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Description de l'équipement et structure de base de la ligne de
revêtement
Scénario d'application : revêtement rapide et uniforme d'un plan
continu/d'une bobine, comme une plaque d'acier couleur, une bobine
métallique, un film plastique et une plaque décorative.
Points forts de la mise niveau technologique 2025
le vert:
Tête de rouleau pour revêtement hydraulique (revêtement céramique
anticorrosion)
Système de lavage eau décharge nulle (technologie de séparation par
membrane et de réutilisation)
Il est intelligent:
Modèle jumeau numérique (simulation en temps réel des causes de
défauts de revêtement)
Système de roulement adaptatif (compensation dynamique des
fluctuations d'épaisseur de bobine)
1. L'équipement de base de la ligne de production de revêtement de
rouleaux est composé de
1. Système de libération de volume / bobine
Fonction: dépliage et remontage automatique de la bobine pour
assurer une production continue.
Composants clés:
▶ Découler l'hydraulique (supportant 10 30 tonnes de bobine)
▶ Servo entraîneur de remontage (précision ± 0,5 mm)
▶ Dispositif de correction automatique des écarts (capteur
photoélectrique + réglage pneumatique)
▶ Système de régulation de la tension (frein poudre magnétique +
rétroaction en boucle fermée PLC)
2. Segment de prétraitement
Fonction: nettoyer et activer la surface du substrat, améliorer
l'adhérence du revêtement.
Module de structure:
Réservoir de nettoyage chimique (dégraissage alcalin + décapage,
acier inoxydable 304)
unité de lavage (renouvellement contre-courant en trois étapes pour
réduire le rejet des eaux usées)
boîte de séchage (circulation d'air chaud, température réglable de
80 120 °C)
3. le corps principal de la machine de revêtement rouleaux
(1) unité de revêtement
roulement du noyau (précision ± 0,001 mm):
→ rouleau de revêtement (rouleau d'acier chrome durcissant, surface
polissée par miroir)
→ rouleau de mesure (rouleau de revêtement en céramique, épaisseur
de revêtement de contrôle)
→ rouleau contre-pression (matériau en silicone, anti-rides
pression uniforme)
Système auxiliaire:
Pompes de circulation de peinture (conception anti-précipitation)
Système de contrôle automatique de la viscosité (surveillance en
temps réel ± 5% d'erreur)
(2) mécanisme de régulation de précision
Réglage de l'écart de roulement : servo-moteur + codeur linéaire
(précision 0,01 mm)
régulation synchrone de la vitesse de roulement: entraînement
fréquence variable + algorithme de liaison multi-axe
4. système de durcissement et de séchage
four haute température:
Source de chaleur: combustion directe au gaz naturel/chauffage
électrique (en 2025, le courant dominant est le type de
récupération de chaleur résiduelle)
Partie de température: préchauffage (80°C) → durcissement
(180-220°C) → refroidissement lent (100°C)
Contrôle de la vitesse du vent: ventilateur centrifuge + plaque de
compensation du débit (vitesse du vent réglable de 0,5 2 m/s)
traitement des gaz résiduaires : incinérateur RTO (taux
d'élimination des COV ≥99%)
5Centre de contrôle intelligent.
matériel : contrôleur de mouvement multi-axes PC+ industriel
(support EtherCAT bus)
Caractéristiques du logiciel:
Surveillance en temps réel de l'épaisseur du revêtement (mesure de
l'épaisseur des rayons bêta/laser)
Algorithme d'optimisation de la consommation d'énergie (IA prédit
la consommation de peinture)
Interface d'exploitation et de maintenance distance (module 5G
Internet des objets) 1.
1. Système de libération de volume / bobine
Fonction: dépliage et remontage automatique de la bobine pour
assurer une production continue.
Composants clés:
▶ Découler l'hydraulique (supportant 10 30 tonnes de bobine)
▶ Servo entraîneur de remontage (précision ± 0,5 mm)
▶ Dispositif de correction automatique des écarts (capteur
photoélectrique + réglage pneumatique)
▶ Système de régulation de la tension (frein poudre magnétique +
rétroaction en boucle fermée PLC)
2. Segment de prétraitement
Fonction: nettoyer et activer la surface du substrat, améliorer
l'adhérence du revêtement.
Module de structure:
Réservoir de nettoyage chimique (dégraissage alcalin + décapage,
acier inoxydable 304)
unité de lavage (renouvellement contre-courant en trois étapes pour
réduire le rejet des eaux usées)
boîte de séchage (circulation d'air chaud, température réglable de
80 120 °C)
3. le corps principal de la machine de revêtement rouleaux
(1) unité de revêtement
roulement du noyau (précision ± 0,001 mm):
→ rouleau de revêtement (rouleau d'acier chrome durcissant, surface
polissée par miroir)
→ rouleau de mesure (rouleau de revêtement en céramique, épaisseur
de revêtement de contrôle)
→ rouleau contre-pression (matériau en silicone, anti-rides
pression uniforme)
Système auxiliaire:
Pompes de circulation de peinture (conception anti-précipitation)
Système de contrôle automatique de la viscosité (surveillance en
temps réel ± 5% d'erreur)
(2) mécanisme de régulation de précision
Réglage de l'écart de roulement : servo-moteur + codeur linéaire
(précision 0,01 mm)
régulation synchrone de la vitesse de roulement: entraînement
fréquence variable + algorithme de liaison multi-axe
4. système de durcissement et de séchage
four haute température:
Source de chaleur: combustion directe au gaz naturel/chauffage
électrique (en 2025, le courant dominant est le type de
récupération de chaleur résiduelle)
Partie de température: préchauffage (80°C) → durcissement
(180-220°C) → refroidissement lent (100°C)
Contrôle de la vitesse du vent: ventilateur centrifuge + plaque de
compensation du débit (vitesse du vent réglable de 0,5 2 m/s)
traitement des gaz résiduaires : incinérateur RTO (taux
d'élimination des COV ≥99%)
5Centre de contrôle intelligent.
matériel : contrôleur de mouvement multi-axes PC+ industriel
(support EtherCAT bus)
Caractéristiques du logiciel:
Surveillance en temps réel de l'épaisseur du revêtement (mesure de
l'épaisseur des rayons bêta/laser)
Algorithme d'optimisation de la consommation d'énergie (IA prédit
la consommation de peinture)
Interface d'exploitation et de maintenance distance (module 5G iot)
1.Résultats élevés en termes de coûts Basé sur le positionnement du produit et la stratégie de développement du client, basé sur les avantages économiques, pour obtenir les meilleurs résultats en termes de coûts.
2Le concept de conception de l'équipement avancé de l'excellence, le haut degré d'automatisation de l'équipement industriel, montrent un style d'entreprise moderne avancé.
3.High adaptability to meet the current production requirements, and reserve space for development, considering the later production increase and quality improvement needs. Une grande adaptabilité pour répondre aux exigences actuelles de production, et réserver de l'espace pour le développement, compte tenu des besoins ultérieurs d'augmentation de production et d'amélioration de la qualité.
4.Les normes de qualité suivent strictement le système de gestion de la qualité IS0900, et chaque petit maillon de l'ensemble de l'installation de l'équipement est strictement vérifié.