Équipement de convoyeur aérien monorail pour revêtement en poudre Parties métalliques en tôle personnalisées Options de personnalisation
Lieu d'origine:La Chine
Quantité minimale de commande:1 série
Détails de l'emballage:Différent selon la conception
Délai de livraison:Différent selon la conception
Conditions de paiement:L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité à fournir:10 ensembles par an
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Fournisseur Vérifié
Beijing Beijing China
Adresse:
Bâtiment B, n°5 rue Jinxing Ouest, district de Daxing, Pékin, Chine
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dans 40 heures
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Détails du produit
Cette chaîne de production de revêtement en poudre pulvérise des
pièces en tôle de différentes tailles et formes pour le chssis de
la cabine de commande électrique.
Le matériau de la cabine de pulvérisation est en PP, et la méthode
de pulvérisation combine le pulvérisation automatique du pistolet
et un revêtement manuel supplémentaire, et adopte un système de
convoyeur aérien monorail.
Flux de travail de la chaîne de production
- Arrêt du hangar et descente de l' ascenseur: Les obturateurs s'arrêtent et l'ascenseur descend pour aider accrocher manuellement les pièces.
- Le traitement pré-spray: Les pièces passent par chaque station où elles s'arrêtent pour pulvériser et nettoyer, ce qui assure un prétraitement minutieux chaque point.
- L'humidité sèche: Les pièces de travail s'accumulent dans une zone désignée pour le séchage de l'humidité, assurant que toutes les surfaces sont sèches avant de procéder.
- Salle de pulvérisation manuelle: Les pièces de travail s'arrêtent temporairement lorsqu'elles entrent dans la salle de pulvérisation manuelle pour un revêtement manuel précis.
- La boîte de pulvérisation automatique: Dans la cabine de pulvérisation automatique, les pièces de travail se déplacent en continu une vitesse de 1,0-1,5 m/minute.Cette étape combine pulvérisation automatique avec pulvérisation manuelle complémentaire pour une couverture complète.
- La solidification des poudres: Les pièces sont accumulées obliquement pour une solidification optimale de la poudre, assurant une finition durable et uniforme.
- Il y a aussi une autre source de chaleur. Les pièces de travail arrêtent de subir un refroidissement naturel, stabilisant le revêtement et préservant son intégrité.
- Transport vers la zone d'assemblage: Une fois refroidies, les pièces sont transportées dans la zone d'assemblage pour un traitement ou un emballage ultérieur.
- L'ascenseur descend et le ramassage manuel: Enfin, l'ascenseur redescend pour aider au ramassage manuel des pièces finies, qui sont ensuite préparées pour l'expédition ou d'autres étapes d'assemblage.
Le procédé de la ligne de revêtement en poudre:
| 1Préparation de surface: | La première étape de la ligne de revêtement en poudre est la préparation de la surface des profilés en aluminium, étape indispensable pour assurer une bonne adhérence du revêtement en poudre.La préparation des surfaces peut inclure le nettoyage, dégraissage et élimination des contaminants des surfaces en aluminium. |
| 2Pré-traitement: | Après préparation de la surface, les profilés en aluminium sont soumis un prétraitement pour améliorer l'adhérence du revêtement et la résistance la corrosion.phosphatationLe prétraitement prépare la surface d'aluminium une meilleure adhérence de poudre et améliore les performances du revêtement. |
| 3. Séchage: | Une fois le prétraitement terminé, les profilés d'aluminium sont passés par des fours de séchage pour éliminer toute humidité résiduelle de la surface.Les surfaces en aluminium sec sont essentielles pour une adhésion et une finition adéquates du revêtement en poudre. |
| 4Application du revêtement en poudre: | Les profils d'aluminium séchés sont ensuite prêts pour l'application de revêtement en poudre. Le matériau de revêtement en poudre est chargé électrostatiquement et pulvérisé sur les profils d'aluminium l'aide de pistolets de revêtement en poudre.Les particules de poudre chargées positivement sont attirées par les profils en aluminium mise la terre, adhérant uniformément la surface. |
| 5. Pour la séchage en poudre: | Après application d'un revêtement en poudre, les profilés d'aluminium sont transférés dans des fours de durcissement où le revêtement en poudre subit un processus de durcissement thermique.La chaleur du four fait fondre et couler les particules de poudre.Le processus de durcissement relie également chimiquement les particules de poudre, assurant une finition durable et durcie. |
| 6- Le refroidissement: | Après le processus de durcissement, les profilés en aluminium revêtus sont laissés refroidir. Cette phase de refroidissement stabilise le revêtement et assure qu'il conserve ses propriétés et son apparence. |
| 7Inspection de la qualité: | Après refroidissement, les profilés en aluminium revêtus subissent une inspection de qualité approfondie, qui consiste vérifier l'épaisseur, l'apparence, l'adhérence, l'élasticité et la résistance de l'aluminium.et la qualité globale pour s'assurer qu'il est conforme aux normes spécifiées. |
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