1L bouteille PET jus de citron boisson Fin de la ligne d'emballage jus de citron boissons ligne d'emballage secondaire
Numéro de modèle:Personnalisé
Lieu d'origine:Chine
Quantité minimale de commande:1
Conditions de paiement:T/T, L/C
Capacité à fournir:30 PCs par mois
Délai de livraison:30 à 40 jours ouvrables
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Shanghai Shanghai China
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Chambre 236, n° 108, bâtiment 28, allée 1333, rue Xinlong, district de Minhang, Shanghai
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Bouteille en PET de 1 L Boisson au jus de citron Fin de la ligne d'emballage Boissons au jus de citron ligne d'emballage secondaire
Ligne de production d'emballages pour boissons en PET/PE/PP/bouteilles en verre
La gamme de lignes de production: vous fournir la planification de l'ensemble de l'usine, la conception de la disposition de la ligne de production; entreprendre la ligne de production globale d'emballages; entreprendre la ligne de production d'emballages en aval/fin;
Type de chaîne de production: chaînes de production de boissons gazeuses/jus/thé/protéines/produits laitiers/fonctionnels/installations et autres
Équipement de la ligne de production: système de prétraitement, soufflage, remplissage et couvercle en une seule machine, machine d'étiquetage, système de transport de bouteille/boîte, système de commande électrique,chaîne de stérilisation de bouteille inversée, une bouteille chaude/un tunnel de pulvérisation de refroidissement, une machine souffler de l'eau, une machine séparer les voies, une machine d'emballage en film rétrécissant par la chaleur, une machine d'emballage en carton, un palettiseur, etc.;
Équipement auxiliaire: détection du produit fini, détection du niveau du liquide, imprimante jet d'encre, machine de détection de pesage, etc.
Production en ligne: 6 000 bouteilles par heure - 48 000 bouteilles par heure
1.Vie d'ensemble de la chaîne de production de boissons au jus de
lime ligne d'emballage secondaire
Bouteille en PET de 1 litre Boisson au jus de citron Fin de la
ligne d'emballage
Type de ligne de production applicable:
Ligne de production de boissons
Ligne de transformation des boissons
Machines d'emballage de boissons
Machines de production de boissons
Machines de traitement des boissons
Machines d'emballage de boissons
Machines d'emballage de boissons
ligne de production de boissons base de jus de fruits
Ligne de production de boissons base de jus composés
Ligne de production de boissons base de jus pur
Ligne de production de boissons aromatisées base de fruits
Ligne de production de jus de fruits et légumes
ligne d'emballage de boissons base de jus de fruits
Ligne d'emballage de boissons composées
ligne d'emballage de boissons base de jus pur
Ligne d'emballage de boissons aromatisées base de fruits
Ligne d'emballage de jus de fruits et légumes boissons
Boisson base de jus de fruits
Boisson composée base de jus fin de ligne
Boisson base de jus de fruits
Boissons aromatisées base de fruits
Boissons base de jus de fruits et légumes
2.normes de conception de la ligne d'emballage secondaire des
boissons au jus de lime:
1) Principes de sélection des équipements de la chaîne de
production:
Afin que l'équipement de chaque partie de la chaîne de production
atteigne la capacité de production prévue et que l'efficacité de
production de l'ensemble de la chaîne atteigne le maximum,il est
particulièrement important de choisir des équipements dotés d'une
capacité de production appropriéeSi la capacité de l'équipement est
trop faible, la ligne de production ne peut pas répondre aux
besoins de capacité de production prévus, l'efficacité de
production de l'ensemble de la ligne est faible,et la production ne
peut pas répondre aux besoins du marchéSi la capacité est trop
élevée, le coût de l'équipement augmentera.entraînant un gaspillage
d'énergie et une augmentation des coûts d'exploitation de la chaîne
de production.
2) Normes de conception des lignes de production:
La conception de la chaîne de production est planifiée autour des
équipements clés.L'équipement clé de la chaîne de production de
boissons est généralement la machine de remplissage.
Le calcul des performances de la chaîne de production est basé sur
les performances de cet équipement.L'efficacité de l'ensemble de la
ligne diminuera en conséquence.Tous les autres équipements ont une
vitesse de fonctionnement supérieure celle de cet équipement.
En se basant sur la capacité de stockage de 24 000 BPH pour les
grandes bouteilles, la capacité des équipements de remplissage est
de 26 000 BPH et celle des équipements d'étiquetage est de 27 000
BPH.Afin d'éviter l'impact des temps d'arrêt des équipements dus au
remplacement du matériau d'emballage, le convoyeur est équipé d'une
plateforme de convoyeur tampon dynamique.
3.Liste des équipements principaux de la ligne de conditionnement secondaire des boissons au jus de citron:
Machine de remplissage, machine souffler de l'eau, imprimante jet d'encre, machine d'inspection, chaîne de stérilisation de bouteilles inversée, tunnel de pulvérisation, plateforme de transport tampon, machine d'étiquetage, machine d'inspection,plateforme de convoyeur tampon, machine d'emballage de carton, palettiseur double canal.
4.Équipements principaux solutions techniques:
1) machine de déchargement et de palettisation de bouteilles haut niveau entièrement automatique:
(1) Caractéristiques de l'équipement
Convient pour le déchargement des canettes de verre.
Le chssis principal nécessite un type de chssis de portique, une
base en I-beam et une plaque en acier au carbone d'une épaisseur
supérieure 6 mm.
La chaîne principale de propulsion et de levage est constituée de
chaînes RS80 haute résistance double rangée.
Le moteur principal est une marque bien connue avec un réducteur de
moteur de freinage.
La ligne de convoyeur d'empilement est une chaîne haute résistance
RS60 double rangée, la vitesse de transport peut être réglée
fréquence variable et la position d'empilement peut stocker plus de
2 piles de produits.
Les panneaux de porte des deux côtés de la position principale de
déchargement sont réglés automatiquement lors de l'entrée de la
pile. Les deux panneaux de porte sont soudés en acier au carbone et
la surface est enduite.
(2) 5T SUS304.
Le convoyeur de déchargement de canettes est une courroie en
treillis en acier en plastique de grande hauteur avec une plaque de
carrosserie de 2,5 T SUS304.
Il doit aspirer et libérer automatiquement la cloison de collecte
lors du déchargement des canettes,et il est nécessaire d'avoir un
mécanisme de presse-papiers de réglage pour décharger les canettes
dans toute la couche pour empêcher les canettes de tomber.
Les palettes vides sont collectées automatiquement, et
l'entraînement de levage est un réducteur de moteur de freinage, et
le mouvement de levage est lisse.
La plate-forme artificielle est une structure en acier au carbone
avec une plaque d'aluminium antidérapant sur la surface.
La hauteur de déchargement est de 2500 mm, qui peut être ajustée
selon les exigences du client.
La machine entière est contrôlée par le PLC, automatiquement en
place, le positionnement, le levage automatique, l'aspiration
automatique et le placement des cloisons, le déchargement
automatique des canettes,et collecte automatique des palettes
videsIl doit être simple utiliser et capable de gérer rapidement
les problèmes anormaux.
(3) Paramètres des équipements principaux:
| Vitesse de la machine | 500 bouteilles/minute |
| Charge maximale par couche | 250 kg |
| Charge maximale par palettes | 1500 kg |
| Hauteur maximale d'empilement par pile | 2400 mm (peut être conçu selon les exigences du client) |
| Puissance d'installation | 20 kW |
| Pression de l'air | 7 bar |
| Consommation de l'air | 800 L/min |
4) Composition de l'équipement:
La machine est constituée d'un dispositif d'entrée de pile
complète, d'un dispositif de levage, d'un dispositif de poussée de
canette, d'un dispositif d'aspiration en carton, d'un dispositif de
collecte de palettes vides, d'un convoyeur de canettes vides,un
dispositif de plateforme manuelle, un dispositif de sécurité et un
dispositif de commande automatique.
Le levage de cette machine est contrôlé automatiquement par un
ordinateur PLC pour s'élever en couches et se positionner
automatiquement.et la partition est automatiquement aspiré et
libéré, et les palettes vides sont automatiquement empilées.
5) Paramètres techniques
L'alimentation électrique: 380 V × 50 Hz × 3
L'alimentation électrique de commande 220V × 50 Hz × 2
Source d'air: pression d'utilisation de 7 bar
Hauteur maximale de déchargement: 2400 mm (réglable selon les
exigences du client)
2) Souffleur d'eau:
(1) Caractéristiques et avantages de l'équipement:
Applicable aux bouteilles en verre et autres produits
Ventilateur centrifugeur grande vitesse
L'avantage est qu'il peut atteindre une pression de vent
ultra-haute et un volume d'air ultra-grand tout en atteignant une
vitesse de vent ultra-rapide.
Le ventilateur centrifugeur grande vitesse adopte les principes de
la mécanique des fluides les plus avancés au monde et est développé
en combinaison avec le système d'alimentation des turbines
d'avion.Il présente les caractéristiques d'une consommation
d'énergie extrêmement faibleGrce la conception unique de la
transmission, la vitesse de la roue du corps de la machine peut
atteindre 13 000 28 400 tr/min.
Le couteau vent main d'araignée est utilisé, adapté différents
types de bouteilles, facile et rapide régler, et la distance la
plus proche du produit assure l'effet de coupe du vent.
Le couteau vents main d'araignée utilise un souffleur centrifuge
grande vitesse ou un souffleur haute pression comme source
d'air.L'air haute vitesse et haute pression généré passe par le
distributeur d'air principal et est détourné vers les buses d'air
haute vitesse au bas et des deux côtés.
(2) Principaux paramètres techniques:
| Hauteur du convoyeur | 900 1400 mm |
| Le pouvoir | Puissance du moteur aimants permanents CC 4,5-5,5 kW |
| Taux de débit | 5161,247 m3/h |
| Force de soufflage | Pour les appareils commande numérique: |
| Force d'aspiration | Pour les appareils commande numérique: |
| Type de conception | Pompes simples |
3) Refroidisseur par pulvérisation:
Cet équipement est conçu pour refroidir les produits selon les
exigences du procédé de remplissage haute température.La fenêtre
avec le produit refroidir est automatiquement alimentée dans
l'équipement par la bande transporteuse d'alimentation de la
bouteille pour la stérilisation, puis automatiquement sortie par la
bande transporteuseCet équipement est principalement utilisé pour
refroidir et remplir les lignes de production automatiques de
matières non gazeuses telles que les boissons de thé, le vin de
fruits, la sauce soja, le vinaigre, le jus de fruits et d'autres
produits.
Les principales caractéristiques de cet équipement sont les
suivantes:
Dispositif de transport très fiable et système de changement de
vitesse flexible et pratique.
La bande transporteuse utilisée pour transporter les bouteilles est
un filet de chaîne en plastique de transport lourd de haute
résistance avec une inclinaison de 2 pouces.La conception du module
a des côtes croisées dures, et la roue engrenages polygonale peut
mieux supporter le module.
Le filet chaîne combiné avec le système de transport transition
dynamique DTS-C peut exercer la meilleure capacité de manutention
du produit.Le filet en chaîne est situé sur la surface de la plaque
de peigne DTS-CLes caractéristiques ci-dessus sont particulièrement
importantes lorsque le produit ne peut pas rester au point de
transition de l'alimentation du refroidisseur.Le système de
convoyeur de transition DTS-C ne nécessite pas de balayeur, ce qui
permet d'améliorer l'efficacité de la chaîne de production.Le
réseau de chaînes DTS du système et les chaînes des convoyeurs
d'alimentation et de décharge principaux sont supportés par la même
bande de frottement sur la plaque de peigne, ce qui permet
d'économiser du temps d'installation et d'éviter un réglage
excessif du convoyeur.
L'entraînement principal utilise un convertisseur de fréquence pour
régler la vitesse du moteur principal.
Total ouverture de la structure principale: le corps principal de
la machine adopte une structure de cadre entièrement ouverte.La
partie supérieure et les deux côtés du corps principal sont équipés
de couvercles et de portes latérales qui peuvent être facilement
démontées et assemblées, ce qui est propice au nettoyage et
l'entretien des équipements.
Le dispositif de pulvérisation est facile entretenir: l'ensemble du
système de stérilisation par pulvérisation utilise un programme de
contrôle centralisé PLC.La zone de la buse est particulièrement
grande, qui peut s'adapter la pulvérisation large débit et dont
l'emboutissage n'est pas facile.
Contrôle de température sensible: Cette machine utilise un
dispositif de contrôle automatique de la température PID avec une
précision de contrôle de température élevée et une réponse
sensible.la température réglée peut être modifiée arbitrairement
dans la plage de 75°C 90°C.
Processus de travail
Le conteneur contenant le matériau refroidir est transporté par la
bande transporteuse d'admission de bouteille vers le réseau de
chaîne de transport situé dans le corps principal de
l'équipement.Le moteur d'entraînement principal passe par le
réducteur hélicoïdal, de sorte que le réseau de convoyeur
transporte le conteneur vers les différentes zones de température
de l'équipement une vitesse uniforme.refroidissement par eau du
robinet et pulvérisation d'eau pureL'équipement est équipé d'un
dispositif de stérilisation, qui permet d'éliminer les déchets de
la bouteille et d'éliminer les éclaboussures.
(1) Pièces de boîtes:
Le corps principal de cet équipement adopte une structure de
panneau mural entièrement ouvert de type boîte, qui est divisé en 7
sections.Les boîtes sont reliées par des boulons et scellées avec
des feuilles de caoutchouc d'amiante pour empêcher l'exposition de
l'eau chaude.Chaque section de la boîte est divisée en haut, rails
de guidage, rouleaux, panneaux muraux, réservoirs d'eau, etc. Les
rails de guidage supérieur et inférieur sont utilisés pour
transporter le filet de chaîne de convoyeur et les bouteilles en
verre.Le réservoir d'eau est au fond de la boîte.La partie
supérieure et les deux côtés de la boîte sont constitués de
panneaux muraux, avec plusieurs portes latérales et portes
supérieures,afin que les côtés et le haut de l'équipement puissent
être facilement ouverts pour l'entretien, le nettoyage et
l'observation du processus de production.
(2) Support de la boîte:
La boîte de cet équipement comporte un total de 32 supports, tous
réglables en hauteur.La structure du support est illustrée dans le
schéma suivant:Il comprend des écrous, des vis d'ajustement et des
plaquettes pour les pieds.
(3) Principaux composants de la transmission:
Les principaux composants de la transmission utilisent un réducteur
moteur directement connecté de 0,75 kW 1. Le réducteur adopte une
méthode d'installation du bras de couple et le ressort papillon 2
absorbe efficacement l'impact du couple.Le moteur de transmission
principal est commandé par un convertisseur de fréquenceLorsque le
couple est trop élevé au démarrage ou pendant le fonctionnement, le
convertisseur de fréquence doit être installé sur le moteur
principal pour assurer la protection contre le courant et la
protection contre la surcharge mécanique.Cela provoquera
inévitablement une compression excessive du ressort papillon.La
surcharge mécanique peut être réglée en réglant la vis 3.
(4) Réseau de chaîne de transport
Le réseau de chaîne de transport est utilisé pour transporter les
bouteilles.mais sert également de point de soutien pour l'ensemble
du réseau de chaîne.
(5) Pièces de pulvérisation:
Le système de pulvérisation de cet équipement utilise des buses en
plastique, qui sont disposées dans un triangle en fleurs de prune
pour maximiser l'uniformité du pulvérisation.et peut s'adapter la
pulvérisation large débit. L'eau de pulvérisation pour la
stérilisation ou le refroidissement est prélevée par 5 pompes d'eau
situées au fond de la boîte partir de 5 réservoirs d'eau dans la
boîte,qui sont contrôlés par échangeur de chaleur ou tour de
refroidissement d'eau en circulationL'eau circule dans le tuyau et
est injectée dans le tuyau de pulvérisation situé au sommet de la
boîte, puis pulvérisée sur les bouteilles du réseau de chaîne de
convoyeurs.La chaleur de l'eau chaude est transférée au liquide de
la bouteille par la paroi de la bouteille par convection
naturelle., de sorte que la chaleur soit répartie uniformément, ce
qui permet d'atteindre des exigences de température différentes
pour la stérilisation et le refroidissement.
(6) Système de régulation de la température
Il est principalement composé de conduites d'admission d'eau, de
conduites de vapeur, de conduites de circulation de niveau d'eau et
d'équilibre de température.
La conduite d'entrée d'eau sert fournir l'eau nécessaire au
réservoir d'eau et au système de pulvérisation.capteurs de
température, des vannes de régulation de la vapeur, etc., et de
l'eau froide appropriée est ajoutée pour contrôler la température
de l'eau de pulvérisation des première et cinquième zones de
température (généralement,L'eau du robinet n'est pratiquement pas
ajoutée pendant la production normaleLa conduite de vapeur est
composée d'une vanne de régulation de la vapeur, d'une vanne
d'arrêt, d'un échangeur de chaleur et d'une conduite.Sa fonction
principale est de contrôler la quantité de vapeur ajoutée, afin
d'atteindre l'objectif de contrôler les différentes températures
dans chaque zone de température. zone de stérilisation l'eau chaude
régler la température T1 Sensor de température t1 La vanne de
régulation de la vapeur rend T1 = t1.La conduite d'eau circulante
est la source d'eau pour les 5 réservoirs d'eau.le niveau d'eau et
la température des réservoirs d'eau dans les zones de température
avant et arrière sont équilibrés;.
4) Chaîne de stérilisation par inversion de bouteille:
(1)Vie d'ensemble des équipements:
La chaîne de convoyeur inversion de bouteille est un équipement de
support spécial pour la ligne de production développé selon les
caractéristiques du procédé de la ligne de production de
remplissage chaud.L'équipement incline le produit après le
remplissage et le couvercle, utilise la température du produit
lui-même pour stériliser le bouchon pour la deuxième fois, adoucit
le joint d'étanchéité du bouchon,et améliore l'étanchéité entre le
bouchon et le corps de la bouteille. Le temps d'inversion de la
bouteille est ≥ 30 secondes. Après la stérilisation, la chaîne de
convoyeur redresse automatiquement le produit pour entrer dans le
processus suivant.le produit est guidé par deux plaques de chaîne
perpendiculaires les unes aux autresLe processus est stable et
fiable.
(2) Principales caractéristiques
Le moteur principal adopte une régulation de vitesse fréquence
variable, qui peut facilement régler la vitesse de production.
La carrosserie de la machine est en acier inoxydable (AISI304),
avec une apparence belle et propre.
Le matériau contenu dans la bouteille est complètement infiltré
l'embouchure de la bouteille et l'articulation du capuchon.et le
matériau de la bouteille est un échange thermique entièrement
convectif.
Le système de transport utilise une combinaison de matériaux
polymères, de plaques de chaîne résistantes la chaleur et de
chaînes en acier inoxydable, avec une surface plate et peu d'usure.
Des plaquettes en caoutchouc résistant la chaleur sont installées
sur les larges plaques de chaîne pour s'assurer que les bouteilles
gardent une certaine distance et ne roulent pas pendant le
processus d'inversion de la bouteille.Veiller au bon fonctionnement
des bouteilles.
(3)Paramètres techniques
Modèle d'équipement: SDPL15
Capacité nominale: 26 000 bouteilles-27 000 bouteilles/heure
Longueur effective d'inversion de la bouteille: 22 m
Temps de stérilisation par inversion du flacon: ≥ 30 s
Puissance totale du moteur: 7,5 kW
Dimensions globales: 15 000 × 1350 × 1100 (longueur × largeur ×
hauteur)
Poids de l'équipement: environ 5 000 kg
5)Machine d'emballage grande vitesse:
(1) Les principaux composants de l'équipement
L'équipement se compose principalement d'un cadre, d'un convoyeur
d'alimentation de bouteille, d'un convoyeur de module de régulation
de pression ou d'un convoyeur indépendant rangée unique de
régulation de pression, d'un regroupement de produits, de pièces de
poussée de bouteille,zone tampon en carton, section convoyeur en
carton, pièces de transfert d'alimentation en carton, section
convoyeur pente en carton, section de transition de pliage et de
formage en carton, section de pulvérisation et de formage latérale
inférieure,section de pulvérisation et de formage du côté
supérieur, boîte de commande et armoire électrique.
(2) Description du flux de processus
Le carton est placé manuellement sur la plaque de la chaîne de
convoyeur tampon en carton et transporté la zone de levage du train
de traction.Le carton sur le train de levage est séparé un par un
par la coupe d'aspiration sous vide. le carton séparé est
transporté par la courroie synchrone vers la section du convoyeur
en carton en pente et vers la jonction avec le produit; le produit
est transporté vers la zone de regroupement,et après regroupement,
le produit entre dans la zone de poussée de la bouteille une
distance égale et est envoyé la jonction avec le carton.il pénètre
dans la zone de formage par pliage et pulvérisation pour compléter
le processus d'emballage automatique.
(3) Caractéristiques de l'équipement
a) L'équipement adopte une structure de porte élévatrice, qui
occupe un petit espace et est facile entretenir.
b) Les pièces de remplacement adoptent une méthode de verrouillage
rapide et une broche de positionnement avec une structure
magnétique, ce qui est pratique pour le changement de produit et
raccourcit le temps de changement.
c) Équipé d'un grand écran tactile LCD, rendant l'opération simple
et pratique
d) Équipé de divers dispositifs de protection, de détection et de
protection sans couture pour assurer la sécurité de l'utilisation
des équipements
e) Le composant de la tige est conçu avec une protection contre les
limites de couple afin d'éviter que la tige ne soit endommagée par
des circonstances particulières.
f) Réglage pratique et rapide: la pièce de réglage de taille est
une vis ou un support d'engrenages avec une roue main et une
structure d'échelle, ce qui est pratique pour un réglage précis et
rapide du positionnement.
Les zones de moulage supérieure et inférieure après pulvérisation
de colle sont allongées pour augmenter le temps de solidification
de la colle du produit dans la zone de moulage.s'assurer que la
colle est ferme et fiable pendant le fonctionnement grande vitesse
h) Toute la machine est équipée d'un système de lubrification
automatique et le programme réalise une lubrification automatique
pour augmenter la durée de vie de l'équipement
i) L'équipement est compatible avec l'emballage carré des
bouteilles (il faut déterminer s'il répond aux exigences
d'emballage automatique en fonction de la taille réelle de la
bouteille).
j) L'équipement peut être adapté l'emballage de certaines
bouteilles de forme spéciale et de bouteilles facilement déformées
par extrusion.il est nécessaire de confirmer si un système de
transport de commande indépendant plusieurs rangées est nécessaire
en fonction des exigences de production.Cette configuration est
facultative et n'est pas incluse dans la machine standard.
k) L'équipement peut également s'adapter certaines formes
d'emballage de langue extérieure qui répondent aux exigences du
type de bouteille.Les besoins spécifiques sont déterminés en
fonction du type de bouteille et de la forme de l'emballageCette
configuration est facultative et n'est pas incluse dans la machine
standard.
(4) Exigences relatives aux dimensions de dépliant en carton:
La longueur totale du carton est de 250 mm≤A≤650 mm, 430 mm≤B≤1300
mm, C≤480 mm, D≤820 mm.
6)Introduction l'équipement de palettisation double canal:
(1) Flux de travail et principe:
Le chariot élévateur place 8 10 palettes soigneusement empilées
dans l'alimentateur de palettes, le moteur de levage entraîne la
fourchette monter la hauteur appropriée et s'arrêter (contrôlé par
proximité),le cylindre de fourchette commence fourcher la
fourchette dans la deuxième palette (comptant de bas en haut), le
moteur de levage commence séparer la palette inférieure des autres
palettes,la ligne de transport de palettes et la ligne de transport
de position d'empilement commencent transporter une palette vers la
position d'empilement (dispositif de blocage des palettes),
position de garde-corps), le moteur de levage commence poser les
palettes restantes, la fourchette est relchée et la plate-forme de
levage s'arrête la hauteur de la palette entrante (contrôle de
proximité);
Le produit entre dans la section inclinée du rouleau, de sorte que
tous les produits soient proches du côté tourner;
Le produit entre dans la ligne de la ceinture d'accélération et la
distance entre les produits est détachée;
Le produit entre dans le rouleau de tournage et d'empilement, les
produits qui doivent être tournés sont tournés et ceux qui n'ont
pas besoin d'être tournés passent directement et entrent dans le
rouleau d'empilement;
Les produits entrent dans le tableau de tri de la boîte. the number
of boxes pushed by the push plate each time is stopped at the
position of the box sorting table and controlled by the guardrail
and the box blocking mechanism (box blocking cylinder pushes
out-positioning);
Une fois que la couche entière de produits est disposée sur la
table de tri de la boîte, elle est poussée dans la plaque de
glissement et une couche de produits est disposée.Le cylindre de
forme pousse les trois côtés pour positionner les produitsLe moteur
de la tige (arrêtée la position limite supérieure avant l'action,
contrôlée par proximité) démarre pour amener la tige la position
limite inférieure afin de positionner l'ensemble de la couche de
produits.Les moteurs des plaques de glissement des deux côtés
commencent tirer la plaque de glissement inférieure du produit pour
terminer l'empilement d'une coucheLa palette et le produit sont
abaissés d'une seule couche. Le moteur de la plaque coulissante
commence fermer nouveau la plaque coulissante la position
d'empilement;
La ligne rouleaux de position d'empilement et la ligne rouleaux de
sortie commencent retirer l'ensemble du tas de produits de la
station d'empilement (détection photoélectrique envoie un
signal).le chargeur fournit la palette suivante la station
d'empilement, et la plateforme de levage est réinitialisée;
La pile complète est transportée sur la ligne de roulement non
motorisée (positionnement du blocage);
Le chariot élévateur enlève toute la pile.
(2) Avantages de la structure de l'équipement
Le dispositif de protection de la sécurité en alliage d'aluminium,
en plastique d'ingénierie et en acier au carbone est conforme aux
normes nationales.simplifier le système de transport avant le
palettiseur, et réduire le coût d'investissement de l'ensemble de
l'équipement de ligne.
La palettisation haute position, le concept de conception avancé
international, une structure plus avancée et raisonnable, un
mouvement plus léger et plus lisse et une consommation d'énergie
plus faible.
Adopter le fonctionnement écran tactile pour réaliser le dialogue
homme-machine, qui peut afficher la vitesse de production, la cause
de défaut et l'emplacement, et a un haut degré d'automatisation.
Adopter le PLC et l'onduleur, qui peuvent programmer le tri et
l'empilement des cartons, avec des capacités de communication
rapides et des fonctions de diagnostic puissantes, assurant la
fiabilité du système.Facile utiliser, structure compacte et
raisonnable, haut degré d'automatisation.
Adoptez le cylindre SMC, de qualité et de performances fiables,
peut répondre un travail haute intensité et long terme.
La méthode de palettisation peut être réalisée sur l'interface
homme-machine, et l'ajustement est simple.
La plupart des composants électriques sont des marques européennes
bien connues, avec des performances stables et un rendement élevé,
ce qui permet d'économiser considérablement de la main-d'uvre.
Le système d'alimentation du carton adopte un contrôle du moteur de
freinage pour assurer que le carton est livré la position
prédéfinie.
Faible bruit, le bruit est inférieur 75 dB, ce qui répond aux
normes internationales.
Répondre aux exigences d'hygiène alimentaire: adopter des
composants pneumatiques sans huile et 60% des pièces mobiles
adopter une conception humanisée qui ne nécessite pas d'injection
d'huile vie,ce qui réduit considérablement les coûts d'utilisation
pour les utilisateurs.
(3) Paramètres techniques
Mode de fonctionnement: palettisation de transposition couche
entière supérieure et inférieure
Efficacité de production: (selon le type de palette et le type de
boîte)
Produits de transformation: cartons, emballages en film
La hauteur du convoyeur de produit: 3350 mm
La hauteur du convoyeur palettes: 650 mm
Taille de la palette: 1000 mm 1300 mm
Hauteur de la palette: 2200 mm (y compris la hauteur de la palette)
Taille du carton: selon les exigences du client
Méthode d'empilement: selon les exigences du client
Réservoir pour les palettes: 10 palettes
Puissance totale: 35 kW
Consommation de gaz: 400 Lmin.
L'alimentation électrique: 380 V ~ 220 V / 50 Hz;
Poids de l'équipement: 10500 kg
La taille de l'équipement: L18600mm*W5400mm*H4400mm;
(4) Configuration de l'équipement
Matériau de la carrosserie: peinture en acier au carbone
Moteur ordinaire: EVERGEAR/SEW
Servo moteur: innovation
PLC: Inovance/Schneider
Invertisseur: Schneider
Sensor: malade
Composants pneumatiques: SMC
Appareils électriques basse tension: Schneider
Écran tactile: Weiluntong/Schneider
7) Système de transport:
(1) Plateforme de tampon dynamique
Introduction de l'équipement
La table de stockage des bouteilles est conçue pour gérer le débit
de transport des bouteilles entre la machine de remplissage et la
machine d'étiquetage.
Ses principales formes de fonctionnement sont:
a) Bouteilles de stockage, si le débit de bouteille dans la table
de stockage est supérieur son débit de sortie
b) Bouteilles de sortie, si le débit de sortie de la bouteille est
supérieur au débit d'entrée
c) Transporteur normal, si les flux d'entrée et de sortie sont les
mêmes 2) Composition de la structure de l'équipement:
1 moteur d'entrée de bouteille;
1 moteur d'entraînement de sortie de bouteille;
1 moteur d'entraînement mobile de garde-corps (direction de
rotation avant et arrière).
(2) Ligne de convoyeur
a) Ligne de convoyeur bouteilles:
b) Ligne de convoyeur boîtes
5.Consommation et délai de livraison pour les boissons base de jus de citron:
(1) La période de validité des cotations est d'un mois;
(2) Mode de paiement: T/T, L/C.
(3) Les clients fournissent gratuitement les échantillons de
produit et d'emballage requis pour les essais en usine;
(4) Délai de livraison: 60 jours ouvrables compter de la réception
du dépôt du client et des échantillons d'emballage du produit.
6.Assurance qualité pour les boissons au jus de citron:
(1) L'entreprise garantit que les marchandises fournies sont
neuves, inutilisées, fabriquées avec les matériaux les plus récents
et les matériaux appropriés, et qu'elles sont de qualité,les
spécifications et les performances spécifiées dans le contrat
technique dans tous les aspects;
(2) La société garantit qu'après que la ligne de production ait été
correctement guidée, installée et déboguée,l'équipement atteindra
les différents indicateurs techniques de performance du produit
dans les 15 jours suivant la mise en service de l'ensemble du
système;;
(3) La société garantit qu'elle sera responsable des défauts dans
le délai d'assurance de la qualité indiqué dans le
contrat,défaillances et dommages de la chaîne de production causés
par des défauts de conception, les procédés, la fabrication,
l'installation, le débogage ou les matériaux fournis et la qualité
des équipements du vendeur;
(4) La période d'assurance de la qualité des équipements est de 12
mois compter de l'acceptation de la ligne de production.il est
constaté que la qualité ou les spécifications de l'équipement ne
sont pas conformes aux dispositions du contrat;, ou s'il est prouvé
que l'équipement est défectueux (y compris les défauts éventuels ou
l'utilisation de matériaux non qualifiés, etc.),l'acheteur a le
droit de proposer une rectification au vendeur dans la période
d'assurance de la qualité du produit conformément au certificat
d'inspection délivré par le service légal;
(5) La société garantit les propriétés mécaniques des équipements
fournis, la qualité du produit et les indicateurs de consommation
du produit.
7.Garantie de l'équipement pour les boissons base de jus de citron:
(1) Après l'acceptation de l'équipement, une garantie de 12 mois
est fournie, et le système de contrôle (marque standard Huichuan)
fournit une garantie de 24 mois; pendant la période de
garantie,notre société fournira aux utilisateurs des pièces de
rechange gratuites et des services rapides et efficaces (les pièces
usées ne sont pas couvertes par la garantie);
(2) Si l'équipement tombe en panne et doit être réparé sur
place,notre société garantit que le personnel d'entretien se
précipitera sur le site du client dans les 48 heures pour aider le
client éliminer le défaut temps (sauf cas de force majeure);
(3) Après la période de garantie, notre société fournira aux
utilisateurs une large gamme de support technique préférentiel, un
approvisionnement suffisant en pièces de rechange et d'autres
services après-vente vie;
8- Emballage et transport des boissons au jus de lime ligne
d'emballage secondaire
(1) Méthode d'emballage:
L'emballage utilise des boîtes d'emballage spéciales neuves et
robustes ou des cadres fixes, qui conviennent au transport sur de
longues distances, l'épreuve de l'humidité, de la rouille, des
chocs,adapté au transport terrestre, le transport maritime et le
levage global.
(2) Mode de transport: transport terrestre, transport maritime.
1L bouteille PET jus de citron boisson Fin de la ligne d'emballage jus de citron boissons ligne d'emballage secondaire
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