Économie d'énergie ABS Parties de chaise pivotante Suspension Système de transport pour la production automatisée de chaises de bureau et de chaises de jeu

Description de l'équipement:

Équipement du système de transport par suspension des pièces de chaise pivotante ABS

1. Vue d' ensemble de l' équipement

Le système de transport de suspension des pièces de chaise pivotante ABS est spécialement conçu pour la production automatisée de pièces de chaise pivotante (telles que des cadres de roues en plastique ABS, des tiges de gaz,et bases) telles que les chaises de bureau et les chaises de jeuLe système doit répondre aux exigences de légèreté, de grande propreté et d'anti-statique,une production flexible et un positionnement précis, et s'adapter aux lignes de montage grande vitesse (battement ≤ 30 secondes/pièce).

2. Avantages du système

Haute propreté: conception antistatique + sans poussière, répondant aux exigences de pulvérisation et d'assemblage de composants électroniques.

Adaptation flexible: les supports modulaires peuvent être rapidement modifiés pour prendre en charge la production mixte de plusieurs modèles de chaises pivotantes.

Économie d'énergie et réduction de la consommation: la consommation d'énergie en veille du servosystème est ≤ 50 W et la consommation d'énergie est inférieure de 40% celle des chaînes traditionnelles.

Prévention intelligente des erreurs: double détection de la vision + capteurs pour éviter une installation manquante ou incorrecte.

3. Scénarios d'application typiques

Ateliers de moulage par injection: transport automatique et refroidissement des cadres de roues ABS.
Ligne de pulvérisation: pulvérisation électrostatique suivie de suspension et séchage (température 60-80°C).
Ligne de montage : montage de précision des tiges de gaz, des roues et des bases (régulation du couple ±5%).

4Recommandations de sélection

Principales structures et composants:

1Principaux composants structurels

1Système de voie légère
Matériau: alliage d'aluminium/acier inoxydable ( l'épreuve de la rouille), surface anodisée, adaptée aux ateliers propres.
Mise en page: voie en boucle fermée plusieurs niveaux, prise en charge du moulage par injection → pulvérisation → assemblage en série multi-processus, portée ≤ 4 m.
Module de détournement: prise en charge pneumatique/électrique pour le tri et le reflux des composants (par exemple, rejet du produit défectueux).
2Unité de traction et de propulsion
Dispositif d'entraînement: servomoteur (0,5 5 kW) + entraînement courroie synchrone, précision de positionnement ± 0,5 mm.
Chaîne de traction: chaîne de nylon antistatique, résistance de surface ≤ 106Ω, pour éviter l'adsorption statique de la poussière.
Mécanisme de tension: compensation automatique par ressort pour assurer le bon fonctionnement de la chaîne.
3- Porteur spécial et fixation
Conception du support: palettes légères en fibre de carbone, adaptées aux pièces ABS de forme spéciale (telles que les fentes du chssis de roue).
Type d'appareil: pince pneumatique (matériau en silicone doux, résistant aux rayures) ou aspirateur sous vide (adsorption de pièces plates).
4Système de commande intelligent Unité de base: PLC + contrôleur de mouvement, positionnement visuel intégré (caméra CCD) et interaction des données MES.
Capteur: le capteur fibre optique détecte la présence de composants, avec un taux de prévention des erreurs de 99,9%.
Module antistatique : bton de vent ionique + dispositif de mise la terre pour éliminer l'électricité statique pendant le processus de transport.
5Protection de l'environnement et de la sécurité Système d'élimination des poussières: port d'aspiration sous pression négative (ligne de pulvérisation) ou douche d'air de purification (ligne de montage).
Protection de la sécurité : grille + bouton d'arrêt d'urgence, arrêt automatique en cas d'effraction par le personnel.

2Paramètres techniques des composants de base

Caractéristiques:

1.High performance de coût: basé sur le positionnement du produit du client et la stratégie de développement, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons la meilleure performance de coût.
2Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3Elle est très adaptable, répondant aux exigences actuelles de production et laissant une marge de manuvre pour le développement, en tenant compte des besoins de production accrue et d'amélioration de la qualité l'avenir.
4.La conformité de la qualité est strictement conforme au système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'ensemble de l'installation de l'équipement étant strictement contrôlé.

Entreprises nationales de production d'équipements de revêtement grande échelle, d'équipements intelligents et d'équipements de protection de l'environnement - Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co.,Ltd a 37 ans d'expérience dans l'équipe de l'industrie dans le matériel de revêtement en poudre, équipement intelligent et équipement de protection de l'environnement. C'est l'entreprise nationale de haute et nouvelle technologie, spécialisée, raffinée,et innovantes petites et moyennes entreprises, scientifiques et technologiques PME 27 ans de R & D spécialisée, conception, fabrication, installation, mise en service, entretien de divers équipements de revêtement, équipements automatiques, système de contrôle intelligent, eaux usées,équipement de protection de l'environnement et ingénierie du traitement des gaz d'échappement.L'entreprise est située dans la rue Wukang, dans le comté de Deqing, couvre une superficie de 30 000 mètres carrés, un atelier de plus de 20 000 mètres carrés, plus de 200 employés.La société a passé la certification du système international ISO9001, certification du système de gestion environnementale ISO14001 et certification du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail ISO45001:2018, et a obtenu plus de 40 brevets nationaux.

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