'automatisation peut transformer votre chaîne de montage de chauffeur aujourd'hui.
Caractéristiques de la machine
Les aiguilles mécaniques trois axes utilisent un module de mouvement linéaire de haute précision pour assurer un mouvement précis et une grande précision de répétition;
Fonctionnement l'écran tactile plus boîtier de programmation d'enseignement main, facile apprendre et utiliser;
Selon les caractéristiques des produits et les besoins en capacité de production,appareil électriqueet la tête de livraison de colle peut êtrepersonnalisé.
Paramètres techniques
Modèle | MG-8080 |
Portée de travail | 0 ¢ 500 mm/s |
Répétition exacte | ± 0,02 mm |
Proportion de mélange | 100Je ne peux pas le faire. |
Méthode de mesure | Pompes engrenages de précision ou pompes vis |
Méthode de mélange | Mélangeur statique |
La précision du mélange | ± 1% |
Précision de l'extrusion de la colle | ± 1% |
Capacité du réservoir de colle | Baril en acier inoxydable 30L 304 |
Viscosité de la colle | Maximum≤20000 CPS |
Proportion d'additif de colle | Maximum ≤ 100 (colle):100 (additif) |
Taille de l'additif de colle | Max ≤ 400sp |
Mode de commande | PLC + boîtier d'enseignement de programmation + écran tactile |
La programmation | Enseignement de la programmation |
Capacité du programme | Au moins 100 unités, 4000 points par unité |
Méthode de transmission | Moteur de trempage + ceinture synchrone + voie de guidage linéaire |
Pression de travail | 00,5-0,8 Mpa |
Puissance de travail | AC220V 50HZ/2000W ((ne comprend pas le remuage, l'aspiration et le chauffage) |
Température de fonctionnement | 0 40 °C |
Humidité de travail | 20 90% sans condensation |
Dimension | Le nombre de points de contact doit être supérieur ou égal : |
Le poids | Environ 350 kg. |
Fonctions facultatives | Remuer, préchauffer, dégazage sous vide, nettoyage automatique du récipient de colle |
Détails de la machine