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L'alliage d'aluminium cadre de grille Décriture de l'équipement de
prétraitement Application de base Il est utilisé dans le processus
de prétraitement du traitement de surface des profils d'alliage
d'aluminium, des plaques, etc.,y compris la dégraissage, lavage
l'eau, passivation, phosphatation ou oxydation, etc., pour fournir
une base propre et uniforme pour la pulvérisation ou le
galvanoplastie ultérieures.
Application Objets est spécialement conçu pour l'alliage
d'aluminium, en tenant compte des exigences de légèreté et de
résistance la corrosion, et convient aux pièces
automobiles,construction de murs de rideau, l'aérospatiale et
d'autres domaines.
Caractéristiques du processus Conception automatisée de la chaîne
de montage, prenant en charge le fonctionnement continu;
Économie d'énergie et protection de l'environnement, équipé d'un
système de récupération et de filtration des liquides résiduels;
Les paramètres du procédé (température, temps, pression) peuvent
être réglés avec précision.
Principaux points forts de la conception
Structure légère: le cadre en alliage d'aluminium réduit le poids
propre de l'équipement et réduit la consommation d'énergie;
Conception modulaire: le réservoir, l'unité de pulvérisation, etc.
peuvent être rapidement démontés et entretenus;
Compatibilité: supporte des pièces de travail de différentes
tailles, réglées de façon flexible par fixation.
I. Structure et composants principaux
1Le chssis principal.
Matériau: alliage d'aluminium haute résistance ou structure en
acier (traitement anti-corrosion de surface);
Fonction: Pour transporter l'ensemble du dispositif et assurer une
piste stable.
2- Le système de transmission.
Moteur: Servo-moteur ou moteur fréquence variable pour régler la
vitesse de levage/translation;
Guide: guide linéaire de précision pour assurer un mouvement en
douceur;
Chaîne/ceinture: pièces de travail de transport pour répondre
différentes exigences de charge.
3Système de pulvérisation et réservoir.
Unité de pulvérisation: buse haute pression multidirectionnelle
recouvrant la surface de la pièce usiner;
Réservoir de traitement : Matériau résistant aux acides et aux
alcalis (comme le PP/PVC), divisé en réservoir de dégraissage,
réservoir de lavage l'eau, réservoir de film de conversion, etc.
Pompes de circulation: assure une pulvérisation et un recyclage
uniformes du médicament liquide.
4- Système de contrôle de température et de filtration
Chauffage: chauffage électrique ou vapeur pour maintenir la
température de la solution de bain;
Dispositif de filtration: filtration en plusieurs étapes (sac
filtrant + charbon actif) pour prolonger la durée de vie du
médicament liquide.
5Un système de contrôle intelligent.
Contrôleur PLC: flux de processus de contrôle programmable;
Interface homme-machine (HMI): surveillance en temps réel des
paramètres (température, pH, pression);
Capteur: capteur de niveau de liquide, sonde de température, etc.,
pour obtenir une alarme et une régulation automatiques.
6. Dispositif de protection de sécurité
Bouton d'arrêt d'urgence: arrêt rapide en cas d'urgence;
Couverture/clôture de protection: pour éviter les éclaboussures ou
les contacts accidentels;
Système d'échappement: éliminer les gaz nocifs pour assurer un
environnement de travail sûr.
1. Performance coût élevé: basée sur le positionnement du produit et la stratégie de développement du client, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons la meilleure performance aux coûts.
2Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3Il est très adaptable, répondant aux besoins actuels de production et laissant une marge de manuvre pour le développement, en tenant compte des besoins d'une production accrue et d'une qualité améliorée l'avenir.
4.La conformité de la qualité est strictement conforme au système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'ensemble de l'installation de l'équipement étant strictement contrôlé.