Machine de recyclage de fibres et de flocons de PET avec
compresseur de coupe
Analyse du projet:
Le client souhaite recycler les fibres de PET, les flocons et les
feuilles des bouteilles de PET. Pour assurer son composition, le
client souhaite également ajouter un peu de batach pour que les
granulés finaux soient de couleur et transparents.
Si la teneur en eau de la fibre PET est supérieure 1%, nous avons
également besoin de fibre plastique sèche. considérant la
résistance de la fibre PET, pour équiper un déchiqueteur de
plastique pour le concassage et l'alimentation.
Pendant ce temps, les flocons de bouteilles en PET ou les feuilles
broyées sont alimentés par un chargeur vis.
Les lots maîtres sont alimentés par une vis d'alimentation
latérale, située côté du compacteur de déchiquetage.
Flux de travail:
Belt Conveyor- Plastic Shredder-Belt Conveyor with Metal Detector-
Shredding Compactor - Spiral feeder for PET sheet- side screw
feeder with vacuum feeder-ML100/38 Single Screw Extruder -Hydraulic
Screen Changer- Water Tank- -Water tank-Centrifugal Dewatering
System-Vibration System-Storage Silo-Vertical Mixer
Processus de travail:
Matériau d'alimentation dans la déchiqueteuse par convoyeur bande
tandis que les déchets de déchiquetage entrent dans le compacteur
de déchiquetage pour la pré-coupe, la pré-homogénéisation, la
pré-plastification
Grce la force de frottement entre les coupeurs rotatifs compacteurs
et les coupeurs fixes, le matériau se rétrécit
Le matériau rétréci est fondu dans l'extrudeuse principale par
chauffage et refroidissement
Système de coupe l' anneau d'eau coupe le plastique fondu en
granulés
Paramètre technique principal (efficacité élevée avec économie
d'énergie)
Modèle | Le nombre de personnes concernées | Le nombre de personnes concernées | Les États membres | CT150 | CT160 |
Diamètre de la vis ((mm) | 110 | 120 | 130 | 150 | 160 |
R/D | 28 32 |
Produit (kg/h) | 300 400 | 500 600 | 600 800 | 1000 1500 | de 1500 2000 |
Selon l'état des matières premières, nous pourrions redessiner la
ligne de pelletizing.
1.Type de compresseur de coupe
- Dans le compacteur coupe, il y a des lames rotatives fixées sur la
plaque rotative centrale et des lames fixes montées sur les parois
du compacteur coupe.
- Pour les matières premières PET que nous avons testées, les deux
plaques seront bonnes et très efficaces.
- Le compresseur coupe est équipé d'un moteur pour contrôler la vanne
de sortie du compresseur coupe.
- Le compresseur de coupe est une fréquence d'onduleur pour les
fibres PET.
2Système de dégazage
- Système de non-dégazage adapté aux films propres
- Système de dégazage naturel adapté aux films normaux
- Système de dégazage sous vide adapté aux matériaux lavés et
nécessitant l'élimination d'une partie de l'encre et du gaz.
3. Système de changement d'écran
Plusieurs options selon l'état des matières premières et les
préférences du client
- Type de plaque: facile choisir, espace de filtration normal
- Filtre rond de type piston: Convient pour les matières propres
- Type de piston, grand espace de filtration: Convient pour les
matériaux très sales, tels que les films PP PE lavés. Moins de
changement de fréquence du filtre, économiser du travail, augmenter
la capacité.Pour changer le filtre sera un peu plus long que le
type de plaque et le type de pistonTant que tu le connais, ce sera
rapide.
- Filtre laser ou filtre sans mailles: Il est automatiquement sans
besoin de changer les filtres ou les écrans.Le maillage de l'écran
pourrait être 40 maillage60 mèches, 80 mèches.
4Système de pelletisation
Selon les caractéristiques des matières premières, nous avons les
options suivantes:
- Le système de granulation des brins humides (sans eau) est adapté
au PET, tel que les flocons de bouteille PET, les fibres PET, les
films BOPET, etc.
5Après le système de pelletizing différent, nous offrirons le
système de déshydratation et de vibration et de transmission et le
silo pour l'emballage.
6Le silo peut être de type cyclone ou de type mélangeur.
Pourquoi nous choisir?
A.PR est un fabricant professionnel depuis 2006. nous avons notre
propre département de conception technique.
B.Économie d'énergie avec une puissance élevée
C. Le délai de garantie de la qualité est de 12 mois compter de la
date du connaissement.
D.Période de livraison: de 40 60 jours ouvrables
E. Expédition du colis demandé
L'installation de la machine est disponible bord. Il faut environ 5
7 jours pour terminer une fois l'installation.fonctionnement et
mise en service de la machine