Machine d'emballage de petites bouteilles en verre pour boissons et jus Double Grape 24000BPH
Numéro de modèle:Personnalisé
Lieu d'origine:Chine
Quantité minimale de commande:1
Conditions de paiement:T/T,L/C
Capacité à fournir:30 PCs par mois
Délai de livraison:30 à 40 jours ouvrables
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Shanghai Shanghai China
Adresse:
Chambre 236, n° 108, bâtiment 28, allée 1333, rue Xinlong, district de Minhang, Shanghai
dernière connexion fois fournisseur:
dans 23 heures
Détails du produit
Profil de la société
Détails du produit
Bouteille en verre grande vitesse et haute qualité
Pet / PE / PP / Glass Bottle Beverage d'emballage Ligne de production
Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.
Plage de lignes de production: vous offrez une planification de l'usine entière, une conception de disposition des lignes de production; entreprendre la ligne de production globale des emballages; Entreprendre la ligne de production en aval / emballage final;
Type de ligne de production: bouteille en boute
Équipement de ligne de production: Système de prétraitement, soufflage, remplissage et plafonnage de la machine, machine d'étiquetage, système de transport de bouteille / boîte, système de commande électrique, chaîne de stérilisation de bouteille inversée, tunnel de pulvérisation de bouteille / refroidissement chaude, machine souffler de la voie, machine d'emballage de film de la voie de la voie, paletterie, etc.
Équipement auxiliaire: détection de produit fini, détection de niveau de liquide, imprimante jet d'encre, machine de détection de pesée, etc.
Production de la ligne de production: 6 000 bouteilles par heure-48 000 bouteilles par heure
1.Parview de la ligne de production pour la ligne d'emballage des
boissons au jus de pamplemousse:
Bouteille en verre 1000 ml de la ligne de production de jus de
pamplemousse double
Certains certificats de certification et cas clients:
2.Grapepruit Juice Beverage Packaging Ligne Conception Normes:
1) Principes de sélection de l'équipement de la ligne de
production:
Afin de faire en sorte que l'équipement de chaque partie de la
ligne de production atteigne la capacité de production conçue et
l'efficacité de production de toute la ligne atteint le meilleur,
il est particulièrement important de sélectionner l'équipement avec
une capacité de production appropriée. Si la capacité de
l'équipement est trop faible, la ligne de production ne peut pas
répondre aux exigences de capacité de production prévues,
l'efficacité de production de toute la ligne est faible et la
production ne peut pas répondre aux besoins du marché. Si la
capacité est trop élevée, le coût de l'équipement sera augmenté.
L'équipement haute capacité n'a aucune chance de fonctionner pleine
charge, et le temps de veille est long, ce qui entraîne des déchets
d'énergie et l'augmentation du coût de fonctionnement de la chaîne
de production.
2) Normes de conception de la ligne de production:
La conception de la ligne de production est prévue autour
d'équipements clés. L'équipement clé est l'équipement le plus lent,
le plus important et souvent le plus cher de toute la ligne.
L'équipement clé de la ligne de production des boissons est
généralement la machine remplir.
Le calcul des performances de la ligne de production est basé sur
les performances de cet équipement. Si cet équipement est en cours
d'exécution, toute la ligne est en cours d'exécution. Si cet
équipement fonctionne lentement, l'efficacité de toute la ligne
diminuera en conséquence. Tous les autres équipements ont une
vitesse de fonctionnement plus élevée que cet équipement.
En fonction de la capacité de stockage de 24 000 BPH pour les
grandes bouteilles, la capacité de l'équipement de remplissage est
de 26 000 BPH et la capacité de l'équipement d'étiquetage est de 27
000 BPH. Afin d'éviter l'impact des temps d'arrêt de l'équipement
en raison du remplacement des matériaux d'emballage, la ligne de
convoyeur est équipée d'une plate-forme de convoyeur tampon
dynamique.
3.La principale liste d'équipement de la bouteille en verre de 1000 ml de la ligne de production de jus de pamplemousse double pamplemousse comprend:
Machine de remplissage, machine souffler d'eau, imprimante jet d'encre, machine d'inspection, chaîne de stérilisation en bouteille inversée, tunnel de pulvérisation, plate-forme de convoyeur de tampon, machine d'étiquetage, machine d'inspection, plate-forme de convoyeur de tampon, machine emballage de carton, paletteur de portiage double canal.
4. Solutions techniques de l'équipement musclé:
1). Machine de déchargement et de palette de bouteille de haut niveau automatique:
(1) Caractéristiques de l'équipement
Convient pour le déchargement des boîtes de verre.
Le cadre principal nécessite un type de cadre de portique, une base
en I poutre en service lourd et une plaque en acier en carbone
d'une épaisseur de plus de 6 mm.
Le lecteur principal et la chaîne de levage sont des chaînes double
résistance double rangs RS80.
Le disque principal est une marque bien connue avec un réducteur de
moteur de frein.
La ligne de convoyeur d'empilement est une chaîne haute résistance
double rangs RS60, la vitesse de transfert peut être régulée la
fréquence variable et la position d'empilement peut stocker plus de
2 piles de produits.
Les panneaux de porte des deux côtés de la position de déchargement
principale sont automatiquement ajustés lorsque la pile est
alimentée. Les deux panneaux de porte sont soudés en acier au
carbone et la surface est enduite.
(2) .5T SUS304.
Le convoyeur de déchargement Can est une courroie de maillage en
acier en plastique grande puissance haute résistance avec une
plaque corporelle de 2,5 t SUS304.
Il est nécessaire de sucer et de libérer automatiquement la
partition de collection lors du déchargement des canettes, et il
est nécessaire d'avoir un mécanisme de presse-papiers de réglage
pour décharger les canettes dans toute la couche pour empêcher la
chute des canettes.
Les palettes vides sont automatiquement collectées et le lecteur de
levage est un réducteur de moteur de frein et le mouvement de
levage est lisse.
La plate-forme artificielle est une structure en acier en carbone
avec une plaque en aluminium motifs non glissantes la surface.
La hauteur de déchargement est de 2500 mm, qui peut être ajustée en
fonction des exigences du client.
La machine entière est contrôlée par la liaison PLC,
automatiquement en place, le positionnement, le levage automatique,
l'aspiration automatique et le placement des partitions, le
déchargement automatique des canettes et la collecte automatique de
palettes vides. Il est nécessaire d'être simple utiliser et gérer
rapidement des problèmes anormaux.
(3).
| Vitesse de la machine | 500 bouteilles / minute |
| Charge maximale par couche | 250 kg |
| Charge maximale par palette | 1500 kg |
| Hauteur d'empilement maximale par pile | 2400 mm (peut être conçu en fonction des exigences du client) |
| Puissance d'installation | 20 kW |
| Pression atmosphérique | 7BAR |
| Consommation d'air | 800L / min |
4) Composition de l'équipement:
La machine se compose d'un périphérique d'entrée complet, d'un
dispositif de levage, d'un dispositif Can Push, d'un dispositif
d'aspiration en carton, d'un dispositif de collecte de palettes
vide, d'une courroie de convoyeur vide, d'un périphérique de
plate-forme manuel, d'un périphérique de sécurité et d'un
dispositif de contrôle automatique.
Le levage de cette machine est automatiquement contrôlé par un
ordinateur PLC pour augmenter en couches et positionner
automatiquement. Le corps de la boîte est automatiquement et
ordonné par un il électrique, et la partition est automatiquement
aspirée et libérée, et les palettes vides sont automatiquement
empilées.
5) Paramètres techniques
Alimentation: alimentation 380 V × 50 Hz × 3
Contrôle de l'alimentation 220 V × 50 Hz × 2
Source d'air: Utilisez la pression 7bar
Hauteur de déchargement maximal: 2400 mm (réglable en fonction des
exigences du client)
2). Blower Water:
(1). Caractéristiques et avantages de l'équipement:
Applicable aux bouteilles en verre et autres produits
Ventilateur centrifuge grande vitesse
L'avantage est qu'il peut atteindre une pression de vent
ultra-élevée et un volume d'air ultra-large tout en atteignant une
vitesse de vent ultra-rapide.
Le ventilateur centrifuge grande vitesse adopte les principes de
mécanique des fluides avancés au monde et est développé en
combinaison avec le système d'alimentation de la turbine d'avion.
Il a les caractéristiques de la consommation d'énergie ultra-bas,
de la pression du vent ultra-élevé, de la vitesse du vent
ultra-élevée et du débit ultra-large. Grce la conception de
transmission unique, la vitesse de la roue du corps de la machine
peut atteindre 13 000 28 400 tr / min.
Le couteau vent d'araignée est utilisé, ce qui convient différents
types de bouteilles, facile et rapide régler, et la distance la
plus proche du produit assure l'effet de coupe du vent.
Le couteau vent d'araignée utilise un ventilateur centrifuge grande
vitesse ou un ventilateur haute pression comme source d'air. Le
système d'air haute vitesse et haute pression passe travers le
distributeur d'air principal et est détourné vers les buses d'air
grande vitesse en bas et des deux côtés.
(2). Principaux paramètres techniques:
| Hauteur de ligne de convoyeur | 900-1400 mm |
| Pouvoir | Puissance du moteur aimant permanent DC 4,5-5,5 kW |
| Débit | 5161 247 m³ / h |
| Force de soufflage | 259mbar (25,9 kpa) |
| Force d'aspiration | 224mbar (22,4 kpa) |
| Type de conception | Pompe unique |
3).
Cet équipement est conçu pour le refroidissement des produits en
fonction des exigences du processus de remplissage haute
température. La fenêtre avec le produit refroidir est
automatiquement introduite dans l'équipement par la courroie de
convoyeur d'alimentation en biberon pour la stérilisation, puis la
sortie automatique travers le tapis roulant. Cet équipement est
principalement utilisé pour refroidir et remplir les lignes de
production automatiques de matériaux non lancés tels que les
boissons thé, lewine, la sauce de soja, le vinaigre, le jus de
fruits et d'autres produits.
Les principales caractéristiques de cet équipement sont les
suivantes:
Dispositif de transport très fiable et système de changement de
vitesse flexible et pratique.
Le tapis roulant utilisé pour la transmission de bouteilles est un
filet de chaîne en plastique en plastique transport lourd haute
résistance avec un pas de 2 pouces. Il a une bonne résistance, une
résistance haute température et une résistance l'usure. La
conception du module a des côtes transversales dures et le pignon
polygonal peut mieux prendre en charge le module. Fournir des
filets chaîne standard en polypropylène haute température et
résistant aux produits chimiques.
La chaîne nette combinée avec le système de transition dynamique
DTS-C peut exercer la meilleure capacité de traitement des
produits. Le système se compose d'une plaque de peigne statique et
d'un filet de chaîne DTS dynamique. Le filet de chaîne est situé la
surface de la plaque de peigne DTS-C, permettant au produit d'être
automatiquement en transition; Les caractéristiques ci-dessus sont
particulièrement importantes lorsque le produit ne peut pas rester
au point de transition de l'alimentation plus fraîche. Le système
de convoyeur de transition DTS-C ne nécessite pas de balayeuse, ce
qui peut réaliser une meilleure efficacité de la ligne de
production. Le réseau de chaîne DTS dans le système et les chaînes
sur les principaux convoyeurs d'alimentation et de décharge sont
soutenues par la même bande de frottement sur la plaque de peigne,
ce qui peut économiser le temps d'installation et éviter un
ajustement excessif du convoyeur.
Le lecteur principal utilise un convertisseur de fréquence pour
régler la vitesse du moteur principal. En modifiant la fréquence du
moteur, la vitesse de transport de la courroie de convoyeur peut
être facilement ajustée.
Full Opendness de la structure principale: le corps principal de la
machine adopte une structure de trame entièrement ouverte. Le haut
et les deux côtés du corps principal sont équipés de couvertures et
de portes latérales qui peuvent être facilement démontées et
assemblées, ce qui est propice au nettoyage et l'entretien de
l'équipement.
Le dispositif de pulvérisation est facile entretenir: l'ensemble du
système de stérilisation par pulvérisation utilise le contrôle
centralisé du programme PLC. La buse de pulvérisation est fabriquée
l'aide de la technologie américaine. La zone de buse est
particulièrement grande, qui peut s'adapter la pulvérisation grand
débit et la buse n'est pas facile obstruer.
Contrôle de température sensible: Cette machine utilise un
dispositif de contrôle automatique de la température PID avec une
précision de contrôle de température élevée et une réponse
sensible. En modifiant la valeur de réglage de la température, la
température définie peut être modifiée arbitrairement dans la plage
de 75 ℃ -90 ℃.
Processus de travail
Le récipient avec le matériau refroidir est transmis au filet de
chaîne de convoyeur dans le corps principal de l'équipement travers
la courroie de tapis roulant de la bouteille. Le moteur
d'entraînement principal passe travers le réducteur de l'engrenage
de l'engrenage hélicoïdal, de sorte que le filet de chaîne de
convoyeur transporte le conteneur vers différentes zones de
température de l'équipement une vitesse uniforme. Après le
refroidissement de l'eau chaude, la zone de refroidissement de
l'eau de la tour, le refroidissement par eau du robinet et la
pulvérisation d'eau pure, le processus de stérilisation est terminé
et finalement déchargé travers la ceinture de sortie de la
bouteille. Structure et fonction de l'équipement
(1) Pièces de boîte:
Le corps principal de cet équipement adopte une structure de
panneau mural entièrement ouvert de type boîte, qui est divisée en
7 sections. Les boîtes sont connectées des boulons et scellées avec
des feuilles de caoutchouc d'amiante pour empêcher l'exposition de
l'eau chaude. Chaque section de la boîte est divisée en haut, des
rails de guidage, des rouleaux, des panneaux muraux, des réservoirs
d'eau, etc. Les rails de guidage supérieur et inférieur sont
utilisés pour transporter le filet de la chaîne de convoyeur et les
bouteilles en verre. Le réservoir d'eau est au fond de la boîte, et
il est principalement utilisé pour fournir de l'eau pour la
pulvérisation. Le haut et les deux côtés de la boîte sont
transformés en panneaux muraux, avec plusieurs portes latérales et
portes supérieures, de sorte que les côtés et le haut de
l'équipement peuvent être facilement ouverts pour l'entretien et le
nettoyage et l'observation du processus de production.
(2) Prise en charge de la boîte:
La boîte de cet équipement a un total de 32 supports, qui peuvent
tous être ajustés en hauteur. La forme des points de support se
trouve dans le diagramme de la fondation de l'équipement. La
structure de support est indiquée dans le schéma suivant. Il
comprend les écrous, les vis de réglage et les coussinets pied. La
hauteur est ajustée en tournant le réglage des baisses de réglage,
et les supports de la boîte sont tous situés sur les coussinets
pied.
(3) Composants de transmission principaux:
Les principaux composants de transmission utilisent un réducteur
connexion directe de 0,75 kW. Le moteur de transmission principal
est contrôlé par un convertisseur de fréquence, et la surcharge du
moteur principal a la fois le convertisseur de fréquence pour
obtenir la protection du courant et la protection mécanique de
surcharge. Lorsque le couple est trop grand au démarrage ou pendant
le fonctionnement, il provoquera inévitablement une compression
excessive du ressort de papillon, poussant l'interrupteur de voyage
4 pour agir. La surcharge mécanique peut être réglée en réglant la
vis 3.
(4) réseau de chaîne de transmission
Le réseau de chaîne de transmission est utilisé pour transporter
des bouteilles. La technologie est fournie par Rexnord. La plaque
de chaîne est non seulement utilisée pour transporter des
bouteilles, mais sert également de point de support pour l'ensemble
du réseau de chaîne.
(5) Papet des pièces:
Le système de pulvérisation de cet équipement utilise des buses en
plastique, qui sont disposées dans un triangle de fleurs de prune
pour maximiser l'uniformité du spray. Cette structure est simple,
avec une grande zone de buse, et peut s'adapter la pulvérisation
grand débit. L'eau de pulvérisation pour la stérilisation ou le
refroidissement est dessinée par 5 pompes eau situées au fond de la
boîte partir de 5 réservoirs d'eau dans la boîte, qui sont
contrôlés par l'échange de chaleur ou la tour de refroidissement
circulant dans l'eau. L'eau est diffusée travers le pipeline et
injectée dans le tuyau de pulvérisation en haut de la boîte, puis
pulvérisée sur les bouteilles du réseau de chaîne de convoyeurs. La
chaleur dans l'eau chaude est transférée dans le liquide dans la
bouteille travers la paroi de la bouteille par convection
naturelle, de sorte que la chaleur est répartie uniformément,
atteignant ainsi différentes exigences de température pour la
stérilisation et le refroidissement.
(6) Système de contrôle de la température
Il est principalement composé du pipeline d'entrée d'eau, du
pipeline de vapeur, du niveau de circulation du niveau de l'eau et
de l'équilibre de la température.
Le pipeline d'entrée d'eau est utilisé pour fournir l'eau requise
pour le réservoir d'eau et le système de pulvérisation. Lorsque
l'équipement fonctionne normalement, il est également contrôlé par
des instruments de contrôle de la température, des capteurs de
température, des vannes de régulation de vapeur, etc., et de l'eau
froide appropriée est ajoutée pour contrôler la température de
l'eau de pulvérisation des premières et cinquième zones de
température (généralement, l'eau du robinet n'est essentiellement
pas ajoutée pendant la production normale, et le volume de
pulvérisation de l'eau pure est ajusté pour compléter la
consommation d'eau). Le pipeline de vapeur se compose d'une vanne
de régulation de vapeur, d'une vanne d'arrêt, d'un échangeur de
chaleur et d'un pipeline. Sa fonction principale est de contrôler
la quantité de vapeur ajoutée, afin d'atteindre le but de contrôler
différentes températures dans chaque zone de température. Zone de
stérilisation de l'eau chaude Réglage Température T1 Capteur de
température T1 La vanne de régulation de vapeur fait T1 = T1. Le
pipeline d'eau en circulation est la source d'eau pour les 5
réservoirs d'eau. Lorsque l'équipement fonctionne normalement, le
niveau d'eau et la température des réservoirs d'eau dans les zones
de température avant et arrière sont équilibrés.
4) Chaîne de stérilisation de l'inversion de la bouteille:
(1) Aperçu de l'équipement:
La chaîne de convoyeur d'inversion de bouteille est un équipement
de support spécial pour la ligne de production développée en
fonction des caractéristiques du processus de la ligne de
production de remplissage chaud. L'équipement inclinait le produit
après le remplissage et le plafonnement, utilise la température du
produit lui-même pour stériliser le bouchon de la bouteille pour la
deuxième fois, adoucit le joint d'étanchéité du bouchon de la
bouteille et améliore le scellement entre le bouchon de la
bouteille et le corps de la bouteille. Le temps d'inversion de la
bouteille est ≥ 30 secondes. Après stérilisation, la chaîne de
convoyeurs redressait automatiquement le produit pour entrer le
processus suivant. Pendant le processus de transport, le produit
est guidé par deux plaques de chaîne mutuellement perpendiculaires,
et la bouteille est automatiquement inversée, retardée stérilisée
et automatiquement soulevée. L'ensemble du processus est stable et
fiable.
(2) Caractéristiques principales:
Le moteur principal adopte la régulation de la vitesse de fréquence
variable, qui peut facilement régler la vitesse de production.
Le corps de la machine est en acier inoxydable (AISI304), avec un
aspect magnifique et propre.
Le matériau dans la bouteille est entièrement infiltré la bouche de
la bouteille et le joint du bouchon de la bouteille. Un dispositif
spécial peut être réglé pour obtenir des vibrations orbitales
pendant le fonctionnement de la bouteille, et le matériau dans la
bouteille est entièrement convectif.
Le système de transport utilise une combinaison de matériaux en
polymère, de plaques de chaîne résistantes la chaleur et de chaînes
en acier inoxydable, avec une surface plate et peu d'usure.
Des tampons en caoutchouc résistants la chaleur sont installés sur
les plaques de chaîne larges pour s'assurer que les bouteilles
maintiennent une certaine distance et ne roulent pas pendant le
processus d'inversion de la bouteille. Assurez-vous le
fonctionnement lisse des bouteilles.
(3) Paramètres techniques
Modèle d'équipement: SDPL15
Capacité nominale: 26 000 bouteilles-27 000 bouteilles / heure
Longueur efficace de l'inversion de la bouteille: 22m
Temps de stérilisation de l'inversion du flacon: ≥30s
Puissance du moteur total: 7,5 kW
Dimensions globales: 15 000 × 1350 × 1100 (longueur × largeur ×
hauteur)
Poids de l'équipement: environ 5 000 kg
5) Machine d'emballage de cartons grande vitesse:
(1). Composants principaux de l'équipement
L'équipement se compose principalement d'un cadre, convoyeur
d'alimentation en bouteille, convoyeur de module de contrôle de
pression ou convoyeur indépendant ligne unique, groupement de
produits, pièces de poussée de bouteille, section de tampon en
carton, pliage en carton et section de transition, section de
transition latérale inférieure, section de pulvérisation latérale
supérieure et section de formation, opération de transition et
émergence.
(2). Description du flux de processus
Le carton est placé manuellement sur la plaque de chaîne de
convoyeur de tampon en carton et transmis la zone de levage de
l'engrenage fente. Le carton sur l'équipement de fente de levage
est séparé un par un par la tassement d'aspiration vide. Le carton
séparé est envoyé la section du convoyeur de pente de carton par la
ceinture synchrone et envoyé la jonction avec le produit; Le
produit est transmis la zone de regroupement, et après le
regroupement, le produit entre dans la zone de poussée de bouteille
une distance égale et est envoyé la jonction avec le carton. Une
fois le produit combiné avec le carton, il entre dans la zone de
formation par le pliage et la pulvérisation pour terminer le
processus d'emballage automatique.
(3). Caractéristiques de l'équipement
a) L'équipement adopte une structure de porte de levage, qui occupe
un petit espace et est facile entretenir.
b) Les pièces de changement adoptent une méthode de verrouillage de
positionnement rapide et une broche de positionnement avec une
structure aimant, ce qui est pratique pour le changement de produit
et raccourcit le temps de changement.
c) équipé d'un grand écran tactile LCD, ce qui rend l'opération
simple et pratique
d) équipé de divers dispositifs de protection, de détection et de
protection contre la sécurité sans couture pour assurer la sécurité
de l'utilisation de l'équipement
e) Le composant de tige de poussée de bouteille est conçu avec une
protection contre la limite de couple pour éviter d'endommager la
bielle bouteille en raison de circonstances spéciales. Il est
également pratique pour l'opérateur de gérer les défauts.
f) Réglage pratique et rapide: la partie de réglage de la taille
est une vis vis ou vitesses avec un volant et une structure
d'échelle, ce qui est pratique pour un réglage précis et rapide de
positionnement.
g) Temps de moulure de pulvérisation de colle plus longue. Les
zones de moulure supérieure et inférieure après la pulvérisation de
colle sont allongées pour augmenter le temps pour que la colle du
produit se solidifie dans la zone de moulage, garantissant que la
colle est ferme et fiable pendant les opérations grande vitesse
h) Toute la machine est équipée d'un système de lubrification
automatique, et le programme réalise une lubrification automatique
pour augmenter la durée de vie de l'équipement
i) L'équipement est compatible avec l'emballage de bouteille carré
(il faut déterminer s'il répond aux exigences d'emballage
automatiques en fonction de la taille réelle de la bouteille).
J) L'équipement peut être adapté l'emballage de certaines
bouteilles et bouteilles de forme spéciale qui sont facilement
déformés par extrusion. En fait, il est nécessaire de confirmer si
un système de transport de contrôle indépendant multi-rangs est
requis en fonction des exigences de production, du style de
bouteille et de la taille. Cette configuration est une
configuration facultative et n'est pas incluse dans la machine
standard.
k) L'équipement peut également s'adapter certains formulaires
d'emballage de langue externes qui répondent aux exigences du type
de bouteille. Les besoins spécifiques sont déterminés en fonction
du type de bouteille et du formulaire d'emballage. Cette
configuration est une configuration facultative et n'est pas
incluse dans la machine standard. La configuration standard est la
configuration du formulaire d'emballage de langue interne.
(4). Exigences de taille de dépliage en carton:
Longueur totale du carton 250 mm≤a≤650 mm, 430 mm≤b≤1300 mm, c≤480
mm, d≤820 mm.
6) .Introduction l'équipement de palette double canal:
(1) flux de travail et principe:
Le chariot élévateur met 8 10 palettes soigneusement empilées dans
la mangeoire de palette, le moteur de levage entraîne la fourche
vers la hauteur et l'arrêt appropriés (contrôlé par proximité), le
cylindre de la fourche commence fourrer la fourche dans la deuxième
palette (compter de la palette en bas la position d'empilement
(dispositif de blocage des palettes, positionnement du
garde-corps), le moteur de levage commence baisser les palettes
restantes, la fourche est libérée et la plate-forme de levage
s'arrête la hauteur de la palette entrante (contrôle de proximité);
Le produit entre dans la section rouleaux inclinés, de sorte que
tous les produits sont proches du côté tourner;
Le produit entre dans la ligne de ceinture d'accélération et la
distance entre les produits est séparée;
Le produit entre dans le rouleau de virage et d'empilement, les
produits qui doivent être tournés sont tournés et ceux qui n'ont
pas besoin d'être tournés directement et entrent dans le rouleau
d'empilement;
Les produits entrent dans la table de tri des boîtes. Selon le type
d'empilement pré-arrangé, le nombre de boîtes poussées par la
plaque de poussée chaque fois est arrêté en position de la table de
tri des boîtes et contrôlé par le mécanisme de blocage du gardien
et de la boîte (le cylindre de blocage des boîtes pousse sur
place);
Une fois la couche entière de produits disposée sur la table de tri
de la boîte, il est poussé dans la plaque de glissement et une
couche de produits est disposée. Le cylindre de mise en forme
pousse les trois côtés pour positionner les produits. Le moteur de
la tige de poussée (arrêté en position limite supérieure avant
l'action, contrôlé par proximité) commence amener la tige de
poussée la position de limite inférieure pour positionner toute la
couche de produits. Les moteurs des plaques de glissement des deux
côtés commencent retirer la plaque de glissière inférieure du
produit pour terminer l'empilement d'une couche. La palette et le
produit sont abaissés par une couche. Le moteur plaque de
glissement recommence fermer nouveau la plaque de glissement en
position d'empilement;
La ligne de rouleau de position d'empilement et la ligne de rouleau
de sortie commencent éliminer toute la pile de produits de la
station d'empilement (la détection photoélectrique envoie un
signal). Dans le même temps, l'empileur fournit la palette suivante
la station d'empilement et la plate-forme de levage réinitialise;
La pile complète est transportée vers la ligne rouleaux non
alimentée (positionnement des bloqueurs);
Le chariot élévateur élimine la pile complète.
(2) Avantages de la structure de l'équipement
Le dispositif de protection de la sécurité en alliage en aluminium,
en plastiques d'ingénierie et en pulvérisation et en
électroplations en acier au carbone répond aux normes nationales.
Adoptez la méthode d'alimentation de la boîte latérale: petite
empreinte, simplifiez le système de transport avant le palettiseur
et réduisez le coût d'investissement de l'équipement de la ligne
entière.
Pallétisation de haute position, concept de conception avancée
internationale, structure plus avancée et raisonnable, mouvement
plus léger et plus lisse et consommation d'énergie plus faible.
Adoptez le fonctionnement de l'écran tactile pour réaliser le
dialogue de la machine humaine, qui peut afficher la vitesse de
production, la cause et l'emplacement des défauts, et a un degré
élevé d'automatisation.
Adoptez le PLC et l'onduleur, qui peuvent programmer le tri et
l'empilement des cartons, avec des capacités de communication
rapides et de puissantes fonctions de diagnostic, assurant la
fiabilité du système. Structure facile utiliser, compacte et
raisonnable, haut degré d'automatisation.
Adopter le cylindre SMC, une qualité et des performances fiables,
peuvent répondre des travaux haute intensité et long terme.
La méthode de palettisation peut être effectuée sur l'interface
humaine-machine, et le réglage est simple. Une variété de méthodes
de palettisation peut être terminée sans changer de pièces.
La plupart des composants électriques sont des marques européennes
bien connues, avec des performances stables et une grande
efficacité, ce qui permet considérablement la main-d'uvre.
Le système d'alimentation du carton adopte le contrôle du moteur de
frein pour s'assurer que le carton est livré en position
prédéfinie.
Faible bruit, le bruit est inférieur 75 dB, qui répond aux normes
internationales.
Répondre aux exigences de l'hygiène alimentaire: adoptez des
composants pneumatiques sans huile et 60% des pièces mobiles
adoptent une conception humanisée qui ne nécessite pas d'injection
d'huile vie, ce qui réduit de nombreux coûts d'utilisation pour les
utilisateurs.
(3) Paramètres techniques
Mode de fonctionnement: palettisation de traduction de la couche
entière supérieure et inférieure
Efficacité de production: (selon le type de palette et le type de
boîte)
Produits de traitement: cartons, packages de films
Hauteur de courroie de convoyeur de produit: 3350 mm
Hauteur de courroie de convoyeur palette: 650 mm
Taille de la palette: 1000 mm-1300 mm
Hauteur de la palette: 2200 mm (y compris la hauteur de la palette)
Taille du carton: selon les exigences du client
Méthode d'empilement: selon les exigences du client
Bac d'empilement de palettes: 10 palettes
Puissance totale: 35 kW
Consommation de gaz: 400lmin.
Alimentation: 380V ~ 220V / 50Hz;
Poids de l'équipement: 10500kg
Taille de l'équipement: L18600 mm * W5400mm * H4400 mm;
(4) Configuration de l'équipement
Équipement Matière de carrosserie: peinture en acier en carbone
Moteur ordinaire: Evergear / Sew
Servomoteur: Inovance
PLC: Inovance / Schneider
Onduleur: Schneider
Capteur: malade
Composants pneumatiques: SMC
Appareils électriques basse tension: Schneider
Écran tactile: Weuluntong / Schneider
7).
(1) plate-forme tampon dynamique
Introduction de l'équipement:
La table de rangement de bouteille est conçue pour gérer le flux de
transport de bouteilles entre la machine remplir et la machine
d'étiquetage.
Ses principales formes de travail sont:
a) Stockage des bouteilles, si la bouteille s'écoule dans la table
de rangement des bouteilles est supérieure son écoulement
b) Sortir des bouteilles, si la sortie de la bouteille est
supérieure l'entrée
c) Transport normal, si les flux d'entrée et de sortie sont les
mêmes 2) la composition de la structure de l'équipement:
1 moteur d'entraînement d'entrée de bouteille;
1 moteur d'entraînement de sortie de bouteille;
1 moteur de conduite de garde-corps mobile (directions de rotation
vers l'avant et l'envers).
(2) ligne de convoyeur
(a) ligne de convoyeur en bouteille:
(b) Ligne de convoyeur en boîte
5.Quotation et délai de livraison pour la ligne d'emballage des boissons double jus de pamplemousse:
(1).
(2). Méthode de paiement: t / t, l / c.
(3). Les clients fournissent gratuitement les échantillons de
produit et d'emballage requis pour les essais d'usine;
(4). Délai de livraison: 60 jours ouvrables partir de la réception
des échantillons de dépôt client et d'emballage de produit.
6. ASSURANCE COMMENTAIRE POUR LA LIGNE D'EMBALLAGE DE LOISSE DU JUI
DOUBLE:
(1) .La société garantit que les marchandises fournies sont tout
nouvelles, inutilisées, faites de la dernière conception et des
matériaux appropriés, et respectent la qualité, les spécifications
et les performances spécifiées dans le contrat technique tous les
aspects;
(2) .La société garantit qu'après que la ligne de production soit
correctement guidée, installée et déboguée, l'équipement atteindra
les divers indicateurs de performance technique du produit dans les
15 jours suivant la mise en service du système;
(3) .La société garantit que dans la période d'assurance qualité
spécifiée dans le contrat, elle sera responsable des défauts, des
échecs et des dommages de la chaîne de production causés par des
défauts de conception, de processus, de fabrication,
d'installation, de débogage ou de matériaux fournis et de la
qualité de l'équipement du vendeur;
(4). La période d'assurance qualité de l'équipement est de 12 mois
après l'acceptation de la chaîne de production. Si pendant la
période d'assurance qualité, il est constaté que la qualité ou les
spécifications de l'équipement ne répond pas aux dispositions du
contrat, ou il est prouvé que l'équipement est défectueux (y
compris les défauts potentiels ou l'utilisation de matériaux non
qualifiés, etc.), l'acheteur a le droit de proposer la
rectification au vendeur au cours de la période d'assurance de la
qualité des produits en fonction du certificat d'inspection délivré
par le Département des statuts;
(5) .La société garantit les propriétés mécaniques de l'équipement
fourni, la qualité du produit et les indicateurs de consommation du
produit.
7. Garantie d'équipage pour le double jus de pamplemousse Ligne
d'emballage des boissons:
(1). Après que l'équipement est accepté, une garantie de 12 mois
est fournie et le système de contrôle (marque Huichuan standard)
offre une garantie de 24 mois; Pendant la période de garantie,
notre entreprise fournira aux utilisateurs des pièces de rechange
gratuites et des services en temps opportun et efficaces (les
pièces de port ne sont pas couvertes par la garantie);
(2) .Si l'équipement échoue et doit être réparé sur place, notre
entreprise garantit que le personnel de maintenance se précipitera
vers le site du client dans les 48 heures pour aider le client
éliminer le défaut temps ( l'exception de la force majeure);
(3). Après la période de garantie, notre entreprise fournira aux
utilisateurs un large éventail de supports techniques
préférentiels, une offre de pièces de rechange suffisante et
d'autres services après-vente vie;
8.Package et transport pour la ligne d'emballage des boissons
double jus de pamplemousse:
(1). Méthode de compression:
L'emballage utilise des boîtes d'emballage spéciales nouvelles et
robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport longue
distance, l'épreuve d'humidité, la rouille, l'épreuve des chocs,
adapté au transport terrestre, au transport maritime et la levage
global.
(2). Méthode de transport: transport terrestre, transport maritime.
Machine d'emballage de petites bouteilles en verre pour boissons et jus Double Grape 24000BPH
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